CN212703816U - 一种金属管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管折弯装置,包括底板和顶板，顶板设于底板的上方，底板顶部的四角设有连杆，顶板底部的四角设有套杆，套杆套设于对应的连杆的外部；所述顶板的中部经轴承连接有第一螺杆，顶板的顶部设有电机，电机的输出端与第一螺杆连接，底板的中部设有固定螺纹套，第一螺杆与固定螺纹套螺纹连接；所述顶板底端的两侧对称设有下压板，底板顶端的两侧对称设有夹持装置。本实用新型通过上述结构设置，可同时对两根金属管进行弯折，提高了金属管弯折速度，从而提高整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管加工设备，特别是一种金属管折弯装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等；随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管、水泥管，球墨铸铁管或镀锌钢管、塑料管及铝塑复合管等几个阶段，根据的建筑需求，通常需要对管材进行特定处理，进而更加方便进行施工运用。
然而，现有的金属管弯折装置在使用的过程中，同一时间只能对一根金属管进行弯折，且部分金属管弯折装置没有设置能够准确固定金属管的夹持装置，导致金属管的弯折位置不够准确，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种金属管折弯装置。它可以同时对两根金属管进行弯折，提高了金属管弯折速度，从而提高整体生产效率。
本实用新型的技术方案：一种金属管折弯装置，包括底板和顶板，顶板设于底板的上方，底板顶部的四角设有连杆，顶板底部的四角设有套杆，套杆套设于对应的连杆的外部；所述顶板的中部经轴承连接有第一螺杆，顶板的顶部设有电机，电机的输出端与第一螺杆连接，底板的中部设有固定螺纹套，第一螺杆与固定螺纹套螺纹连接；所述顶板底端的两侧对称设有下压板，底板顶端的两侧对称设有夹持装置。
前述的金属管折弯装置，所述下压板的边侧设有第三卡槽。
前述的金属管折弯装置，所述夹持装置包括固定于底板顶部的夹具座，夹具座的一侧设有第二螺杆和第一夹板，第一夹板的一侧经轴承连接有旋转螺纹套，第二螺杆穿插过第一夹板与旋转螺纹套配合连接，夹具座的另一侧设有横向导杆和第二夹板，横向导杆穿插过第二夹板，夹具座的两侧均设有复位导杆，两侧的复位导杆分别穿插过第一夹板和第二夹板，复位导杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与复位导杆的端部连接，第一弹簧的另一端与第一夹板或第二夹板连接。
前述的金属管折弯装置，所述第一夹板和第二夹板的顶部均设有第一卡槽。
前述的金属管折弯装置，所述夹具座呈U型，且夹具座的两侧设有旋转块，夹具座的中部设有凹槽，凹槽内设有升降板，升降板的底部设有纵向导杆，纵向导杆穿插过底板；底板内的对应处设有空腔，纵向导杆的中部设有限位块，限位块设于空腔内，空腔内还设有第二弹簧，第二弹簧套设于纵向导杆上。
前述的金属管折弯装置，所述旋转块呈圆柱状，旋转块经其轴心与夹具座转动连接，且旋转块的中部设有环形槽。
前述的金属管折弯装置，所述下压板位于对应凹槽的正上方，且下压板的外形与凹槽相契合。
前述的金属管折弯装置，所述升降板的中部设有第二卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设置底板和顶板，顶板设于底板的上方，底板顶部的四角设有连杆，顶板底部的四角设有套杆，套杆套设于对应的连杆的外部，顶板的中部经轴承连接有第一螺杆，顶板的顶部设有电机，电机的输出端与第一螺杆连接，底板的中部设有固定螺纹套，第一螺杆与固定螺纹套螺纹连接，顶板底端的两侧对称设有下压板，底板顶端的两侧对称设有夹持装置，将金属管置于夹持装置固定，启动电机，电机带动第一螺杆转动，底板随之进行上升，通过下压板实现对金属管的弯折，通过上述的结构设置，可同时对两根金属管进行弯折，提高了金属管弯折速度，从而提高整体生产效率。
2、本实用新型设置夹持装置，夹持装置包括固定于底板顶部的夹具座，夹具座的一侧设有第二螺杆和第一夹板，第一夹板的一侧经轴承连接有旋转螺纹套，第二螺杆穿插过第一夹板与旋转螺纹套配合连接，夹具座的另一侧设有横向导杆和第二夹板，横向导杆穿插过第二夹板，夹具座的两侧均设有复位导杆，两侧的复位导杆分别穿插过第一夹板和第二夹板，复位导杆的外部套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与复位导杆的端部连接，第一弹簧的另一端与第一夹板或第二夹板连接，第一夹板和第二夹板的顶部均设有第一卡槽，对金属管进行夹持时，转动旋转螺纹套，调节第一夹板在第二螺杆上的位置，再将金属管的一端通过第一卡槽卡合于第一夹板上，随后向外拨动第二夹板，将金属管的另一端卡合于第二夹板上，在第一弹簧的回弹作用下，金属管被卡合，该种夹持装置可准确地调整金属管夹持位置，从而控制金属管的弯折位置，提高加工质量。
3、本实用新型设置夹具座，夹具座呈U型，且夹具座的两侧设有旋转块，旋转块呈圆柱状，旋转块经其轴心与夹具座转动连接，且旋转块的中部设有环形槽，夹具座的中部设有凹槽，在下压板下压，对金属管进行弯折时，旋转块即作为弯折支点，通过旋转块的结构设置，能够减小金属管与旋转块的摩擦力，降低金属管的磨损程度。
4、本实用新型在凹槽内设有升降板，升降板的中部设有第二卡槽，升降板的底部设有纵向导杆，纵向导杆穿插过底板，底板内的对应处设有空腔，纵向导杆的中部设有限位块，限位块设于空腔内，空腔内还设有第二弹簧，第二弹簧套设于纵向导杆上，常态下，纵向导杆在第二弹簧的作用下推动升降板升至最高位置，对金属管进行夹持时，第二卡槽能够增加金属管的稳定性，对金属管进行弯折时，升降板随下压板的下压而下降，并在过程中一直对金属管起到固定作用，防止金属管滑动，增加金属管弯折的准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型顶板与底板连接结构示意图；
图3是本实用新型横截面结构示意图；
图4是本实用新型夹持装置结构示意图；
图5是本实用新型底板和夹持装置横截面的结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-顶板，3-连杆，4-套杆，5-电机，6-第一螺杆，7-固定螺纹套，8-下压板，9-夹持装置，10-夹具座，11-第二螺杆，12-第一夹板，13-旋转螺纹套，14-横向导杆，15-第二夹板，16-复位导杆，17-第一弹簧，18-旋转块，19-凹槽，20-升降板，21-空腔，22-纵向导杆，23-限位块，24-第二弹簧，25-第一卡槽，26-第二卡槽，27-第三卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种金属管折弯装置，构成如图1-2所示，包括底板1和顶板2，顶板2设于底板1的上方，底板1顶部的四角设有连杆3，顶板2底部的四角设有套杆4，套杆4套设于对应的连杆3的外部，连杆3可沿套杆4上下滑动。所述顶板2的中部经轴承连接有第一螺杆6，顶板2的顶部设有电机5，电机5的输出端与第一螺杆6连接，底板1的中部设有固定螺纹套7，第一螺杆6与固定螺纹套7螺纹连接，通过电机5与第一螺杆6的配合作用，可控制底板1的升降。所述顶板2底端的两侧对称设有下压板8，所述下压板8的边侧设有第三卡槽27，底板1顶端的两侧对称设有夹持装置9。如图3-4所示，所述夹持装置9包括固定于底板1顶部的夹具座10，夹具座10的一侧设有第二螺杆11和第一夹板12，第一夹板12的一侧经轴承连接有旋转螺纹套13，第二螺杆11穿插过第一夹板12与旋转螺纹套13配合连接，夹具座10的另一侧设有横向导杆14和第二夹板15，横向导杆14穿插过第二夹板15，夹具座10的两侧均设有复位导杆16，两侧的复位导杆16分别穿插过第一夹板12和第二夹板15，复位导杆16的外部套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端与复位导杆16的端部连接，第一弹簧17的另一端与第一夹板12或第二夹板15连接，通过上述结构的设置，可准确控制金属管的夹持位置。所述第一夹板12和第二夹板15的顶部均设有第一卡槽25，方便配合卡合金属管。所述夹具座10呈U型，且夹具座10的两侧设有旋转块18，旋转块18呈圆柱状，旋转块18经其轴心与夹具座10转动连接，降低金属管弯折时旋转块18的摩擦力，且旋转块18的中部设有环形槽，对金属管起到限位作用。夹具座10的中部设有凹槽19，下压板8位于对应凹槽19的正上方，且下压板8的外形与凹槽19相契合，通过下压板8与凹槽19的配合即可实现金属管的弯折。凹槽19内设有升降板20，如图5所示，升降板20的底部设有纵向导杆22，纵向导杆22穿插过底板1，底板1内的对应处设有空腔21，纵向导杆22的中部设有限位块23，限位块23设于空腔21内，空腔21内还设有第二弹簧24，第二弹簧24套设于纵向导杆22上，在纵向导杆22和第二弹簧24的作用下，使得升降板20可随下压板8的作用而升降。此处，限位块23移动到空腔21的顶部时，升降板20移动到凹槽19的顶部，升降板20在下压板8的作用下移动至凹槽19的最底处时，限位块23与空腔21的底端存在一定空隙，避免第二弹簧24被过度挤压而影响其弹性。升降板20的中部设有第二卡槽26，可在金属管弯折过程中一直对金属管进行固定，增加金属管加工精度。
工作原理：该实用新型开始工作时，首先转动旋转螺纹套13，调节第一夹板12在第二螺杆11上的位置，再将金属管的一端通过第一卡槽25卡合于第一夹板12上，随后向外拨动第二夹板15，将金属管的另一端卡合于第二夹板15上，在第一弹簧17的回弹作用下，金属管被卡合。随后，启动电机5，电机5带动第一螺杆6转动，底板1随之进行上升，直至下压板8接触金属管，第三卡槽27与金属管卡合，且下压板8继续下压，金属管发生弯折，升降板20随下压板8的下压而下降，纵向导杆22下移，限位块23压缩第二弹簧24，直至升降板20移动至凹槽19的最底端，金属管完成弯折。
Claims (8)
1.一种金属管折弯装置，其特征在于：包括底板(1)和顶板(2)，顶板(2)设于底板(1)的上方，底板(1)顶部的四角设有连杆(3)，顶板(2)底部的四角设有套杆(4)，套杆(4)套设于对应的连杆(3)的外部；所述顶板(2)的中部经轴承连接有第一螺杆(6)，顶板(2)的顶部设有电机(5)，电机(5)的输出端与第一螺杆(6)连接，底板(1)的中部设有固定螺纹套(7)，第一螺杆(6)与固定螺纹套(7)螺纹连接；所述顶板(2)底端的两侧对称设有下压板(8)，底板(1)顶端的两侧对称设有夹持装置(9)。
2.根据权利要求1所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述下压板(8)的边侧设有第三卡槽(27)。
3.根据权利要求1所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述夹持装置(9)包括固定于底板(1)顶部的夹具座(10)，夹具座(10)的一侧设有第二螺杆(11)和第一夹板(12)，第一夹板(12)的一侧经轴承连接有旋转螺纹套(13)，第二螺杆(11)穿插过第一夹板(12)与旋转螺纹套(13)配合连接，夹具座(10)的另一侧设有横向导杆(14)和第二夹板(15)，横向导杆(14)穿插过第二夹板(15)，夹具座(10)的两侧均设有复位导杆(16)，两侧的复位导杆(16)分别穿插过第一夹板(12)和第二夹板(15)，复位导杆(16)的外部套设有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的一端与复位导杆(16)的端部连接，第一弹簧(17)的另一端与第一夹板(12)或第二夹板(15)连接。
4.根据权利要求3所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述第一夹板(12)和第二夹板(15)的顶部均设有第一卡槽(25)。
5.根据权利要求3所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述夹具座(10)呈U型，且夹具座(10)的两侧设有旋转块(18)，夹具座(10)的中部设有凹槽(19)，凹槽(19)内设有升降板(20)，升降板(20)的底部设有纵向导杆(22)，纵向导杆(22)穿插过底板(1)；底板(1)内的对应处设有空腔(21)，纵向导杆(22)的中部设有限位块(23)，限位块(23)设于空腔(21)内，空腔(21)内还设有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)套设于纵向导杆(22)上。
6.根据权利要求5所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述旋转块(18)呈圆柱状，旋转块(18)经其轴心与夹具座(10)转动连接，且旋转块(18)的中部设有环形槽。
7.根据权利要求5所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述下压板(8)位于对应凹槽(19)的正上方，且下压板(8)的外形与凹槽(19)相契合。
8.根据权利要求5所述的金属管折弯装置，其特征在于：所述升降板(20)的中部设有第二卡槽(26)。
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Legal Events
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Assignee: Haiyan Huitong Metal Products Co.,Ltd. Assignor: HAIYAN HUITONG INTELLIGENT HOUSEHOLD CO.,LTD. Contract record no.: X2023330000769 Denomination of utility model: A metal pipe bending device Granted publication date: 20210316 License type: Common License Record date: 20231007 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |