CN212703725U - 一种型材加工流水线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工流水线设备，其结构包括塑型机构、控制板、加工舱、安装底座、动力舱，塑型机构镶嵌卡合在加工舱的水平正中央，且与安装底座保持表面连接，控制板安装在加工舱的上端表面，加工舱安装在安装底座的垂直水平正上方，安装底座的左侧端面镶固安装着动力舱，动力舱位于塑型机构的水平正下方，本实用新型可以通过对塑形机构内的旋转钮进行旋转施力来带动齿轮轨向下延长，从而通过弧形卡合槽对旋转轴上端面的挤压，使塑形环向下移动，通过多组的改变高度后的塑形环加工高硬度钢材的时候，使钢材的可塑性与塑形环的弯折角度相匹配，不会像以往设备技术一样，只能对固定材质的钢材进行加工。

Description

一种型材加工流水线设备

技术领域

本实用新型涉及流水线领域，具体的是一种型材加工流水线设备。

背景技术

型材加工流水线设备是一种通过利用多量塑型圈来对需要加工的钢材进行体型改变来满足工业用材的需求性，一般应用在钢铁厂等大型工厂，具有价格优惠、使用便捷等功能，但是由于以往设备在对钢材进行塑行加工过程的时候，因为塑形圈的固定性，在面对硬度高易脆的材质，并不适合对该材质进行加工，导致了以往设备的涉猎的钢材范围狭隘，不能满足市场上的普遍需求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种型材加工流水线设备。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种型材加工流水线设备，其结构包括塑型机构、控制板、加工舱、安装底座、动力舱，所述塑型机构镶嵌卡合在加工舱的水平正中央，且与安装底座保持表面连接，所述控制板安装在加工舱的上端表面，所述加工舱安装在安装底座的垂直水平正上方，所述安装底座的左侧端面镶固安装着动力舱，所述动力舱位于塑型机构的水平正下方；

所述塑型机构其结构包括旋转钮、塑形环、滑轨、固定座，所述旋转钮位于塑形环的水平正上方，所述塑形环镶嵌卡合在滑轨的水平正中央，所述滑轨镶嵌安装在固定座的外侧端面上，所述固定座位于旋转钮的水平正下方。

更进一步的，所述塑形环其结构包括避震弹簧、滑动滚珠、旋转轴、安装轨、第二弹簧、齿轮轨、连接轴、环形卡合槽，所述避震弹簧镶嵌安装在滑动滚珠的水平左端面，所述滑动滚珠位于第二弹簧的水平正右端面，所述旋转轴的右侧端面镶固安装着避震弹簧，所述安装轨位于塑形环的外侧端面，所述第二弹簧镶嵌卡合在旋转轴的水平正下方，所述齿轮轨位于旋转钮的水平正下方，所述连接轴镶嵌安装在齿轮轨的水平正下端面，所述环形卡合槽位于安装在连接轴的水平正中央。

更进一步的，所述塑形环设有四个且活动配合，所述固定座镶固连接在安装底座的水平正上方端面。

更进一步的，所述滑动滚珠水平安装在避震弹簧右侧的上下两端。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本实用新型型材加工率流水线设备的时候，可以通过对塑形机构内的旋转钮进行旋转施力来带动齿轮轨向下延长，从而通过弧形卡合槽对旋转轴上端面的挤压，使塑形环向下移动，通过多组的改变高度后的塑形环加工高硬度钢材的时候，使钢材的可塑性与塑形环的弯折角度相匹配，不会像以往设备技术一样，只能对固定材质的钢材进行加工。

附图说明

图1为本实用新型一种型材加工流水线设备整体的结构示意图。

图2为本实用新型塑形机构的正视结构示意图。

图3为本实用新型塑形机构的侧视结构示意图。

图4为本实用新型塑形机构的局部结构示意图。

图中：塑型机构-1、控制板-2、加工舱-3、安装底座-4、动力舱-5、旋转钮-11、塑形环-12、滑轨-13、固定座-14、避震弹簧-121、滑动滚珠-122、旋转轴-123、安装轨-124、第二弹簧-125、齿轮轨-126、连接轴-127、环形卡合槽-128。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型提供一种型材加工流水线设备其结构包括塑型机构1、控制板2、加工舱3、安装底座4、动力舱5，所述塑型机构1镶嵌卡合在加工舱3的水平正中央，且与安装底座4保持表面连接，所述控制板2安装在加工舱3的上端表面，所述加工舱3安装在安装底座4的垂直水平正上方，所述安装底座4的左侧端面镶固安装着动力舱5，所述动力舱5位于塑型机构1的水平正下方；所述塑型机构1其结构包括旋转钮11、塑形环12、滑轨13、固定座14，所述旋转钮11位于塑形环12的水平正上方，所述塑形环12镶嵌卡合在滑轨13的水平正中央，所述滑轨13镶嵌安装在固定座14的外侧端面上，所述固定座14位于旋转钮11的水平正下方，所述塑形环12其结构包括避震弹簧121、滑动滚珠122、旋转轴123、安装轨124、第二弹簧125、齿轮轨126、连接轴127、环形卡合槽128，所述避震弹簧121镶嵌安装在滑动滚珠122的水平左端面，所述滑动滚珠122位于第二弹簧125的水平正右端面，所述旋转轴123的右侧端面镶固安装着避震弹簧121，所述安装轨124位于塑形环12的外侧端面，所述第二弹簧125镶嵌卡合在旋转轴123的水平正下方，所述齿轮轨126位于旋转钮11的水平正下方，所述连接轴127镶嵌安装在齿轮轨126的水平正下端面，所述环形卡合槽128位于安装在连接轴127的水平正中央，所述塑形环12设有四个且活动配合，所述固定座14镶固连接在安装底座4的水平正上方端面，所述所述滑动滚珠122水平安装在避震弹簧121右侧的上下两端。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：

本实用新型在使用的时候首先需要将要加工的钢材安装在塑形机构1的内，安装好后通过控制板2来控制动力舱5带动塑形机构1进行工作，通过塑型机构1的塑形环12之间的角度差来对钢材塑型加工，在遇到硬度高不能一次性弯折角度多大的钢材的时候，可以通过旋转钮11旋转带动齿轮轨126旋转下沉，使其底部的环形卡合槽128对旋转钮123进行挤压下沉，在下沉的同时设置在旋转钮123右侧的避震弹簧121与滑动滚珠122也会随之下降，待调整至合适位置后，即可开始工作，在旋转的过程中，因旋转钮123右侧采用旋转滚珠122的设计，可以避免避震弹簧121随着一起转动损坏设备的零部件，且其自身的弹力可以保证塑形环12在旋转的过程中可以保证其紧绷稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种型材加工流水线设备，其特征在于：其结构包括塑型机构(1)、控制板(2)、加工舱(3)、安装底座(4)、动力舱(5)，所述塑型机构(1)镶嵌卡合在加工舱(3)的水平正中央，且与安装底座(4)保持表面连接，所述控制板(2)安装在加工舱(3)的上端表面，所述加工舱(3)安装在安装底座(4)的垂直水平正上方，所述安装底座(4)的左侧端面镶固安装着动力舱(5)，所述动力舱(5)位于塑型机构(1)的水平正下方；

所述塑型机构(1)其结构包括旋转钮(11)、塑形环(12)、滑轨(13)、固定座(14)，所述旋转钮(11)位于塑形环(12)的水平正上方，所述塑形环(12)镶嵌卡合在滑轨(13)的水平正中央，所述滑轨(13)镶嵌安装在固定座(14)的外侧端面上，所述固定座(14)位于旋转钮(11)的水平正下方。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工流水线设备，其特征在于：所述塑形环(12)其结构包括避震弹簧(121)、滑动滚珠(122)、旋转轴(123)、安装轨(124)、第二弹簧(125)、齿轮轨(126)、连接轴(127)、环形卡合槽(128)，所述避震弹簧(121)镶嵌安装在滑动滚珠(122)的水平左端面，所述滑动滚珠(122)位于第二弹簧(125)的水平正右端面，所述旋转轴(123)的右侧端面镶固安装着避震弹簧(121)，所述安装轨(124)位于塑形环(12)的外侧端面，所述第二弹簧(125)镶嵌卡合在旋转轴(123)的水平正下方，所述齿轮轨(126)位于旋转钮(11)的水平正下方，所述连接轴(127)镶嵌安装在齿轮轨(126)的水平正下端面，所述环形卡合槽(128)位于安装在连接轴(127)的水平正中央。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工流水线设备，其特征在于：所述塑形环(12)设有四个且活动配合，所述固定座(14)镶固连接在安装底座(4)的水平正上方端面。

4.根据权利要求2所述的一种型材加工流水线设备，其特征在于：所述滑动滚珠(122)水平安装在避震弹簧(121)右侧的上下两端。

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