CN212703705U - 一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，其结构包括拉丝模，拉丝模包括钢材拉丝的进口端、钢材拉丝的压力模腔以及钢材拉丝的出口端，进口端、压力模腔以及出口端依次沿着钢材拉丝的传送方向设置，压力模腔呈扁圆形，压力模腔的上下圆面形成有若干弧形凹槽，弧形凹槽沿着钢材拉丝的传送方向设置，弧形凹槽的内部设有冷气孔，所述冷气孔上连通有冷气管，本实用新型有效的保护了钢材内部的金属结构，提高了电梯平衡链生产后的使用强度。

Description

一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置

技术领域：

本实用新型涉及一种电梯平衡链生产技术领域，尤其是一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置。

背景技术：

电梯平衡链的生产需要经过拉丝、编结、对焊等生产工序，其中，拉丝是利用拉丝机将钢材进行拉拔处理，使得钢材形变为相应形状的钢材方便钢材的编结处理，拉丝机的核心结构为拉丝模，其主要作用是将钢材在外力作用下强行通过模孔，使钢材截面积被压缩形变为预期的直径或形状，钢材在拉丝模内部的形变过程中，钢材会和拉丝模快速摩擦，产生较多的热量，现有技术中，拉丝机上虽然配有冷却系统，但是这种冷却大多都是在钢材拉丝后进行冷却，然而钢材在拉丝模内部形变时，摩擦产生的热量很容易破坏钢材内部的金属结构，影响钢材拉丝后的强度，从而影响了最终电梯平衡链生产后的使用强度。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，其结构包括拉丝模，拉丝模包括钢材拉丝的进口端、钢材拉丝的压力模腔以及钢材拉丝的出口端，进口端、压力模腔以及出口端依次沿着钢材拉丝的传送方向设置，其创新点在于：压力模腔呈扁圆形，压力模腔的上下圆面形成有若干弧形凹槽，弧形凹槽沿着钢材拉丝的传送方向设置，弧形凹槽的内部设有冷气孔，所述冷气孔上连通有冷气管。

进一步的，上述弧形凹槽的内部设有可转动的滚珠，滚珠的转动方向和钢材拉丝的传送方向一致，滚珠的滚动面和压力模腔的上下圆面相平齐。

进一步的，上述进口端和压力模腔的左侧螺纹连接，出口端和压力模腔的右侧螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，钢材在压力模腔内部形变过程中，弧形凹槽的设计使得钢材和压力模腔内壁之间在弧形凹槽的位置具有摩擦空白区，从而避免了钢材在压力模腔内部进行持续摩擦，减少了钢材和压力模腔内壁摩擦热量的产生，同时，钢材在压力模腔的内部进行摩擦时，通过冷气管向冷气孔的内部打入冷气，冷气通过冷气孔进入弧形凹槽的位置，达到了钢材在压力模腔内壁摩擦过程中，对钢材的表面进行不间断的冷却，这种对钢材摩擦的不间断冷却进一步降低了钢材和压力模腔内壁摩擦的热量，而钢材表面摩擦热量的降低，有效的保护了钢材金属的内部结构，从而保证了钢材拉丝的质量，提高了后续电梯平衡链的使用强度。

2、本实用新型提供一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，在钢材在压力模腔的拉丝过程中，通过滚珠随着钢材的移动而滚动，降低了钢材在压力模腔内部拉动的阻力，提高了钢材拉丝的效率。

3、本实用新型提供一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，在制造电梯平衡链时，根据用户的需求，需要将钢材拉丝为不同形状的钢材，在更换拉丝模时，通过将进口端和压力模腔的左侧螺纹连接，出口端和压力模腔的右侧螺纹连接，在更换拉丝模时，只需要将压力模腔分别和进口端、出口端螺纹拆卸，方便更换其他形状的压力模腔。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面剖面图。

图2为本实用新型压力模腔的正面剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括拉丝模，拉丝模包括钢材拉丝的进口端101、钢材拉丝的压力模腔102以及钢材拉丝的出口端103，进口端101、压力模腔102以及出口端103依次沿着钢材拉丝的传送方向设置，压力模腔102呈扁圆形，压力模腔102的上下圆面形成有若干弧形凹槽1，弧形凹槽1沿着钢材拉丝的传送方向设置，弧形凹槽1的内部设有冷气孔2，所述冷气孔2上连通有冷气管104。

在本实用新型中，在对钢材进行拉丝时，钢材依次经过进口端101、压力模腔102以及出口端103，钢材在压力模腔102中形变为扁圆形，钢材在压力模腔102中的形变过程中，钢材在压力模腔102的内壁进行快速摩擦，而弧形凹槽1的设计使得钢材和压力模腔102内壁之间在弧形凹槽1的位置具有摩擦空白区，从而避免了钢材在压力模腔102内部进行持续摩擦，减少了钢材和压力模腔102内壁摩擦热量的产生，同时，钢材在压力模腔102的内部进行摩擦时，通过冷气管104向冷气孔2的内部打入冷气，冷气通过冷气孔2进入弧形凹槽1的位置，达到了钢材在压力模腔102内壁摩擦过程中，对钢材的表面进行不间断的冷却，这种对钢材摩擦的不间断冷却进一步降低了钢材和压力模腔102内壁摩擦的热量，而钢材表面摩擦热量的降低，有效的保护了钢材金属的内部结构，从而保证了钢材拉丝的质量，提高了后续电梯平衡链的使用强度。

在本实用新型中，上述弧形凹槽1的内部设有可转动的滚珠3，滚珠3的转动方向和钢材拉丝的传送方向一致，滚珠3的滚动面和压力模腔102的上下圆面相平齐，在钢材在压力模腔102的拉丝过程中，滚珠3随着钢材的移动而滚动，降低了钢材在压力模腔102内部拉动的阻力，提高了钢材拉丝的效率。

在本实用新型中，在制造电梯平衡链时，根据用户的需求，需要将钢材拉丝为不同形状的钢材，在更换拉丝模时，具体更换原理如下：上述进口端101和压力模腔102的左侧螺纹连接，出口端103和压力模腔102的右侧螺纹连接，其中，进口端101、出口端103分别固定在拉丝机上，在更换拉丝模时，只需要将压力模腔102分别和进口端101、出口端103螺纹拆卸，方便更换其他形状的压力模腔。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，其结构包括拉丝模，所述拉丝模包括钢材拉丝的进口端（101）、钢材拉丝的压力模腔（102）以及钢材拉丝的出口端（103），所述进口端（101）、所述压力模腔（102）以及所述出口端（103）依次沿着钢材拉丝的传送方向设置，其特征在于：所述压力模腔（102）呈扁圆形，所述压力模腔（102）的上下圆面形成有若干弧形凹槽（1），所述弧形凹槽（1）沿着钢材拉丝的传送方向设置，所述弧形凹槽（1）的内部设有冷气孔（2），所述冷气孔（2）上连通有冷气管（104）。

2.根据权利要求1所述的一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，其特征在于：所述弧形凹槽（1）的内部设有可转动的滚珠（3），所述滚珠（3）的转动方向和钢材拉丝的传送方向一致，所述滚珠（3）的滚动面和所述压力模腔（102）的上下圆面相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种电梯平衡链生产原材料用的拉丝装置，其特征在于：所述进口端（101）和所述压力模腔（102）的左侧螺纹连接，所述出口端（103）和所述压力模腔（102）的右侧螺纹连接。

Images