CN209953524U - 一种连续挤压机 - Google Patents
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Abstract
一种连续挤压机，涉及铜、铝等有色金属连续挤压技术领域。所述带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通。本实用新型通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜、铝等有色金属连续挤压技术领域，特别涉及一种连续挤压机。
背景技术
目前，在铜、铝等有色金属连续挤压技术领域中，连续挤机主要用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。连续挤压机工作原理为：挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于轮槽槽壁的摩擦力作用，金属杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，铜、铝杆坯通过模口挤出，主要产品包括铜、铝扁线、管材、棒排型材及电缆铝护套、铝包钢丝等。
由于工作时挤压轮受到挤压力作用的同时，并且由于挤压轮与坯料间的摩擦作用使得挤压轮沟槽附近及挤压轮外表面还处于高温状态，为了控制挤压温度，传统连续挤压机一般在挤压轮内表面进行通水冷却，挤压轮在工作一段时间后，会从内表面向外表面逐渐开裂，当完全裂开时，挤压轮报废，这是挤压轮报废的主要方式之一。挤压轮是连续挤压生产过程中的主要易损件，其成本占到连续挤压工装模具总成本的30%以上。因此有必要采取技术措施来提高挤压轮的寿命，降低生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种连续挤压机，用于铜、铝及合金金属的连续挤压和连续包覆，也用于电线电缆行业的线缆制造。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种连续挤压机，其特征在于：所述带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮上方安装有与挤压轮沟槽形状相配合的压实轮，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，挡料块伸入挤压轮沟槽，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，挤压轮冷却孔与主轴中心线平行或是成一定空间角度，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有一段距离，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通，冷却介质从挤压轮一个端面流入挤压轮冷却孔，从另一端流入到另一端侧辊上的配流孔，并通过主轴内孔系统流回到介质箱。
所述配流孔包括轴向配流孔与径向配流孔，所述轴向配流孔与挤压轮冷却孔尺寸相通，轴向配流孔通过径向配流孔与主轴内的孔系统相通。
所述轴向配流孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔；所述径向配流孔垂直于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。
所述主轴内的孔系统包括主轴轴向孔A、主轴轴向孔B、主轴径向孔A、主轴径向孔B，所述主轴轴向孔A作为进水孔依次连接侧辊B径向配流孔、侧辊B轴向配流孔、挤压轮冷却孔、侧辊A轴向配流孔、侧辊A径向配流孔，进而最终连接至作为回水孔的主轴轴向孔B。
所述主轴轴向孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。
所述挤压轮端面开设用于与两端侧辊连接的销孔，或者挤压轮内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，或者在挤压轮内孔上带有用来传递扭矩的内花键。
所述销孔为1-16个，圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。
所述挤压轮冷却孔直径为6-15mm，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有的距离为15-40mm，挤压轮冷却孔的数量为8-20个，挤压轮冷却孔与主轴中心线成角度0-30°。
本实用新型通过改变挤压轮冷却水通道，在控制挤压轮沟槽温度、减缓挤压轮沟槽高温区域软化的同时，改变挤压轮的温度分布和受力状态，降低挤压轮的危险破坏点的应力值，可以提高挤压轮的转速进而显著提高生产效率和挤压轮、腔体的使用寿命，降低设备运行成本。
附图说明
图1为本实用新型连续挤压机结构示意图；
图2为图1在A-A位置剖面图；
图3为挤压轮侧辊主轴装配放大图；
图4为挤压轮结构示意图；
图5为图4中A-A剖面图；
图6为侧辊B结构示意图；
图7为图6中B-B剖面图；
图8为图7中Ⅰ部分放大图；
图9为主轴结构示意图；
图10为图9中A-A剖面图；
图11为图9中B-B剖面图；
图中 1-侧辊A，2 -挤压轮，3-侧辊B，4-侧辊B径向配流孔，5-侧辊B轴向配流孔，6-压实轮，7-挤压轮冷却孔，8-主轴，9-主轴轴向孔A，10主轴轴向孔B，11-挤压轮沟槽，12-挡料块，13-模具，14-靴座，15-腔体，16-销孔，17-主轴径向孔A，18主轴径向孔B，19-侧辊A轴向配流孔，20-侧辊A径向配流孔，21-主轴中心线，H-挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部距离，D-挤压轮冷却孔直径。
具体实施方式
实施例1
如图1-图2所示的，一种连续挤压机，所述带有一个圆周方向环形沟槽的挤压轮2安装在主轴8上，挤压轮2上方安装有与挤压轮沟槽11形状相配合的压实轮6，挤压轮2两端分别连接侧辊A 1与侧辊B 3，靴座14内安装有腔体15，挡料块12伸入挤压轮沟槽11，坯料通过挤压轮沟槽11进入腔体15进料口，通过腔体15内连接的模具13挤压出产品；挤压轮2端面分布多个贯穿挤压轮2的轴向挤压轮冷却孔7，挤压轮冷却孔7与主轴中心线21平行，挤压轮冷却孔7中心线到挤压轮沟槽11底部留有一段距离，侧辊A 1与侧辊B 3上均开设与挤压轮冷却孔7相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通，冷却介质从挤压轮2一个端面流入挤压轮冷却孔7，从另一端流入到另一端侧辊上的配流孔，并通过主轴内孔系统流回到介质箱。
所述配流孔包括轴向配流孔与径向配流孔，所述轴向配流孔与挤压轮冷却孔7尺寸相通，轴向配流孔通过径向配流孔与主轴内的孔系统相通。
所述轴向配流孔平行于主轴轴线；所述径向配流孔垂直于主轴轴线。
所述主轴内的孔系统包括主轴轴向孔A 9、主轴轴向孔B 10、主轴径向孔A 17、主轴径向孔B 18，所述主轴轴向孔A 9作为进水孔依次连接侧辊B 4径向配流孔、侧辊B轴向配流孔 5、挤压轮冷却孔7、侧辊A轴向配流孔19、侧辊A径向配流孔20，进而最终连接至作为回水孔的主轴轴向孔B 10。
所述主轴轴向孔平行于主轴轴线。
所述挤压轮端面开设用于与两端侧辊连接的销孔16。
所述销孔16为2个。
所述挤压轮冷却孔7直径为10mm，挤压轮冷却孔7中心线到挤压轮沟槽11底部留有的距离H为28mm，挤压轮冷却孔7的数量为12个，挤压轮冷却孔7与主轴中心线21成角度0°
实施例2
本实施例中所述的一种连续挤压机的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述挤压轮冷却孔7与主轴中心线21成15°；所述挤压轮冷却孔7直径为6mm，挤压轮冷却孔7中心线到挤压轮沟槽11底部留有的距离H为15mm，挤压轮冷却孔7的数量为20个；所述销孔16的数量为1个；所述轴向配流孔与主轴轴线成一定角度的斜孔，所述径向配流孔与主轴轴线成一定角度的斜孔，所述主轴轴向孔与主轴轴线成一定角度的斜孔；所述挤压轮内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。
实施例3
本实施例中所述的一种连续挤压机的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：所述挤压轮冷却孔7与主轴中心线21成30°；所述挤压轮冷却孔7直径为15mm，挤压轮冷却孔7中心线到沟槽底部留有的距离H为40mm，挤压轮冷却孔7的数量为8个；所述销孔16的数量为16个；所述挤压轮内孔上带有用来传递扭矩的内花键。
Claims (8)
1.一种连续挤压机，其特征在于：带有至少一个圆周方向环形沟槽的挤压轮安装在主轴上，挤压轮上方安装有与挤压轮沟槽形状相配合的压实轮，挤压轮两端分别连接侧辊A与侧辊B，靴座内安装有腔体，挡料块伸入挤压轮沟槽，坯料通过挤压轮沟槽进入腔体进料口，通过腔体内连接的模具挤压出产品；挤压轮端面分布多个贯穿挤压轮的轴向挤压轮冷却孔，挤压轮冷却孔与主轴中心线平行或是成一定空间角度，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有一段距离，侧辊A与侧辊B上均开设与挤压轮冷却孔相通的配流孔，所述配流孔与主轴内的孔系统相通。
2.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述配流孔包括轴向配流孔与径向配流孔，所述轴向配流孔与挤压轮冷却孔尺寸相通，轴向配流孔通过径向配流孔与主轴内的孔系统相通。
3.根据权利要求2所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述轴向配流孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔；所述径向配流孔垂直于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述主轴内的孔系统包括主轴轴向孔A、主轴轴向孔B、主轴径向孔A、主轴径向孔B，所述主轴轴向孔A作为进水孔依次连接侧辊B径向配流孔、侧辊B轴向配流孔、挤压轮冷却孔、侧辊A轴向配流孔、侧辊A径向配流孔，进而最终连接至作为回水孔的主轴轴向孔B。
5.根据权利要求4所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述主轴轴向孔平行于主轴轴线或是与主轴轴线成一定角度的斜孔。
6.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述挤压轮端面开设用于与两端侧辊连接的销孔，或者挤压轮内孔上带有用于安装传动键来传递扭矩的圆弧槽，或者在挤压轮内孔上带有用来传递扭矩的内花键。
7.根据权利要求6所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述销孔为1-16个，圆弧槽为4-16个，圆弧槽半径为4-20mm。
8.根据权利要求1所述的一种连续挤压机，其特征在于：所述挤压轮冷却孔直径为6-15mm，挤压轮冷却孔中心线到挤压轮沟槽底部留有的距离为15-40mm，挤压轮冷却孔的数量为8-20个，挤压轮冷却孔与主轴中心线成角度0-30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920640812.0U CN209953524U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种连续挤压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920640812.0U CN209953524U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种连续挤压机 |
Publications (1)
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| CN209953524U true CN209953524U (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=69243082
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209953524U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000232A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-07-12 | 大连康丰科技有限公司 | 一种连续挤压机 |
-
2019
- 2019-05-07 CN CN201920640812.0U patent/CN209953524U/zh active Active
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