CN212703174U - 一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，包括安装顶板和加压电缸，所述加压电缸安装在安装顶板的上端外壁上，所述加压电缸的下端内部设置有向下伸出的推杆，所述推杆的下端连接有保压推板，所述保压推板的左右两侧上端外壁上连接有导向杆，在当推杆推动保压推板向下侧向下滑动时，两侧的导向杆在保压推板的推动下同步向下滑动，而此时由上刮料器与下刮料器上的刮料环刀对附着在推杆外壁上的铁屑等杂物进行刮除清理，上刮料器上刮料环刀刮取下来的碎屑杂物沿着刮料环刀的弧形斜面向下脱落，从而落入收集托盘中，便于集中处理，避免随着推杆的拉动下进入到导向套管中，对导向杆与导向套管进行有效保护，避免出现噪音。

Description

一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备

技术领域

本实用新型属于真空瓶组装保压相关技术领域，具体涉及一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备。

背景技术

保压设备是将待压合产品通过固定的力压合一定时间，保证贴合牢固；保压设备由人工上下料。保压设备主要由压合机构、运送机构和机架组成；保压设备由运送组件将产品运至工作位，压合机构将产品压实一段时间，再由运送组件送出。

现有的真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备技术存在以下问题：传统的真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备为保障导向杆的流畅性，在一段时间后需要对导向杆注入润滑液，而在注入过程中时常出现分配不均匀的情况，使导向杆与导向套管之间不能得到充分润滑，导向杆与导向套管产生一定的磨损，设备在运行时需要消耗更多能源，同时在注入润滑液后，一些铁屑杂质等易粘附在导向杆的表面，随着往复运动易进入导向套管，增大导向杆与导向套管磨损消耗，并伴随着噪音的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，以解决上述背景技术中提出的传统的真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备在注入润滑液过程中时常出现分配不均匀、一些铁屑杂质等易粘附在导向杆的表面问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，包括安装顶板和加压电缸，所述加压电缸安装在安装顶板的上端外壁上，所述加压电缸的下端内部设置有向下伸出的推杆，所述推杆的下端连接有保压推板，所述保压推板的左右两侧上端外壁上连接有导向杆，所述导向杆的上端外部套接有导向套管，所述导向套管的下端连接有下刮料器，所述导向套管的上端连接有上刮料器，所述上刮料器上设置有环刀套管，所述环刀套管的上端连接有刮料环刀，所述环刀套管的上端外部套接有托盘套管，所述托盘套管的上端连接有收集托盘，所述导向杆的上端圆周外壁上设置有润滑通道，所述润滑通道的上端设置有注油槽口，所述润滑通道的下侧槽壁上设置有排油开槽，所述加压电缸通过外部电源电性连接。

优选的，所述安装顶板的左右两侧下端外壁上连接有支撑侧架，所述支撑侧架的下端连接有工作台，所述工作台的下端设置有保压机箱，所述支撑侧架左右两侧内壁之间的工作台上端外壁上设置有固定载具。

优选的，所述导向杆的下端竖向依次穿过上刮料器、导向套管、下刮料器并与保压推板相连接。

优选的，所述上刮料器上刮料环刀呈内部中空的环状结构，所述刮料环刀的上端逐渐向内侧收合贴附在导向杆的圆周外壁上。

优选的，所述环刀套管与导向套管之间通过螺纹连接，所述托盘套管与环刀套管之间通过螺纹连接。

优选的，所述收集托盘与刮料环刀的圆心竖向在一条直线上，所述收集托盘的上端外壁上设置有收料槽。

优选的，所述润滑通道呈螺旋状结构，所述润滑通道下侧槽壁上相邻两个排油开槽之间的距离相同。

与现有真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备技术相比，本实用新型提供了一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在导向套管的上下两端增设了上刮料器与下刮料器，而在上刮料器与下刮料器上各设置了刮料环刀，由于刮料环刀的端部逐渐向内侧收合贴附在导向杆的圆周外壁上，在当推杆推动保压推板向下侧向下滑动时，两侧的导向杆在保压推板的推动下同步向下滑动，而此时由上刮料器与下刮料器上的刮料环刀对附着在推杆外壁上的铁屑等杂物进行刮除清理，上刮料器上刮料环刀刮取下来的碎屑杂物沿着刮料环刀的弧形斜面向下脱落，从而落入收集托盘中，便于集中处理，避免随着推杆的拉动下进入到导向套管中，对导向杆与导向套管进行有效保护，避免出现噪音；

2、本实用新型通过在导向杆的上端圆周外壁上增设了呈螺旋结构润滑通道，在润滑通道下侧槽壁上设置间距相同的排油开槽，能够通过润滑通道上端的注油槽口进行注入润滑液，在注入后，润滑液能够沿着螺旋的润滑通道逐渐向下流通，在流通的途中，经由润滑通道下侧槽壁上的排油开槽均匀地流入到导向杆的圆周外壁上，使导向杆与导向套管之间得到充分润滑，从而保持导向杆的流畅性，从而减少导向杆与导向套管的磨损，降低设备的能源消耗，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的上刮料器结构示意图；

图3为本实用新型提出的上刮料器分解结构示意图；

图4为本实用新型提出的润滑通道结构示意图；

图中：1、保压机箱；2、工作台；3、支撑侧架；4、下刮料器；5、安装顶板；6、上刮料器；7、加压电缸；8、推杆；9、导向套管；10、导向杆；11、保压推板；12、固定载具；13、润滑通道；14、托盘套管；15、环刀套管；16、收集托盘；17、刮料环刀；18、注油槽口；19、排油开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，包括安装顶板5和加压电缸7，加压电缸7安装在安装顶板5的上端外壁上，加压电缸7的下端内部设置有向下伸出的推杆8，推杆8的下端连接有保压推板11，保压推板11的左右两侧上端外壁上连接有导向杆10，导向杆10的上端外部套接有导向套管9，导向套管9的下端连接有下刮料器4，导向套管9的上端连接有上刮料器6，导向杆10的下端竖向依次穿过上刮料器6、导向套管9、下刮料器4并与保压推板11相连接，通过导向套管9对导向杆10的移动方向进行限制，从而使保压推板11只能够在推杆8的拉动下竖直上下移动，而通过导向套管9上下两端的上刮料器6与下刮料器4进附着在导向杆10外壁上的碎屑刮去，避免随着推杆8的拉动下进入到导向套管9中，上刮料器6上设置有环刀套管15，环刀套管15与导向套管9之间通过螺纹连接，托盘套管14与环刀套管15之间通过螺纹连接，便于将环刀套管15随着导向套管9安装在导向套管9上，而在一段时间后，能够将托盘套管14旋转拆取下来，从而便于对收集的碎屑进行清理，环刀套管15的上端连接有刮料环刀17，上刮料器6上刮料环刀17呈内部中空的环状结构，刮料环刀17的上端逐渐向内侧收合贴附在导向杆10的圆周外壁上，在当推杆8推动保压推板11向下侧向下滑动时，两侧的导向杆10在保压推板11的推动下同步向下滑动，而此时由上刮料器6上端的刮料环刀17对附着在推杆8外壁上的铁屑等杂物进行刮除清理，起到良好地防护作用。

一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，包括环刀套管15的上端外部套接有托盘套管14，托盘套管14的上端连接有收集托盘16，收集托盘16与刮料环刀17的圆心竖向在一条直线上，收集托盘16的上端外壁上设置有收料槽，由于刮料环刀17竖向穿过收集托盘16，在当推杆8上下拉动时，刮料环刀17对导向杆10进行刮料，而刮取下来的碎屑杂物沿着刮料环刀17的弧形斜面向下脱落，从而落入收集托盘16中，导向杆10的上端圆周外壁上设置有润滑通道13，润滑通道13的上端设置有注油槽口18，润滑通道13的下侧槽壁上设置有排油开槽19，润滑通道13呈螺旋状结构，润滑通道13下侧槽壁上相邻两个排油开槽19之间的距离相同，能够通过润滑通道13上端的注油槽口18进行注入润滑液，在注入后，润滑液能够沿着螺旋的润滑通道13逐渐向下流通，在流通的途中，经由润滑通道13下侧槽壁上的排油开槽19均匀地流入到导向杆10的圆周外壁上，使导向杆10与导向套管9之间得到充分润滑，从而保持导向杆10的流畅性，加压电缸7通过外部电源电性连接，安装顶板5的左右两侧下端外壁上连接有支撑侧架3，支撑侧架3的下端连接有工作台2，工作台2的下端设置有保压机箱1，支撑侧架3左右两侧内壁之间的工作台2上端外壁上设置有固定载具12。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备主要通过加压电缸7作为驱动机构，加压电缸7将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，推动推杆8竖直上下拉伸运动，在工作时，将推杆8推动至设定位置，通过下端的保压推板11对待压产品进行保压，而在保压结束后拉回保压推板11，能够将产品取出，完成一次保压作业，而通过导向套管9上下两端的上刮料器6与下刮料器4进附着在导向杆10外壁上的碎屑刮去，避免随着推杆8的拉动下进入到导向套管9中，而由于在上刮料器6上设置了收集托盘16，在当推杆8上下拉动时，刮料环刀17对导向杆10进行刮料，而刮取下来的碎屑杂物沿着刮料环刀17的弧形斜面向下脱落，从而落入收集托盘16中，在一段时间后，能够将托盘套管14旋转拆取下来，从而便于对收集的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，包括安装顶板(5)和加压电缸(7)，其特征在于：所述加压电缸(7)安装在安装顶板(5)的上端外壁上，所述加压电缸(7)的下端内部设置有向下伸出的推杆(8)，所述推杆(8)的下端连接有保压推板(11)，所述保压推板(11)的左右两侧上端外壁上连接有导向杆(10)，所述导向杆(10)的上端外部套接有导向套管(9)，所述导向套管(9)的下端连接有下刮料器(4)，所述导向套管(9)的上端连接有上刮料器(6)，所述上刮料器(6)上设置有环刀套管(15)，所述环刀套管(15)的上端连接有刮料环刀(17)，所述环刀套管(15)的上端外部套接有托盘套管(14)，所述托盘套管(14)的上端连接有收集托盘(16)，所述导向杆(10)的上端圆周外壁上设置有润滑通道(13)，所述润滑通道(13)的上端设置有注油槽口(18)，所述润滑通道(13)的下侧槽壁上设置有排油开槽(19)，所述加压电缸(7)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述安装顶板(5)的左右两侧下端外壁上连接有支撑侧架(3)，所述支撑侧架(3)的下端连接有工作台(2)，所述工作台(2)的下端设置有保压机箱(1)，所述支撑侧架(3)左右两侧内壁之间的工作台(2)上端外壁上设置有固定载具(12)。

3.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述导向杆(10)的下端竖向依次穿过上刮料器(6)、导向套管(9)、下刮料器(4)并与保压推板(11)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述上刮料器(6)上刮料环刀(17)呈内部中空的环状结构，所述刮料环刀(17)的上端逐渐向内侧收合贴附在导向杆(10)的圆周外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述环刀套管(15)与导向套管(9)之间通过螺纹连接，所述托盘套管(14)与环刀套管(15)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述收集托盘(16)与刮料环刀(17)的圆心竖向在一条直线上，所述收集托盘(16)的上端外壁上设置有收料槽。

7.根据权利要求1所述的一种真空瓶瓶身全自动组装工艺保压设备，其特征在于：所述润滑通道(13)呈螺旋状结构，所述润滑通道(13)下侧槽壁上相邻两个排油开槽(19)之间的距离相同。

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