CN212702315U - 一种高速离心粉碎机用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速离心粉碎机用粉碎装置，包括竖向设置的圆筒状粉碎转子和套在所述粉碎转子外的筒形衬板，所述粉碎转子外表面设有上下延伸的多个转子凸起，所述筒形衬板的内表面设有上下延伸的衬板凹槽，所述粉碎转子的下端临近高速离心粉碎机的进料端，所述粉碎转子的上端临近高速离心粉碎机的出料端；转子凸起将待粉碎颗粒拍击至衬板凹槽，实现颗粒的粉碎，转子凸起与所述粉碎转子是一体式结构，所述衬板凹槽和所述筒形衬板为一体式结构，减少了运动部件，保证了高速运动时的平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一高速离心粉碎机用粉碎装置。
背景技术
当前在食品，化工，非矿，电池材料等行业有很多莫氏硬度小于5、颗粒细度要求高、粒度要求不用太集中的物料，需要一种结构简单、易操作、每小时产量大的粉碎设备。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种结构简单，运动部件少，功率消耗较小的高速离心粉碎机用粉碎装置。
本实用新型的技术方案是：一种高速离心粉碎机用粉碎装置，包括竖向设置的圆筒状粉碎转子和套在所述粉碎转子外的筒形衬板，所述粉碎转子外表面设有上下延伸的多个转子凸起，所述筒形衬板的内表面设有上下延伸的衬板凹槽，所述粉碎转子的下端临近高速离心粉碎机的进料端，所述粉碎转子的上端临近高速离心粉碎机的出料端。
作为优选的技术方案，所述转子凸起和所述粉碎转子为一体式结构，所述衬板凹槽和所述筒形衬板为一体式结构。
作为优选的技术方案，所述粉碎转子的高度大于所述粉碎转子的直径。
作为优选的技术方案，所述衬板凹槽的第一侧槽壁位于第二侧槽壁的上游，所述第一侧槽壁的外端向着上游方向倾斜。
作为优选的技术方案，所述衬板凹槽的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边位于所述直角梯形的直角边的上游。
作为优选的技术方案，相邻所述转子凸起之间形成有凹槽，所述凹槽的横截面呈等腰梯形。
作为优选的技术方案，所述粉碎转子的下端面具有圆台腔形槽。
作为优选的技术方案，所述粉碎转子包括筒形转子体，所述筒形转子体的上端面可拆卸安装有上安装套筒，所述筒形转子体的下端面可拆卸安装有下安装套筒，所述圆台腔形槽位于所述下安装套筒的下端面上，所述上安装套筒的上端面和所述筒形转子体的上端面平齐。
由于采用了上述技术方案，一种高速离心粉碎机用粉碎装置，包括竖向设置的圆筒状粉碎转子和套在所述粉碎转子外的筒形衬板，所述粉碎转子外表面设有上下延伸的多个转子凸起，所述筒形衬板的内表面设有上下延伸的衬板凹槽，所述粉碎转子的下端临近高速离心粉碎机的进料端，所述粉碎转子的上端临近高速离心粉碎机的出料端；转子凸起将待粉碎颗粒拍击至衬板凹槽，实现颗粒的粉碎，转子凸起与所述粉碎转子是一体式结构，所述衬板凹槽和所述筒形衬板为一体式结构，减少了运动部件，保证了高速运动时的平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的原理图；
图3是图2中I处的局部放大图；
图4是本实用新型实施例中粉碎转子的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本实用新型实施例中筒形衬板的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中筒形衬板的俯视图；
图8是图7中II处的局部放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种高速离心粉碎机用粉碎装置，包括竖向设置的圆筒状粉碎转子1和套在所述粉碎转子外的筒形衬板2，所述粉碎转子1外表面设有上下延伸的多个转子凸起3，所述筒形衬板的内表面设有上下延伸的衬板凹槽4，所述粉碎转子1的下端临近高速离心粉碎机的进料端，所述粉碎转子1的上端临近高速离心粉碎机的出料端。进料端包括有进料口和进风口，从所述进风口进入的气流将从进料口进入的待粉碎物料吹向筒形衬板和所述粉碎转子之间，粉碎转子相对于筒形衬板转动，进行物料的粉碎，粉碎后的物料经过出料端排出。
所述转子凸起3和所述粉碎转子为一体式结构，所述衬板凹槽4和所述筒形衬板为一体式结构。 转子凸起与所述粉碎转子是一体式结构，所述衬板凹槽和所述筒形衬板为一体式结构，减少了运动部件，保证了高速运动时的平稳。
所述粉碎转子的高度大于所述粉碎转子的直径。
所述衬板凹槽4的第一侧槽壁5位于第二侧槽壁6的上游，所述第一侧槽壁5的外端向着上游方向倾斜。所述上游是相对于粉碎转子的转动方向，粉碎转子先经过第一侧槽壁，后经过第二侧槽壁。
优选的，所述衬板凹槽的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边位于所述直角梯形的直角边的上游，所述直角梯形的斜边对应于所述第一侧槽壁，直角梯形的直角边对应于第二侧槽壁。所述上游是相对于粉碎转子的转动方向，粉碎转子先经过直角梯形的斜边，后经过直角梯形的直角边。
相邻所述转子凸起之间形成有凹槽7，所述凹槽7的横截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的下底边临近所述筒形衬板的内表面。
所述粉碎转子的下端面具有圆台腔形槽8。
所述粉碎转子包括筒形转子体11，所述筒形转子体的上端面可拆卸安装有上安装套筒9，所述筒形转子体的下端面可拆卸安装有下安装套筒10，所述圆台腔形槽8位于所述下安装套筒10的下端面上，所述上安装套筒9的上端面和所述筒形转子体11的上端面平齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：包括竖向设置的圆筒状粉碎转子和套在所述粉碎转子外的筒形衬板，所述粉碎转子外表面设有上下延伸的多个转子凸起，所述筒形衬板的内表面设有上下延伸的衬板凹槽，所述粉碎转子的下端临近高速离心粉碎机的进料端，所述粉碎转子的上端临近高速离心粉碎机的出料端。
2.如权利要求1所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述转子凸起和所述粉碎转子为一体式结构，所述衬板凹槽和所述筒形衬板为一体式结构。
3.如权利要求1所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎转子的高度大于所述粉碎转子的直径。
4.如权利要求1所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述衬板凹槽的第一侧槽壁位于第二侧槽壁的上游，所述第一侧槽壁的外端向着上游方向倾斜。
5.如权利要求4所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述衬板凹槽的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边位于所述直角梯形的直角边的上游。
6.如权利要求1所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：相邻所述转子凸起之间形成有凹槽，所述凹槽的横截面呈等腰梯形。
7.如权利要求1所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎转子的下端面具有圆台腔形槽。
8.如权利要求7所述的高速离心粉碎机用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎转子包括筒形转子体，所述筒形转子体的上端面可拆卸安装有上安装套筒，所述筒形转子体的下端面可拆卸安装有下安装套筒，所述圆台腔形槽位于所述下安装套筒的下端面上，所述上安装套筒的上端面和所述筒形转子体的上端面平齐。
Priority Applications (1)
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| CN202020955173.XU CN212702315U (zh) | 2020-05-30 | 2020-05-30 | 一种高速离心粉碎机用粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212702315U true CN212702315U (zh) | 2021-03-16 |
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ID=74948911
Family Applications (1)
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2020
- 2020-05-30 CN CN202020955173.XU patent/CN212702315U/zh active Active
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