CN212702201U - 一种锤式破碎机圆盘锁紧装置和破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤式破碎机圆盘锁紧装置和破碎机，属于破碎设备技术领域，锤式破碎机圆盘锁紧装置包括：至少两个卡箍、端套、限位件和紧固件。卡箍用于围设在传动轴上，卡箍与传动轴的外周面之间存在间隙；卡箍的一侧设有驱动斜面；端套用于套设在传动轴上，端套的一侧设有与驱动斜面滑动配合的从动斜面；限位件用于固定设置在传动轴上，且位于卡箍远离端套的一侧；紧固件连接相邻两个卡箍，用于驱动卡箍相互靠近。本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置和破碎机，结构简单，拆装方便，改变了传统的在传动轴上加工螺纹，用圆螺母锁紧的方式，通过卡箍与端套的相互挤压将圆盘锁紧在传动轴上，从而提高了圆盘的稳定性和安全性。

Description

一种锤式破碎机圆盘锁紧装置和破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种锤式破碎机圆盘锁紧装置及采用该锤式破碎机圆盘锁紧装置的破碎机。

背景技术

破碎机在矿石破碎工序中起着至关重要的作用，矿石在破碎过程中对机械装置的冲击、磨损比较严重。目前，矿石破碎的工序都是将矿石经过传送带送到料仓，料仓直接落料到破碎机进料口，再由锤头将矿石物料进行破碎。锤头通过圆盘固定在锤轴上，而圆盘与传动轴一般通过紧固螺母实现固定连接，并且需要在传动轴上加工出与紧固螺母配合的螺纹，由于矿石的撞击作用，传动轴上的紧固螺纹容易产生磨损，而引起锁紧螺母产生松动，导致圆盘与传动轴脱离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，旨在解决破碎机上的圆盘与传动轴固定不稳，容易产生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，包括：

至少两个卡箍，用于围设在传动轴上，所述卡箍与传动轴的外周面之间存在间隙；所述卡箍的一侧设有驱动斜面；

端套，用于套设在传动轴上，所述端套的一侧设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面；

限位件，用于固定设置在传动轴上，且位于所述卡箍远离所述端套的一侧；和

紧固件，连接相邻两个所述卡箍，用于驱动所述卡箍相互靠近，带动所述驱动斜面沿所述从动斜面滑动，驱动所述端套沿传动轴的轴线向靠近圆盘的一侧移动，从而将圆盘压紧固定在传动轴上。

作为本申请另一实施例，所述卡箍与传动轴之间的间隙值沿传动轴的周向保持一致。

作为本申请另一实施例，所述驱动斜面为锥面。

作为本申请另一实施例，所述卡箍的外轮廓为圆弧状。

作为本申请另一实施例，所述紧固件包括连接螺栓和锁紧螺母。

作为本申请另一实施例，所述驱动斜面的倾斜角为80°～85°。

作为本申请另一实施例，所述端套的厚度小于所述卡箍的厚度。

作为本申请另一实施例，所述端套与圆盘挤压接触的一侧为平面。

本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，在安装圆盘时，先将圆盘、端套和卡箍依次套装在传动轴上，卡箍与限位件的侧面相抵靠，从而限制卡箍沿传动轴的轴向运动，紧固件连接相邻两个卡箍并驱动卡箍相互靠近，带动驱动斜面沿从动斜面滑动，驱动端套沿传动轴的轴线向靠近圆盘的一侧移动，从而将圆盘压紧固定在传动轴上。本申请的锤式破碎机圆盘锁紧装置结构简单，拆装方便，改变了传统的在传动轴上加工螺纹，用圆螺母锁紧的方式，通过卡箍与端套的相互挤压将圆盘锁紧在传动轴上，从而提高了圆盘的稳定性。

本实用新型的另一目的在于提供一种破碎机，包括传动轴、锤轴和锤头本体，还包括任意一项上述的锤式破碎机圆盘锁紧装置，所述限位件与所述传动轴为一体结构，所述限位件的外轮廓小于所述端套的内轮廓。

本实用新型提供的一种破碎机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种锤式破碎机，在安装圆盘时，先将圆盘、端套和卡箍依次套装在传动轴上，卡箍与限位件的侧面相抵靠，从而限制卡箍沿传动轴的轴向运动，紧固件连接相邻两个卡箍并驱动卡箍相互靠近，带动驱动斜面沿从动斜面滑动，驱动端套沿传动轴的轴线向靠近圆盘的一侧移动，从而将圆盘压紧固定在传动轴上。本申请的锤式破碎机圆盘锁紧装置结构简单，拆装方便，改变了传统的在传动轴上加工螺纹，用圆螺母锁紧的方式，通过卡箍与端套的相互挤压将圆盘锁紧在传动轴上，从而提高了圆盘的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡箍的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡箍的主视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例提供的端套的主视图；

图6为图5所示的端套的右视图。

图中：1、卡箍；101、驱动斜面；2、端套；201、从动斜面；3、紧固件；4、传动轴；401、限位件；5、圆盘；6、锤头本体；7、锤轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置进行说明。所述一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，包括：至少两个卡箍1、端套2、限位件401和紧固件3。卡箍1用于围设在传动轴4上，卡箍1与传动轴4的外周面之间存在间隙；卡箍1的一侧设有驱动斜面101；端套2用于套设在传动轴4上，端套2的一侧设有与驱动斜面101滑动配合的从动斜面201；限位件401用于固定设置在传动轴4上，且位于卡箍1远离端套2的一侧；紧固件3连接相邻两个卡箍1，用于驱动卡箍1相互靠近，带动驱动斜面101沿从动斜面201滑动，驱动端套2沿传动轴4的轴线向靠近圆盘5的一侧移动，从而将圆盘5压紧固定在传动轴4上。

本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，与现有技术相比，在安装圆盘5时，先将圆盘5、端套2和卡箍1依次套装在传动轴4上，卡箍1与限位件401的侧面相抵靠，从而限制卡箍1沿传动轴4的轴向运动，紧固件3连接相邻两个卡箍1并驱动卡箍1相互靠近，带动驱动斜面101沿从动斜面201滑动，驱动端套2沿传动轴4的轴线向靠近圆盘5的一侧移动，从而将圆盘5压紧固定在传动轴4上。本申请的锤式破碎机圆盘锁紧装置结构简单，拆装方便，改变了传统的在传动轴4上加工螺纹，用圆螺母锁紧的方式，通过卡箍1与端套2的相互挤压将圆盘5锁紧在传动轴4上，从而提高了圆盘5的稳定性。

本实施例中，多个卡箍1沿传动轴4的周向围设形成一个整体，卡箍1采用分体结构，方便了对其进行拆装。限位件401与传动轴4为一体结构。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图2，卡箍1与传动轴4之间的间隙值沿传动轴4的周向保持一致。本实施例中，在工作过程中，卡箍1随传动轴4同步转动，为了端套2压紧圆盘5，卡箍1与传动轴4之间留有均匀的间隙，以防止紧固件3紧固时与传动轴4贴合而导致端套2压不紧圆盘5。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，驱动斜面101为锥面。本实施例中，每个卡箍1上的驱动斜面101通过收尾相连构成环形斜面。驱动斜面101采用锥形结构，一方面方便加工，降低了加工成本，另一方面方便了卡箍1的安装，卡箍1绕传动轴4的轴线旋转任意角度，均能够保证与端套2的良好配合。驱动斜面101为内凹结构，端套2上的从动斜面201采用外凸结构，从而增大了卡箍1与端套2之间的接触面积，提升了对圆盘5的锁紧效果。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图3，卡箍1的外轮廓为圆弧状。本实施例中，多个卡箍1由环形件经过切割而成，在对环形件进行切割前，先将驱动斜面101加工出来，保证了每个卡箍1上的驱动斜面101保持一致，使得每个卡箍1与端套2的接触面积保持一致，即卡箍1作用在端套2上的作用更加平衡。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图2，紧固件3包括连接螺栓和锁紧螺母。本实施例中，卡箍1的两端加工出安装连接螺栓的安装过孔。连接螺栓为标准件，种类齐全，采购方便，成本低廉。需要根据实际需要，选取合适规格的连接螺栓。锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，大大提升了紧固件3的连接稳定性。为了防止卡箍1之间沿其周向发生错位，可以在卡箍1的两端增设定位销钉，从而提升卡箍1之间的安装精度。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图4，驱动斜面101的倾斜角为80°～85°。本实施例中，卡箍1借助驱动斜面101与从动斜面201的滑动配合，将卡箍1沿传动轴4径向的运动转变为端套2沿传动轴4周向的运动。由于端套2所需的移动量较小，所以将驱动斜面101的倾斜角设置在82°时，既不会对圆盘5的锁紧效率造成较大影响，又能够为端套2提供更加充足的横向挤压力。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图1，端套2的厚度小于卡箍1的厚度。本实施例中，卡箍1作为施力一侧，需要能够承受较大的载荷冲击，而端套2仅需要将卡箍1与其之间的作用力传递至圆盘5上，所以可将端套2的厚度适当做小。端套2的厚度减小后，即减小了安装空间和转动惯性，同时有利于提高力的传递效率。

作为本实用新型提供的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置的一种具体实施方式，请参阅图1，端套2与圆盘5挤压接触的一侧为平面。本实施例中，端套2通过其侧面与圆盘5的侧面相接触，并将圆盘5压紧固定在传动轴4上。端套2与圆盘5接触的侧面采用平面，一方面降低了加工难度，另一方面增大了端套2与圆盘5之间的受力面积，从而提高了端套2对圆盘5压紧的可靠性。

本实施例中的端套2的内孔为方形，且端套2与传动轴4滑动配合，有效防止端套2在传动轴4上发生晃动。

请参阅图1，本实用新型还提供了一种破碎机，包括传动轴4、锤轴7和锤头本体6，还包括任意一项上述的锤式破碎机圆盘锁紧装置，限位件401与传动轴4为一体结构，限位件401的外轮廓小于端套2的内轮廓。限位件401是通过在传动轴4上加工出环形凹槽而形成的轴肩，由于限位件401与传动轴4为一体结构，大大提高了限位件401的结构强度，同时由于限位件401的外轮廓小于端套2的内轮廓，所以限位件401不会对端套2的拆装产生影响。卡箍1的一侧加工出与限位件401的内侧壁配合的限位面。

本实用新型提供的一种破碎机，与现有技术相比，在安装圆盘5时，先将圆盘5、端套2和卡箍1依次套装在传动轴4上，卡箍1与限位件401的侧面相抵靠，从而限制卡箍1沿传动轴4的轴向运动，紧固件3连接相邻两个卡箍1并驱动卡箍1相互靠近，带动驱动斜面101沿从动斜面201滑动，驱动端套2沿传动轴4的轴线向靠近圆盘5的一侧移动，从而将圆盘5压紧固定在传动轴4上。本申请的锤式破碎机圆盘锁紧装置结构简单，拆装方便，改变了传统的在传动轴4上加工螺纹，用圆螺母锁紧的方式，通过卡箍1与端套2的相互挤压将圆盘5锁紧在传动轴4上，从而提高了圆盘5的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，包括：

至少两个卡箍，用于围设在传动轴上，所述卡箍与传动轴的外周面之间存在间隙；所述卡箍的一侧设有驱动斜面；

端套，用于套设在传动轴上，所述端套的一侧设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面；

限位件，用于固定设置在传动轴上，且位于所述卡箍远离所述端套的一侧；和

紧固件，连接相邻两个所述卡箍，用于驱动所述卡箍相互靠近，带动所述驱动斜面沿所述从动斜面滑动，驱动所述端套沿传动轴的轴线向靠近圆盘的一侧移动，从而将圆盘压紧固定在传动轴上。

2.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述卡箍与传动轴之间的间隙值沿传动轴的周向保持一致。

3.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述驱动斜面为锥面。

4.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述卡箍的外轮廓为圆弧状。

5.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述紧固件包括连接螺栓和锁紧螺母。

6.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述驱动斜面的倾斜角为80°～85°。

7.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述端套的厚度小于所述卡箍的厚度。

8.如权利要求1所述的一种锤式破碎机圆盘锁紧装置，其特征在于，所述端套与圆盘挤压接触的一侧为平面。

9.一种破碎机，包括传动轴、锤轴和锤头本体，其特征在于，还包括如权利要求1-8任意一项所述的锤式破碎机圆盘锁紧装置，所述限位件与所述传动轴为一体结构，所述限位件的外轮廓小于所述端套的内轮廓。

Images