CN204805359U - 一种联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器，包括联轴器主体和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别安装至所述联轴器主体的两端；所述联轴器主体上设置有卡爪部，所述锁紧螺母安装后对所述卡爪部向径向内侧施加压力，使所述卡爪部与轴锁紧。本实用新型提供的联轴器，采用卡爪部受力变形压紧输入输出轴的结构形式，通过锁紧螺母锁紧，能够传递更大的扭矩，连接更加可靠；卡爪部均匀分布，质心居中，适合高速旋转要求；联轴器主体和锁紧螺母均可采用注塑加工、车削加工、材质可为塑料或金属，加工简单，成本较低，且结构紧凑，适合中小型结构传动，使用范围相对较广。

Description

一种联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，联轴器是机械产品轴系传动最常用的联接部件。

传统联轴器分为两种，一种是通过两端螺钉对轴进行压紧，传递扭矩与支撑传动轴的作用，传递扭矩较小，支撑不可靠；质心不居中，在高速传动时存在较大离心力，不适合高速转动，同时加工工艺复杂，成本较高；另一种联轴器由锁紧套、螺栓、压缩机联轴节、中间体、螺栓、电机联轴节组成，结构较为复杂，加工成本高，结构较大，仅适合大型机组连接传动，使用范围具有局限性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种联轴器，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供的联轴器，包括联轴器主体和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别安装至所述联轴器主体的两端；所述联轴器主体包括第一、第二联轴部，所述第一、第二联轴部相反设置，所述第一、第二联轴部分别包括第一、第二外螺纹部和第一、第二套装部，所述第一、第二套装部轴心处分别设有第一、第二轴孔，所述第一、第二轴孔的外周分别设置有可弹性变形的第一、第二卡爪部；所述锁紧螺母包括内螺纹部和内锥面部，所述锁紧螺母通过所述内螺纹部与所述第一、第二外螺纹部连接时，所述内锥面部能向径向内侧压迫所述第一、第二卡爪部。

优选地，所述联轴器主体还包括辅助锁紧部，所述辅助锁紧部设置在所述第一、第二联轴部的中部位置，且所述辅助锁紧部的外径大于所述第一、第二联轴部的外径。

优选地，所述辅助锁紧部的外侧面上设置有能够增进摩擦的齿状花纹，或者将所述辅助锁紧部的外侧面设置成多面结构。

优选地，所述联轴器主体的第一、第二外螺纹部的螺纹旋向相反。

优选地，所述第一、第二套装部外径小于所述第一、第二外螺纹部外径。

优选地，所述第一、第二联轴部的所述第一、第二套装部分别设置在所述联轴器主体的两端，所述第一、第二外螺纹部相比所述第一、第二套装部靠近所述联轴器主体的中间位置设置。

优选地，所述第一、第二卡爪部的一端分别连接至所述第一、第二外螺纹部的端部，所述第一、第二卡爪部未与所述第一、第二外螺纹部连接的一端分别向所述第一、第二套装部的外侧形成斜面，且所述斜面所在的圆直径由靠近所述联轴器主体中间位置向远离所述联轴器主体中间位置的方向逐渐减小。

优选地，所述第一、第二卡爪部分别设置有多个，并分别均匀分布在所述第一、第二外螺纹部的端面上。

优选地，所述第一、第二卡爪部分别位于所述第一、第二套装部内侧的面上均设置有摩擦部。

优选地，相邻两个所述第一、第二卡爪部之间分别设置有第一、第二导向块，所述第一、第二导向块分别与所述第一、第二卡爪部相互分离，并分别连接至所述第一、第二外螺纹部的端部，所述第一、第二卡爪部与第一、第二导向块分别构成所述第一、第二套装部。

优选地，所述第一、第二轴孔内部分别设置有第一、第二定位台阶。

优选地，所述内锥面部的内径从靠近所述内螺纹部至远离所述内螺纹部的方向逐渐减小。

优选地，所述锁紧螺母的外侧面上设置有能够增进摩擦的齿状花纹，或者将所述锁紧螺母的外侧面设置成多面结构。

优选地，所述联轴器主体和锁紧螺母的材质为塑料或金属。

本实用新型提供的联轴器，采用卡爪部受力变形压紧输入输出轴的结构形式，通过锁紧螺母锁紧，能够传递更大的扭矩，连接更加可靠；卡爪部均匀分布，质心居中，适合高速旋转要求；联轴器主体和锁紧螺母均可采用注塑加工、车削加工、材质可为塑料或金属，加工简单，成本较低，且结构紧凑，适合中小型结构传动，使用范围相对较广。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1所示为联轴器总装爆炸示意图；

图2所示为联轴器主体示意图；

图3所示为联轴器主体剖视示意图；

图4所示为锁紧螺母示意图；

图5所示为锁紧螺母剖视示意图；

图6所示为联轴器装配体剖视示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本实用新型提供的联轴器包括联轴器主体1和锁紧螺母2，所述锁紧螺母2设置有两个，两个所述锁紧螺母2分别安装至所述联轴器主体1的两端，用于对所述联轴器主体1与轴之间的锁紧提供压力。优选地，所述联轴器主体1和锁紧螺母2的材质为塑料或金属。

如图2、3所示，所述联轴器主体1包括第一、第二联轴部11、12，所述第一、第二联轴部11、12相反设置，用于与轴进行连接，所述第一、第二联轴部11、12主体为圆筒状，且轴线共线。所述第一、第二联轴部11、12分别包括第一、第二外螺纹部111、121和第一、第二套装部112、122，所述第一、第二外螺纹部111、121分别设置在靠近所述联轴器主体1的中间位置处，用于安装所述锁紧螺母2，优选地，所述第一、第二外螺纹部111、121的螺纹旋向相反，可使所述锁紧螺母2的拧紧方向与所述联轴器主体1工作时的转动方向相反，防止工作时由于惯性使所述锁紧螺母2松动。优选地，位于所述第一、第二外螺纹部111、121的中部位置设置有辅助锁紧部13，所述辅助锁紧部13外径大于所述第一、第二外螺纹部111、121，所述辅助锁紧部13用于配合安装工具的使用，使所述锁紧螺母2的拆装更加方便，所述辅助锁紧部13的外侧面优选设置有能增进摩擦的齿状花纹，或者将所述辅助锁紧部13的外侧面设置成多面结构。所述第一、第二套装部112、122分别设置在远离所述联轴器主体1的中间位置处，用于与轴连接，且所述第一、第二套装部112、122的外径小于所述第一、第二外螺纹部111、121的外径，所述第一、第二套装部112、122轴心处分别设置有第一、第二轴孔116、126，所述第一、第二轴孔116、126用于安装轴。所述第一、第二轴孔116、126的外周分别设置有第一、第二卡爪部113、123，所述第一、第二卡爪部113、123的一端分别连接至所述第一、第二外螺纹部111、121的端部，所述第一、第二卡爪部113、123分别设置有多个，优选分别设置有三个，并均匀分布，所述第一、第二卡爪部113、123未与所述第一、第二外螺纹部111、121连接的一端分别向所述第一、第二套装部112、122的外侧形成斜面，且所述斜面所在的圆直径分别由靠近所述联轴器主体1中间位置向远离所述联轴器主体1中间位置的方向上逐渐减小，且所述第一、第二卡爪部113、123形成有斜面的一端，在一定力的作用下可分别向所述第一、第二套装部112、122的径向内侧移动，用于与轴进行锁紧，优选地，所述第一、第二卡爪部113、123与轴接触的一面，即位于所述第一、第二套装部内侧的面上，均设置有摩擦部(图中未示出)，用于增大与轴之间的摩擦力。优选地，相邻两个所述第一、第二卡爪部113、123之间还设置有第一、第二导向块114、124，所述第一、第二导向块114、124的一端分别连接至所述第一、第二外螺纹部111、121的端面上，并分别与所述第一、第二卡爪部113、123相互分离，所述第一、第二导向部114、124用于安装轴时对轴起导向作用，同时，对所述第一、第二卡爪部113、123起到一定的保护作用。所述第一、第二轴孔116、126内部分别设置有第一、第二定位台阶115、125，如图3所示，所述第一、第二定位台阶115、125用于安装时对轴进行轴向定位，防止窜动。

如图4、5所示，所述锁紧螺母2包括内螺纹部21和内锥面部22，所述锁紧螺母2的外侧面上优选设置有能够增进摩擦的齿状花纹，或者将所述锁紧螺母2的外侧面设置成多面结构，方便拆装。所述内螺纹部21用于与所述联轴器主体1的第一外螺纹部111或第二外螺纹部121连接；所述内锥面部22为在所述锁紧螺母2内侧形成的圆锥面，且所述内锥面部22的内径从靠近所述内螺纹部21至远离所述内螺纹部22的方向逐渐减小，所述内锥面部22用于与所述联轴器主体1上的所述第一卡爪部113或第二卡爪部123上的斜面配合，对所述第一卡爪部113或第二卡爪部123施加沿径向向内侧的压力，使其将轴压紧，进而实现两轴的连接与传动。

本实用新型提供的联轴器的使用方法为：

将两个所述锁紧螺母2分别套到需要连接的两个轴上，并使所述锁紧螺母2的内螺纹部21朝向轴的端部；再把两个轴的端部分别插入所述联轴器主体1的第一、第二联轴部11、12上的第一、第二轴孔116、126内，并使两个轴的端部分别接触到所述第一、第二定位台阶115、125；然后将两个所述锁紧螺母2分别套装到所述第一、第二联轴部11、12上，并通过所述锁紧螺母2的内螺纹部21与所述第一外螺纹部111或第二外螺纹部121配合将两个所述锁紧螺母2拧紧到所述联轴器主体1上，且所述锁紧螺母2拧紧后可通过螺纹实现自锁，防止脱落。如图6所示，两个所述锁紧螺母2通过所述内螺纹部21分别连接到所述第一、第二外螺纹部111、121上，所述内锥面部22分别与所述第一、第二卡爪部113、123接触，且在拧紧过程中，所述锁紧螺母2的内锥面部22随所述内螺纹部21向所述联轴器主体1的第一外螺纹部111或第二外螺纹部121移动，在移动过程中，所述内锥面部22与所述第一卡爪部113或第二卡爪部123接触部分的直径逐渐变小，同时，所述第一卡爪部113或第二卡爪部123与所述内锥面部22接触部分所在圆的直径逐渐变大，使得所述第一卡爪部113或第二卡爪部123受到向所述第一联轴部11或第二联轴部12内侧的压力，从而使所述第一、第二卡爪部113、123分别与两个轴之间锁紧，从而实现两轴的连接与传动。优选地，在拆装过程中，可用安装工具通过所述辅助锁紧部13对所述联轴器主体1进行固定，然后对所述锁紧螺母2进行安装或拆除。

本实用新型提供的联轴器安装或拆除方便快捷，结构紧凑，加工工艺简单，制造成本较低。且该联轴器通过三个所述第一卡爪部113或第二卡爪部123实现与轴的锁紧，连接可靠，并能够保证质心居中，能够满足高转速连接的要求。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种联轴器，其特征在于，包括联轴器主体和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母分别安装至所述联轴器主体的两端；所述联轴器主体包括第一、第二联轴部，所述第一、第二联轴部相反设置，所述第一、第二联轴部分别包括第一、第二外螺纹部和第一、第二套装部，所述第一、第二套装部轴心处分别设有第一、第二轴孔，所述第一、第二轴孔的外周分别设置有可弹性变形的第一、第二卡爪部；所述锁紧螺母包括内螺纹部和内锥面部，所述锁紧螺母通过所述内螺纹部与所述第一、第二外螺纹部连接时，所述内锥面部能向径向内侧压迫所述第一、第二卡爪部。

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器主体还包括辅助锁紧部，所述辅助锁紧部设置在所述第一、第二联轴部的中部位置，且所述辅助锁紧部的外径大于所述第一、第二联轴部的外径。

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述辅助锁紧部的外侧面上设置有能够增进摩擦的齿状花纹，或者将所述辅助锁紧部的外侧面设置成多面结构。

4.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器主体的第一、第二外螺纹部的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二套装部外径小于所述第一、第二外螺纹部外径。

6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二联轴部的所述第一、第二套装部分别设置在所述联轴器主体的两端，所述第一、第二外螺纹部相比所述第一、第二套装部靠近所述联轴器主体的中间位置设置。

7.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二卡爪部的一端分别连接至所述第一、第二外螺纹部的端部，所述第一、第二卡爪部未与所述第一、第二外螺纹部连接的一端分别向所述第一、第二套装部的外侧形成斜面，且所述斜面所在的圆直径由靠近所述联轴器主体中间位置向远离所述联轴器主体中间位置的方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二卡爪部分别设置有多个，并分别均匀分布在所述第一、第二外螺纹部的端面上。

9.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二卡爪部分别位于所述第一、第二套装部内侧的面上均设置有摩擦部。

10.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，相邻两个所述第一、第二卡爪部之间分别设置有第一、第二导向块，所述第一、第二导向块分别与所述第一、第二卡爪部相互分离，并分别连接至所述第一、第二外螺纹部的端部，所述第一、第二卡爪部与第一、第二导向块分别构成所述第一、第二套装部。

11.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述第一、第二轴孔内部分别设置有第一、第二定位台阶。

12.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述内锥面部的内径从靠近所述内螺纹部至远离所述内螺纹部的方向逐渐减小。

13.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述锁紧螺母的外侧面上设置有能够增进摩擦的齿状花纹，或者将所述锁紧螺母的外侧面设置成多面结构。

14.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述联轴器主体和锁紧螺母的材质为塑料或金属。