JP6600419B2 - 電動手持ちコアドリル - Google Patents

Description

本発明は、電動手持ちコアドリル、ダイアモンドコアビット、及び電動手持ちコアドリルとダイアモンドコアビットとを有する手持ちコアドリルシステムに関する。

先行技術から既知の電動手持ちコアドリルはダイアモンドドリルビットを装着するための工具レセプタクルを有し、この工具レセプタクルは受けスリーブとその内に配置される工具受け要素とを備え、その工具受け要素は手持ちコアドリルの作動中に操作方向に回転軸周りに駆動され、受けスリーブ内にあって、受けスリーブと工具受け要素とを互いに弾性を有するように支持する圧縮ばね装置とを有する。

受けスリーブは中央挿入開口部を有し、この中央挿入開口部を通してダイアモンドドリルビットの挿入端を工具受け要素に挿入することができる。この時、挿入回転位置での挿入が行われ、圧縮ばね装置は圧力負荷状態にある。

回転軸と同軸の引き抜きに抗して、挿入端が工具受け要素に装着されると、挿入端は受けスリーブ中にあって、回転係止（ロッキング）位置で、圧縮ばね装置への圧力負荷は比較的少ない。

挿入開口部の周方向に沿った受けスリーブに３つの等間隔の係合片が形成され、各係合片はそれぞれが工具受け要素に面する止め面を有する。挿入端が、これらの接触面に形成された３つの接触面により、回転軸と同軸の引き抜きに抗して装着されている場合、この挿入端は止め面に当接する。

本発明に沿って考慮すると、挿入回転位置において、受けスリーブの係合片において、挿入端で挿入端の周方向に沿って好ましくは等間隔に設けられた、３つの保持ボルトの回転軸に基づき、このような挿入端の回転位置は、中央挿入開口部において軸方向で妨害を受けること無く挿入することができ得る。

それに対し、回転軸に基づき、挿入端の挿入回転角についての回転ブロッキング位置においては、その経路が係合片によりブロックされる保持ボルトにより、受けスリーブからの挿入端の引き抜きは不可能である。

本発明の目的は、迅速なビットの交換及び低摩耗運転を可能にする電動手持ちコアドリルを提供することである。

工具受け要素の円周に沿って、それぞれが止め面に面した、３つの等間隔の軸受面が工具受け要素に形成され、この軸受面は、止め面に対し、挿入端の軸受合わせ面によって形成され、回転ブロック位置に配置されたダイアモンドドリルビットの挿入端の反対方向向き軸方向止め面であり、それぞれが一方を区切る軸受面から、３つの等間隔のスタッドが突起し、これらのスタッドにはそれぞれスタッド面が形成され、このスタッド面の各面法線は回転軸と垂直で円周方向に接するよう方向付けられ、それにより、挿入端が回転ブロッキング位置に位置するとともに圧縮ばね装置の圧力負荷が比較的低い場合には、挿入端における３つのスタッド面と対応するスタッド合わせ面の噛み合わせによる係合のみにより、操作回転方向における工具受け要素から挿入端へのトルク伝達が可能であり、３つのスタッド面のそれぞれの径方向の幅が軸受面の径方向の幅の最大半分である、ことにより、上記の目的は達せられる。

本発明は、本発明によるスタッド面により工具レセプタクルが伝達することができるトルクの増加を実現している。これは、ばね力が約１６００Ｎの皿ばね配置により実現する。

本発明は、３つのスタッド面のそれぞれの径方向の幅が各止め面の径方向の幅の最大半分であるとともに、挿入端の工具受け要素でのいわゆるジャムの発生を極力防ぐ、ことを特徴とする。

本発明により設けられるスタッド面により、操作回転方向のトルク伝達と回転軸に沿った圧縮ばね装置のばね力の作用とが切り離される。

本発明の好ましい態様において、止め面は平坦に形成され、そのためそれらは挿入端で対応する接触面と摺動接触を形成し、少なくとも受けスリーブと回転ブロック位置の挿入端の間の領域において、回転軸の回りの回転自由度は不確実なままである。

換言すると、止め面の領域の耐捩じれ要素により、挿入端と受けスリーブは回転についてはお互い固定されない。少なくとも受けスリーブと挿入端の間において回転軸の回りの回転自由度が止め面の間の領域で不確実なままである場合、これは、受けスリーブと挿入端の間での実際の相対的な捻れが操作回転方向の回転中に確実となることを妨げない。実際、このことが工具受け要素と挿入端の間のトルク伝達に必要となる。

止め面の領域における少なくとも受けスリーブと回転ブロッキング位置に位置する挿入端の間で、回転軸の回りの回転自由度が不確実なままであることが好ましく、それによりダイアモンドドリルビットの取り出しには望ましくない、挿入端と受けスリーブとの固着が避けられる。本発明の態様では、止め面と対応する接触面との両方が係止（ロッキング）手段等のない構成になっており、かかる係止に至り得る、工事塵等の蓄積はほぼ回避される。

それぞれのスタッドが止め面から距離を有するプラトーを備えると優位性があることが判明している。プラトーの各面法線は、回転軸と平行に方向付けることができる。スタッド面はそれぞれ、各プラトーと垂直で、スタッド先端を限定することができる、ことが好ましい。スタッド先端がプラトーから各係合片の方向に延びることが好ましい。

スタッドの最も近い円周部の回転軸に沿ってスタッド先端がプラトーの少なくとも３分の１延びると都合がよいことが判明している。回転軸に最も近いスタッドの円周回転軸に沿ってスタッド先端がプラトーの最大３分の２は延びることが好ましい。

発明の態様において、３つのスタッド面のそれぞれの径方向の幅は、各プラトーの径方向の幅の最大半分である。これにより、高トルク運転中の工具レセプタクルの雄端部の好ましくないジャム（詰まり）の発生を大幅に減少させることができる。

各プラトーと各軸受面の間で延びることが好ましい各スタッドの径方向に延びる側壁が回転軸に対して３０°傾斜していると都合がよいことが判明している。

挿入端が工具受け要素にあり、挿入端が回転ブロッキング位置にある圧縮ばねの組立品は、圧縮ばね装置が工具受け要素との間に約１６００Ｎのばね力を印加すると都合がよいことが見出されている。

圧縮ばね装置の（より高い）圧力負荷状態とは、圧縮ばね装置が圧縮された状態と解される。これは、受けスリーブが雄のダイアモンドドリルビットの方向に押圧され、挿入開口部を通じて３つの保持ボルトの挿入端に形成された３つのボルトを平坦なタブにねじ止めることが可能な場合と言える。かかる受けスリーブの予圧締は、例えば、付属の圧力レバーを備えた手持ちコアドリルのハウジングに配置された圧力板により実現し得る。

圧縮ばね装置への圧力負荷が比較的低い状態は、圧縮状態と比較して圧縮ばね装置の圧縮が少ない状態と解される。これは、受けスリーブに対して、例えば、電動手持ちコアドリルの圧力板による外圧が印加されない、自らの当初の位置に受けスリーブが挿入端とともに位置する場合である。この状態において、係合片に形成される止め面は、挿入端で対応する接触面で圧力にさらされる。

圧縮ばね装置が５つの直列接続の皿ばねから成ると都合がよいことが判明している。５つの直列接続の所定の延びにおける皿ばねの相当するばね定数で、圧縮ばね装置が工具受け要素に印加するばね力は約１６００Ｎであることが好ましい。

工具レセプタクルが、弾性的に変形が可能なプラスチックから成る封止リングを有すると都合がよいことが判明している。プラスチックのショア硬度は２５未満であることが好ましい。これは、ドリルビットを留める際に予圧抜けの発生を減少させることができる。封止リングが工具受け要素内に配置されていると好ましく、挿入端が工具受け要素に配置されている場合は、封止リングが挿入端を支持されているとさらに好ましい。

発明の態様において、受けスリーブの外表面にローレットが形成され、その受けスリーブは環状に回転する。このローレットは、受けスリーブの回転軸に沿った長さの少なくとも３分の１から最大で３分の２に亘り延在した、完全な閉鎖環を形成していることが好ましい。

本発明の課題は、特に規定の手持ちコアドリルのための、ダイアモンドビットによっても解決される。ダイアモンドドリルビットは１つの挿入端を有し、手持ちコアドリルの工具受け要素に、中央挿入開口部を通して挿入される。この挿入端において、好ましくは周方向に等間隔である丁度３つの保持ボルトが形成される。これら３つの保持ボルトは、工具受け要素を囲む受けスリーブに形成される係合片との係合のために設けられる。

保持ボルトはそれぞれ、各係合片の止め面に対応する接触面を有する。各保持ボルトは、面法線が回転軸と平行な軸受合わせ面をそれぞれ有することが特に好ましい。

３つの等間隔のスタッド合わせ面は周方向に沿って挿入端に形成されることが好ましいが、それらのスタッド合わせ面は各軸受合わせ面と垂直でよく、保持ボルトの周縁面に設けられることが好ましい。

この接触面は平坦に形成され、そのためそれらは係合片の対応する止め面と摺動接触を形成し、したがって少なくとも回転ブロッキング位置に配置された挿入端に配置された接触面の領域において、受けスリーブと挿入端の間での回転軸の回りの回転自由度は不確実なままである。

ダイアモンドビットは、手持ちコアドリルの上述の機能を備えたうえでさらに改良し得る。

本発明の課題は、上述の手持ちコアドリルと上述のダイアモンドコアビットとを有する手持ちコアドリルシステムによっても解決される。

さらなる優位性は、図面の以下の記載によるものである。図面は、本発明の様々な実施例を示す。図面、発明の詳細な説明、及び請求の範囲には、様々な特徴の組み合わせが記載されている。当業者は、それぞれの特徴を考慮し、さらなる有意義な組み合わせを実現するであろう。図面において、同一及び類似の要素には同一の参照番号を付与する。図面は、以下の通りである。

本発明のダイアモンドドリルビットの雄端部を有する本発明の工具レセプタクルの概略図である。 圧力負荷状態にある圧縮ばね装置を有する本発明の工具レセプタクルの第１の断面図である。 圧力負荷状態にある圧縮ばね装置を有する本発明の工具レセプタクルの第２の断面図である。 圧力負荷状態にある圧縮ばね装置を有する本発明の工具レセプタクルの第３の概略断面図である。 工具受け要素の概略的斜視図である。 工具受け要素の詳細図である。 本発明のダイアモンドドリルビットの概略図である。 本発明のダイアモンドドリルビットの雄端部の概略図である。 本発明のダイアモンドコアビットの雄端部の側面図である。 本発明のダイアモンドドリルビットの挿入端の前面図である。

図１は電動手持ちコアドリル１００の工具ホルダ９０を示す。工具レセプタクル９０は、円筒型の受けスリーブ８０を有する。受けスリーブ８０には、工具受け要素７０が配置されている。工具受け要素７０は、ダイアモンドドリルビット２００を収容し装着する機能を有する。

工具受け要素７０は、手持ちコアドリル１００の操作中に、操作回転方向ＢＲで回転軸Ｒの回りを駆動される（図２参照）。

受けスリーブ８０内には圧縮ばね装置６０が配置され、圧縮ばね装置６０は、受けスリーブ８０と工具受け要素７０とが互いに弾性を持つように支持する。図１の実施例において、圧縮ばね装置６０は、５つの直列接続の皿ばねから成る。

受けスリーブ８０は図２の左側に示された中央挿入開口部５０を有し、ダイアモンドドリルビットの雄端部をこの中央挿入開口部５０を通して工具受け要素７０に挿入することができる。

周方向ＵＲ沿いの受けスリーブ８０には、３つの等間隔の係合片５５が形成されている。これら３つはそれぞれ止め面５７を有し（図３も参照）、止め面５７はそれぞれ工具受け要素７０に面している。止め面５７は、ダイアモンドドリルビット２００の挿入端２１０に形成された対応する接触面５７’のための止め面を形成する（図９参照）。

工具受け要素７０の円周ＵＲに沿って、丁度３つの等間隔の軸受面７１が工具受け要素７０に形成されている。これらの軸受面７１はそれぞれ、止め面５７に面している。そして軸受面７１は、止め面５７の逆方向を向いた挿入端２１０、特に挿入端２１０に形成された軸受合わせ面７１’の軸方向止めを形成する（図８、図９、及び図１０）。

それぞれが一方側に配置された軸受面７１から、丁度３つの等間隔のスタッド７３が突出している。図１の断面図では、３つのスタッド７３のうち見ることができるのは２つである。これらのスタッド７３のそれぞれにおいて、スタッド面７５が構成され、それらの面法線は回転軸Ｒと垂直に方向付けられ、円周Ｕに接する。操作回転方向ＢＲにおける工具受け要素７０から挿入端２１０へのトルク伝達（図１参照）は、挿入端２１０における３つのスタッド面７５と対応するスタッド対向面７５’（図８参照）との間の形状同士の噛み合いによる係合のみにより実現可能である。

図２、図３、及び図５に見られる通り、３つのスタッド面７５のそれぞれの径方向ＲＲの幅は、各軸受面７１の径方向ＲＲの幅の最大半分である。これにより、３つのスタッド面とそれに対応するスタッド合わせ面７５’の正トルク伝達が発生し、いわゆるジャムは大幅に減少する。

同様に図５に見られる通り、３つのスタッド７３はそれぞれプラトー７７を有する。プラトー７７は軸受面７１から離れており、その面法線は如何なる場合も回転軸と平行である。換言すると、プラトー７７は、軸受面７１から平行に延びそして離れている。正トルク伝達のために設置されたスタッド面７５はそれぞれプラトー７７に対し垂直である。

スタッド面７５は、各係合片５５の方向においてプラトー７７から延びるスタッド先端７４を側面方向に定める。この場合、スタッド先端７４は、回転軸Ｒに最も近いスタッド７３の円周部ＵＡに沿って、プラトー７７の少なくとも３分の１から最大で３分の２に亘り延びている。

図２及び図５にも見られる通り、３つのスタッド面７５のそれぞれの径方向ＲＲの幅は、各平面７１の径方向ＲＲにおける幅の最大半分である。

各スタッド７３において、径方向ＲＲに延びる側壁７６が形成されている。この側壁７６は各プラトー７７と軸受面７１との間に延び、回転軸Ｒに対して３０°傾斜している。

工具受け要素７０の回転軸Ｒの上の周辺ＵＷには、スタッド７３に対向するアドバンススタッド７９が示されている。そしてアドバンススタッド７９は側壁７６’を有し、その側壁７６’は径方向ＲＲに延びて、一方に支持面７１が配置されている。この場合、アドバンススタッド７９の側壁７６’も回転軸Ｒに対する傾斜が３０°である。工具レセプタクル９０が操作方向ＢＲに回転すると、アドバンススタッド７９はスタッド７３を先導し、ダイアモンドドリルビットにはフィードアドバンススタッド７９経由でトルクが伝達されない。

図２、図３、及び図４の実施例の５つの直列接続の皿ばねから成る圧縮ばね装置６０は、１６００Ｎのばね力を工具受け要素７０に印加する。圧縮ばね装置のより圧力負荷が少ない状態が図２、図３、及び図４に示されているが、これは受けスリーブ８０で、スリーブ端８５が工具受け要素７０上の対応する支持カラー７８に対して支持されている、という事実によって認識することができる。

図２、図３、及び図４が示す状態において、嵌合端２１０は係合片５５を越えて対応する工具受け要素７０にねじ止めすることができない。このため、図２、図３、及び図４の受けスリーブ８０を左に動かすようにすると、スリーブ端８５と支持カラー７８とが離れて、係合片５５と軸受面７１との距離が長くなり、挿入端２１０に形成されている保持ボルト２２０を係合片５５を超えてねじ止めすることができる。これは、挿入端が回転軸Ｒに対する挿入回転位置に位置する場合のみ可能、言い換えると、挿入端２１０に軸方向にそれぞれ形成された保持ボルト２２０を、２つの隣接する係合片５５によって形成される空間に押し入れることができる。

回転軸Ｒについて、挿入端２１０を回転ブロック位置へ回し入れることはできず、その場合、挿入端２１０の工具受け要素７０への挿入は不可能となる。しかし、同時に、挿入端２１０が、所望の通り、工具受け要素７０に位置する場合（図１参照）は、挿入端２１０の工具受け要素７０からの軸方向での取り外しは防止される。

同様に、図２、図３、及び図４の工具レセプタクル９０は、ショア硬度が２５未満の弾性的に変形が可能なプラスチックから成る封止リング２０を有する。図２、図３、及び図４からわかる通り、この封止リング２０は工具受け要素７０内に配置され、挿入端２１０が挿入端７０にある場合には、その挿入端２１０に対して支持される（図２参照）。

受けスリーブ８０の上部に示されているのはローレット８１で、これは環状に受けスリーブ８０を回転させるものである。これにより、ダイアモンドコアビットの交換が容易になる。

本発明のダイアモンドドリルビット２００は図７に示されている。

図２のダイアモンドドリルビット２００は、中央挿入開口部５０（図２参照）を通して工具受け要素７０（図１の工具受け要素７０）へと挿入することができる、挿入端２１０を有する。

挿入端２１０において、丁度３つの保持ボルト２２０が周方向Ｕにおいて、等間隔で形成されている。これら３つの保持ボルト２２のうち、２つだけが図８の斜視図に示されている。

保持ボルト２２０には、係合用の係合片が設置されている（図３の係合片５５を参照）。

保持ボルト２２はそれぞれ、係合要素５５の止め面５７に対応する接触面５７’を有する（図２及び図３）。保持ボルト２２０は、どれもその面法線が回転軸Ｒと平行となる、軸受合わせ面７１’を有する。軸受合わせ面７１’は、工具受け要素７０の軸受面７１を受けるために用いられる（図１）。

周方向Ｕ沿いの挿入端２１０では、３つの等間隔のスタッド合わせ面７５’が保持ボルト２２０に形成されている。これら３つのスタッド合わせ面７５’は、軸受面７１とそれぞれ垂直である。周縁面２２５の反対側では（図８も参照）、スタッド合わせ面７５’が周方向Ｕに後退している。

スタッド合わせ面７５’は、噛み合いによるトルク伝達のためにスタッド面７５の止めを形成する。図８が示す保持ボルト２２０の裏側に示されている接触面５７’は平坦に形成され、係合片５５の対応する止め面５７との摺動接触を形成する。少なくとも受けスリーブ８０と回転ブロック位置ＳＬの挿入端２１０の間で（図１）、回転軸Ｒの回りの回転自由度は、少なくとも受けスリーブ１８と挿入端２１０の間の止め面５７の領域では、不確実なままである。

図１は、工具レセプタクル９０が配置されたハウジング９９を有する電動手持ちコアドリル１００を概略的にのみ示す。図３の工具レセプタクル９０は、その他の断面図とは異なり、図１の工具レセプタクル９０に対応する。そのため、以下では、詳細を個別に説明する。

図１の左下から容易に分かる通り、形状同士の噛合せにより挿入端２１０を引き抜きから保護する係合片５５がある。この場合、止め面５７は平坦で若干湾曲しているため、対応する接触面５７’との摺動接触を形成することができる。

ダイアモンドビット２００は、工具レセプタクル９０に装着される。対応する接触面５７’は保持アーム５５の止め面５７に当接し、挿入端２１０は軸方向の引き抜きに対して保護される。従って、図１では、工具レセプタクル９０及びスリーブ８０に対する挿入端２１０の回転係止（ロッキング）位置ＳＬを見ることができる。

図２では、本発明により設けられたスタッド面７５が明瞭に示されている。

工具受け要素７０に形成されるスタッド７３は、回転軸に３０°傾斜するとともに径方向ＲＲに延びる側壁７６を有する（図６と比較）。

この側壁７６の上方に、回転軸Ｒに垂直で、円周方向に接する面法線を有するスタッド面７５が延びている。スタッド面７５の径方向ＲＲの幅は、径方向ＲＲの軸受面７１の幅の最大半分であることが明らかに見て取れる。さらに、スタッド面７５の径方向の幅は、傾斜した側壁７６の幅の最大半分である。

図１では、受けスリーブ８０の一部分は、挿入端２１０と工具受け要素７０との当接をよりよく描写するために、切り取られている。図１の実施例は、すでに図２、図３、及び図４で説明したものと同じ工具レセプタクル９０である。

スタッド合わせ面７５’はスタッド面７５を受け、面法線は両方とも回転軸Ｒに垂直であるため、工具受け要素７０又は工具レセプタクル９０が操作方向ＢＲに回転すると、工具受け要素７０からダイアモンドドリルビット２００の挿入端２１０への噛み合いによるトルク伝達が可能になる。

特に図５が示す通り、３つのスタッド面７５のそれぞれの径方向ＲＲの幅は、各軸受面７１の径方向ＲＲの幅の最大半分である。

スタッド７３はそれぞれプラトー７７を有し、プラトー７７は軸受面７１から距離があり、その面はそれぞれ回転軸Ｒと平行である。各スタッド面７５は、各プラトー７７と垂直、例えば、各係合片５５の方向にプラトー７７から延びるスタッド先端７４と垂直に方向付けられる。

スタッド先端７４は、回転軸Ｒの１つに沿って、スタッド７３の最も近い周辺部ＵＡに、プラトー７７の少なくとも３分の１から最大で３分の２に亘り延びる。３つのスタッド面７５のそれぞれの径方向ＲＲの幅は、各プラトー７７の径方向ＲＲの幅の最大半分である。

スタッド７３の側壁７６と送りスタッド７９の側壁７６’はそれぞれ回転軸Ｒに対して３０°傾斜しており、それらが例として左上の前方のスタッド７９及び左上のスタッド７３として示されている。

最後に、図９は挿入端２１０を有するダイアモンドドリルビット２００を示す。図９は、図１と同じ実施例を示す。特に、対応する接触面５７’は挿入端で平坦になるように、具体的にはラッチ手段無しで構成されていることが明らかに見て取れる。接触面５７’は、保持ボルト２２０に形成される。

保持ボルト２２０はそれぞれ、その面法線が回転軸にそれぞれ平行な軸受合わせ面７１’を有する。挿入端２１０において、等間隔のスタッド合わせ面７５’は、各保持ボルト２２０の周方向Ｕ３に沿って形成されている。スタッド合わせ面７５’は、各軸受合わせ面７１’と垂直である。

スタッド合わせ面７５’は、保持ボルト２２０の周縁面２２５に対して後退している。

２０ 封止リング
５０ 中央挿入開口部
５５ 係合片
５７ 止め面
５７’ 接触面
６０ 圧縮ばね装置
７０ 工具受け要素
７１ 軸受面
７１’ 軸受合わせ面
７３ スタッド
７４ スタッド先端
７５ スタッド面
７５’ スタッド合わせ面
７６ スタッドの側壁
７６’ アドバンススタッドの側壁
７７ プラトー
７８ 支持カラー
７９ アドバンススタッド
８０ 受けスリーブ
８１ ローレット
８５ スリーブ端
９０ 工具レセプタクル
９９ ハウジング
１００ 電動手持ちコアドリル
２００ ダイアモンドドリルビット
２１０ 挿入端
２２０ 保持ボルト
２２５ 周縁面
ＢＲ 操作方向
Ｒ 回転軸
ＳＬ 閉塞位置
ＵＡ 円周部
ＵＲ 周方向
ＵＷ 工具受け要素の周辺

Claims (12)

1. ダイアモンドドリルビット（２００）を装着するための工具レセプタクル（９０）を有する電動手持ちコアドリル（１００）であって、前記手持ちコアドリル（１００）を回転軸（Ｒ）の回りを操作回転方向（ＢＲ）に駆動するために配置された受けスリーブ（８０）及びその中に配置された工具受け要素（７０）と、前記受けスリーブ（８０）内に配置され、前記受けスリーブ（８０）と前記工具受け要素（７０）が互いに弾性を有するように支持する圧縮ばね装置（６０）とを有し、前記受けスリーブ（８０）は挿入開口部（５０）を有し、前記ダイアモンドドリルビット（２００）の挿入端（２１０）が前記中央挿入開口部（５０）に対して挿入回転位置に位置し、前記圧縮ばね装置（６０）が圧力負荷状態の場合、前記受けスリーブ（８０）は前記挿入端（２１０）を前記工具受け要素（７０）に挿入することができ、前記挿入端（２１０）が前記工具受け要素（７０）にあって回転ブロッキング位置（ＳＬ）に前記挿入開口部（５０）が配置されるとともに、前記圧縮ばね装置（６０）への圧力負荷が比較的低い場合、前記挿入端（２１０）は前記回転軸（Ｒ）と同軸方向への引き抜きから保護され、前記挿入開口部（５０）の周方向（ＵＲ）に沿って前記受けスリーブ（８０）に３つの等間隔の係合片（５５）が形成され、前記係合片（５５）のそれぞれには前記工具受け要素（７０）に面する止め面（５７）を有し、前記挿入端（２１０）が同軸に前記回転軸（Ｒ）に固定され、前記挿入端（２１０）に形成された前記止め面（５７）に対する３つの接触面（５７’）により、引き抜きから保護される、電動手持ちコアドリル（１００）において、
   前記工具ホルダ要素（７０）の円周（ＵＷ）に沿って、それぞれが前記止め面（５７）に面した３つの等間隔の軸受面（７１）が前記工具受け要素（７０）に形成され、前記軸受面（７１）は、前記止め面（５７）に対し、前記挿入端に形成された軸受合わせ面（７１’）によって形成された、前記ダイアモンドドリルビット（２００）の前記回転ブロッキング位置（ＳＬ）に配置された前記挿入端（２１０）の軸方向止め面であり、一方を区切る前記軸受面（７１）において、３つの突起する等間隔のスタッド（７３）を形成し、前記スタッド（７３）にそれぞれでスタッド面（７５）が形成され、前記スタッド面（７５）の各面法線は前記回転軸（Ｒ）と垂直で前記円周（ＵＷ）に接するよう方向付けられ、そのために前記挿入端（２１０）が前記回転ブロッキング位置（ＳＬ）に位置するとともに前記圧縮ばね装置（６０）の圧力負荷が比較的低い場合、前記挿入端（２１０）において前記３つのスタッド面（７５）と対応するスタッド合わせ面（７５’）の噛み合わせによる係合のみにより、前記操作回転方向（ＢＲ）における前記挿入端（２１０）の前記工具受け要素（７０）からのトルク伝達が可能になり、前記３つのスタッド面（７５）のそれぞれの径方向（ＲＲ）の幅は各軸受面（７１）の前記径方向（ＲＲ）の幅の最大半分である、
   ことを特徴とする電動手持ちコアドリル（１００）。
2. 前記止め面（５７）は平坦に形成され、これらは前記係合片（２１０）の前記対応の止め面（５７）と摺動接触を形成し、少なくとも前記受けスリーブ（８０）と前記回転ブロッキング位置（ＳＬ）にある前記挿入端（２１０）との間の前記接触面（５７’）の領域において、前記回転軸（Ｒ）の回りの回転自由度は不確実なままである、ことを特徴とする請求項１に記載の手持ちコアドリル（１００）。
3. 前記スタッド（７３）はそれぞれプラトー（７７）を有し、前記プラトー（７７）は前記支持面（７１）から距離を有するとともにその面法線はそれぞれ前記回転軸（Ｒ）と平行であり、各スタッド面（７５）は各プラトー（７７）と垂直であるとともに前記プラトー（７７）から前記各係合片（５５）の方向に延びるスタッド先端（７４）を区切る、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の手持ちコアドリル（１００）。
4. 前記スタッド先端（７４）は、前記回転軸Ｒに最も近い前記スタッド（７３）の円周部ＵＡに沿って、前記プラトー（７７）の少なくとも３分の１から最大で３分の２の長さで延びる、ことを特徴とする請求項３に記載の手持ちコアドリル（１００）。
5. 前記３つのスタッド面（７５）のそれぞれの前記径方向（ＲＲ）の幅は、各プラトー７７の前記径方向（ＲＲ）の幅の最大半分である、ことを特徴とする請求項３又は４に記載の手持ちコアドリル（１００）。
6. 各プラトー（７７）と各軸受面（７１）の間で前記径方向（ＲＲ）に延びる各スタッド（７３）の側壁（７６）は、前記回転軸（Ｒ）に３０°傾斜して延びる、ことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１つに記載の手持ちコアドリル（１００）。
7. 前記挿入端（２１０）が前記工具受け要素（７０）に位置するとともに前記挿入開口部（５０）に対して前記回転ブロッキング位置（ＳＬ）に位置し、前記圧縮ばね装置（６０）の圧力負荷が比較的低い場合、前記工具受け要素（７０）に３００ニュートンから３４０ニュートン、好ましくは３２０ニュートンのばね力が加えられる、ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１つに記載の手持ちコアドリル（１００）。
8. 前記圧縮ばね装置（６０）は、５つの直列接続の皿ばねから成る、ことを特徴とする請求項７に記載の手持ちコアドリル（１００）。
9. 前記工具レセプタクル（９０）はショア硬度が２５未満の弾性的に変形可能なプラスチックから成る封止リング（２０）を有し、前記封止リング（２０）は前記工具受け要素（７０）内に配置され、前記封止リング（２０）は前記工具受け要素（７０）に配置され、前記挿入端（２１０）を支持する、ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１つに記載の手持ちコアドリル（１００）。
10. 前記受けスリーブ（８０）の外表面にローレット（８１）が形成され、前記ローレット（８１）は前記受けスリーブ（８０）を環状に囲む、ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１つに記載の手持ちコアドリル（１００）。
11. 請求項１乃至１０の何れか１つに記載の電動手持ちコアドリル（１００）のためのダイアモンドコアビット（２００）であって、前記挿入端（２１０）を中央挿入開口部（５０）を通して前記電動手持ちコアドリル（１００）の工具レセプタクル（７０）に挿入することができ、周方向（Ｕ）で互いに等間隔に配置された雄端部（２１０）を有し、３つの保持ボルト（２２０）が受けスリーブ（８０）を囲む工具受け要素（７０）に形成された係合片（５５）に係合するために形成され、前記保持ボルト（２２０）はそれぞれ、各係合片（５５）の止め面（５７）に対応する接触面（５７’）を有し、前記保持ボルト（２２０）は面法線が如何なる場合も回転軸（Ｒ）と平行な軸受合わせ面（７１’）をそれぞれ有し、３つの等間隔のスタッド合わせ面（７５’）が前記周方向（Ｕ）に沿って前記挿入端（２１０）で各軸受合わせ面（７１’）に対して垂直に延びるように形成され、前記保持ボルト（２２０）の周縁面（２２５）に対して後退するように位置し、前記接触面（５７’）は平坦に形成され、前記係合片（５５）の前記対応の止め面（５７）と摺動接触し、少なくとも前記受けスリーブ（８０）と前記回転ブロッキング位置（ＳＬ）にある前記挿入端（２１０）との間の前記接触面（５７’）の領域において、前記回転軸（Ｒ）の回りの回転自由度は不確実なままである、ことを特徴とするダイアモンドコアビット（２００）。
12. 請求項１乃至１０の何れか１つに記載の電動携帯ドリル（１００）と、請求項１１に記載のダイアモンドコアビット（２００）とを備えた携帯コアドリルシステム。

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