CN212702101U - 打麻机的压辊间隙的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打麻机的压辊间隙的调节装置，包括：分别设置在所述打麻机碾压辊两端的两个升降机构以及被两个升降机构托举着的碾压辊连接座，所述碾压辊连接座的两端与所述碾压辊的两端一一对应连接；所述升降机构用于托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题，从而实现工业大麻碾压辊间隙的控制，从而实现碎茎碾压装置可靠作业。

Description

打麻机的压辊间隙的调节装置

技术领域

本实用新型涉及作物秸秆处理领域，尤其涉及一种打麻机的压辊间隙的调节装置。

背景技术

大麻(Cannabis sativa L.)是一种有很长栽培历史的古老的植物。由于大麻可用于提取毒品，所以曾被限制种植。工业大麻是一种由科研的人员研究的四氢大麻酚(THC)含量低于0.3％的新型大麻品种，其高约为3-4m，直径约为10-30mm，成熟期大约180-200天。工业大麻是一种多用途作物，其纤维具有透气性、抗菌特等优良特性，可以用来制造纺织用品、纸浆和纸，纤维板、复合材料等；其种子可以榨油，用在食品上；其麻骨是一种优质的轻质非木质原料，可以用作轻型建筑板的原料，也可以用来制造甲烷和酒精，以及其他产品。因此把工业大麻茎杆加工处理成有用的材料，也非常有发展前景。鉴于工业大麻的优点，所以近年来，在世界范围内尤其在欧洲、中国、加拿大等地区工业大麻种植面积不断增加。工业大麻种植面积增加，急需工业大麻加工处理机械。大面积种植的工业大麻，收获后很难在短时间内集中完成加工处理，所以生产上主要是对工业大麻雨露脱胶后干茎进行加工处理，首先是把工业大麻茎杆切割成800-1000mm，经过碎茎机碎茎后，采用旧的亚麻打麻线设备获得纤维。碎茎是工业大麻干茎杆剥制一个重要阶段，若不经过碎茎，后续的打麻工序就无法进行；碎茎质量不好，会影响后续纤维品质，且增加了后续加工成本。生产上用的碎茎机是采用旧亚麻碎茎机，其主要由12对及12对以上压辊组成，其压辊数量多，机型庞大；且由于工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死，清理困难。因此，如何解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了打麻机的压辊间隙的调节装置，用以解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种打麻机的压辊间隙的调节装置，包括：分别设置在所述打麻机碾压辊两端的两个升降机构以及被两个升降机构托举着的碾压辊连接座，所述碾压辊连接座的两端与所述碾压辊的两端一一对应连接；所述升降机构用于托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。

优选的，所述升降机构包括支撑组件、伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、滑轨以及与其配套使用的滑轨；所述伺服电机和滑轨均设置在所述支撑组件上，所述伺服电机通过联轴器与所述滚珠丝杆的一端连接，所述滚珠丝杆的另一端与安装在滑轨上的滑台连接，所述滑台与所述碾压辊连接座的一端连接；所述伺服电机驱动联轴器以及与联轴器连接的滚珠丝杆逐步下移或上升所述滑台，以下降或上升与滑台相连的所述碾压辊连接座，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。

优选的，所述伺服电机和滑台还用于安装第一位移传感器，所述第一位移传感器用于检测所述滑台与伺服电机之间的实时距离。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一位移传感器、伺服电机连接；所述控制装置包括显示模块、上升按钮以及下降按钮，所述显示模块用于显示所述第一位移传感器检测的所述滑台与伺服电机之间的实时距离；所述控制装置用于在用户选定下降按钮或上升按钮时控制所述伺服电机驱动联轴器以及与联轴器连接的滚珠丝杆逐步下移或上升所述滑台，以下降或上升与滑台相连的所述碾压辊连接座，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，并在用户观测到所述显示模块中显示的所述滑台与伺服电机之间的实时距离到达预设值时关闭所述伺服电机。

优选的，所述调节装置还包括检测装置，所述检测装置包括固定安装板、喂入检测压板、伸缩连接件以及第二位移传感器，所述固定安装板用于与所述打麻机的输送装置的输送辊两侧的输送侧壁连接，并安装在所述输送辊的上方；所述可伸缩连接件分别与所述固定安装板和喂入检测压板连接，并将喂入检测压板安装在所述固定安装板和打麻机的输送装置的输送辊之间，所述第二位移传感器设置在所述安装板和喂入检测压板上，用于检测固定安装板与喂入检测压板之间的实时距离；

优选的，所述固定安装板和喂入检测压板的安装孔的两端处均设置有安装口，所述固定安装板上的安装孔与所述喂入检测压板的安装孔一一对应，所述伸缩连接件包括预紧弹簧、直线轴承、紧定套、运动轴以及紧固组件；所述预紧弹簧套在所述运动轴上，所述运动轴的两端分别插在所述固定安装板上的安装孔及与所述固定安装板上的安装孔对应的喂入检测压板的安装孔内，所述直线轴承和紧定套设置在所述运动轴从下往上穿出固定安装板的安装口的一端，用于将所述运动轴固定在所述固定安装板，所述运动轴在沿其轴线方向，能相对于所述固定安装板移动；所述紧固组件设置在所述运动轴从上往下穿出喂入检测压板的安装口的一端，用于将所述喂入检测压板悬吊在所述固定安装板和所述打麻机的输送装置的输送辊之间；

优选的，所述第二位移传感器还与所述控制装置连接，所述显示模块用于显示所述第二位移传感器检测的固定安装板与喂入检测压板之间的实时距离。

优选的，还包括角度传感器，所述角度传感器设置在碾压辊上，所述角度传感器与所述控制装置连接，用于实时监测所述碾压辊的角度变化值，并将所述碾压辊的角度变化值发送给控制装置，所述控制装置的显示模块还用于显示所述碾压辊的角度变化值，以供用户通过判断所述角度变化值是否在预设的时间内持续为或接近于0来判断所述碾压辊是否已卡死。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中的打麻机的压辊间隙的调节装置，能通过控制升降机构托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题，从而实现工业大麻碾压辊间隙的控制，从而实现碎茎碾压装置可靠作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的包含调节装置的打麻机的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的升降机构的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的检测装置的结构图；

图中标注：

1、调节装置；2、碾压辊连接座；3、检测装置；4、输送辊；5、输送系统支座；6、压辊支座；7、下碾压辊；8、上碾压辊；

11、滑轨；12、接近开关；13、上支座；14、下支座；15、伺服电机；16、联轴器；17、第一位移传感器；18、滚珠丝杆；19、滑台；

31、固定安装板；32、运动轴；33、紧定套；34、直线轴承；35、预紧弹簧；36、第二位移传感器；37、喂入检测压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

如图1所示，一种打麻机的压辊间隙的调节装置，包括：分别设置在所述打麻机碾压辊两端的两个升降机构以及被两个升降机构托举着的碾压辊连接座2，所述碾压辊连接座2的两端与所述碾压辊的两端一一对应连接；所述升降机构用于托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。

本实用新型中的打麻机的压辊间隙的调节装置，能通过控制升降机构托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题，从而实现工业大麻碾压辊间隙的控制，从而实现碎茎碾压装置可靠作业。

实施例二：

实施例二是实施例一的优选实施例，其与实施例一的不同之处在于，对打麻机的压辊间隙的调节装置的结构和功能进行了拓展：

如图1所示，本实用新型中的打麻机包括输送系统以及与输送系统连接的碾压装置，输送系统包括多个输送系统支座5以及设置在输送系统支座5上被其支撑的输送辊组件，输送辊组件包括输送辊4以及设置在输送辊4两端的输送侧壁；碾压装置包括多个压辊支座6以及被碾压支座支持的多个碾压辊组件，碾压辊组件包括上碾压辊8和与其配套使用的下碾压辊7，上碾压辊8和其配套使用的下碾压辊7之间的间隙即为压辊间隙。调节装置1为设置在碾压辊组件处的拱形装置，调节装置1包括分别设置在打麻机碾压辊两端的两个升降机构以及被两个升降机构托举着的碾压辊连接座2，碾压辊连接座2的两端与上碾压辊8的两端一一对应连接；此外，本实用新型中，调节装置1还包括控制装置，升降机构与控制装置连接，升降机构与控制装置连接，用于测量并将上碾压辊8与下碾压辊7之间的实时的压辊间隙值发送给控制装置；检测装置3为框形结构，检测装置3的两端与输送侧壁连接，以被输送侧壁固定支撑。

如图2所示，升降机构包括支撑组件、伺服电机15、联轴器16、滚珠丝杆18、第一位移传感器17、滑轨11以及与其配套使用的滑轨11；支撑组件包括工字状的下支座14，以及竖直设置在下支座14上的槽型上支座13，上支座13的与下支座14连接的下端设置有竖直的伺服电机15，伺服电机15的一端通过连轴与下支座14连接，上支座13的上端设置有竖直设置的滑轨11，滑轨11的顶端设置有限位板，伺服电机15通过联轴器16与滚珠丝杆18的一端连接，滚珠丝杆18的另一端与安装在滑轨11上的滑台19连接，滑台19与上压辊连接座的一端连接；第一位移传感器17设置在伺服电机15和滑台19上，用于测量滑台19与伺服电机15之间的距离：第一位移传感器17的本体设置在伺服电机15上，第一位移传感器17的测量端头通过L形连接件与滑台19连接。伺服电机15和第一位移传感器17均与控制装置连接；在本实用新型中，还包括接近开关12，接近开关12用于过限保护，检测滑台19上下极限位置，防止过度顶升，属于二次保护，可靠性高，检测到有信号，伺服电机15停机。

如图3所示，本实用新型中的调节装置还包括检测装置3，检测装置3包括固定安装板31、喂入检测压板37、伸缩连接件以及第二位移传感器36，固定安装板31用于与打麻机的输送装置的输送辊4两侧的输送侧壁连接，并安装在输送辊4的上方，可伸缩连接件分别与固定安装板31和喂入检测压板37连接，并将喂入检测压板37安装在固定安装板31和打麻机的输送装置的输送辊4之间，第二位移传感器36设置在安装板和喂入检测压板37上，并与控制装置连接；第二位移传感器36的本体设置在固定安装板31上，第二位移传感器36的测量杆通过L形连接件与喂入检测压板37连接，固定安装板31和喂入检测压板37的安装孔的两端出均设置有安装口，固定安装板31上的安装孔与喂入检测压板37的安装孔一一对应，伸缩连接件包括预紧弹簧35、直线轴承34、紧定套33、运动轴32；运动轴32插入固定安装板31上的安装孔及其对应的喂入检测压板37的安装孔，以将套在运动轴32上预紧弹簧35固定在固定安装板31和喂入检测压板37之间，运动轴32在插入固定安装板31的安装孔的一端，通过套入并紧固紧定套33和直线轴承34将运动轴32安装在固定安装板31，运动轴32在其轴线方向，可以相对于固定安装板31移动；运动轴32在插入喂入检测压板37的安装孔一端，通过紧固件将喂入检测压板37支撑在固定安装板31和打麻机的输送装置的输送辊4之间。

喂入检测压板37用于根据物料对喂入检测压板37的推力，压缩伸缩连接件而上升，进而使物料通过喂入检测压板37底部；

第二位移传感器36用于检测固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离，并将固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离发送给控制装置；

所述控制装置包括所述控制装置包括显示模块、上升按钮以及下降按钮，所述显示模块用于显示所述第一位移传感器17检测的所述滑台19与伺服电机15之间的实时距离，所述显示模块用于显示所述第二位移传感器36检测的固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离；所述控制装置用于在用户选定下降按钮或上升按钮时控制所述伺服电机15驱动联轴器16以及与联轴器16连接的滚珠丝杆18逐步下移或上升所述滑台19，以下降或上升与滑台19相连的所述碾压辊连接座2，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，并在用户观测到所述显示模块中显示的所述滑台19与伺服电机15之间的实时距离到达预设值时关闭所述伺服电机15。

工作流程：

当输送辊4将物料传输到喂入检测压板37处当物料经过喂入检测压板37处，喂入检测压板37由于物料对喂入检测压板37的推力进而产生对运动轴32的向上的力，将运动轴32向上顶，而因运动轴32的上端是通过紧定套33和直线轴承34固定在固定安装板31上的，其与固定安装板31可以相对竖直移动，则运动轴32由于向上的力开始上移，进而带着喂入检测压板37上移，在喂入检测压板37于输送辊4之间产生足够间隙使物料通过喂入检测压板37底部；而在物料穿过喂入检测压板37底部过程中，设置在固定安装板31和喂入检测压板37之间第二位移传感器36，则实时检测并将固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离发送给控制装置，控制装置接收固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离，并将所述固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离通过显示模块显示，与此同时，第二位移传感器36实时检测伺服电机15和滑台19之间的距离，并将伺服电机15和滑台19之间的距离反馈给控制装置，控制装置接收伺服电机15和滑台19之间的距离，并将所述固定伺服电机15和滑台19之间的距离通过显示模块显示，用户可以根据固定安装板31与喂入检测压板37之间的实时距离计算通过喂入检测压板37的物料的物料厚度，并根据计算的物料厚度以及伺服电机15和滑台19之间的距离判断是否需要调整压辊间隙值，但判断需要调整压辊间隙值时，可以通过选定下降按钮或上升按钮时控制所述伺服电机15驱动联轴器16以及与联轴器16连接的滚珠丝杆18逐步下移或上升所述滑台19，以下降或上升与滑台19相连的所述碾压辊连接座2，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，并在用户观测到所述显示模块中显示的所述滑台19与伺服电机15之间的实时距离到达预设值时关闭所述伺服电机15。

此外，在优选方案中，所述调节装置1还包括角度传感器，所述角度传感器设置在碾压辊上，所述角度传感器与所述控制装置连接，用于实时监测所述碾压辊的角度变化值，并将所述碾压辊的角度变化值发送给控制装置，所述控制装置的显示模块还用于显示所述碾压辊的角度变化值，以供用户通过判断所述角度变化值是否在预设的时间内持续为或接近于0来判断所述碾压辊是否已卡死。

综上可知，本实用新型中的打麻机的压辊间隙的调节装置，能通过控制升降机构托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，解决现有的打麻机因工业大麻和亚麻的茎杆力学特性不同，造成碎茎后含骨率高，碎茎效果不理想，碎茎过程中容易卡死的技术问题，从而实现工业大麻碾压辊间隙的控制，从而实现碎茎碾压装置可靠作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，包括：分别设置在所述打麻机碾压辊两端的两个升降机构以及被两个升降机构托举着的碾压辊连接座(2)，所述碾压辊连接座(2)的两端与所述碾压辊的两端一一对应连接；所述升降机构用于托举着所述碾压辊上升或下降，进而实现调整所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。

2.根据权利要求1所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑组件、伺服电机(15)、联轴器(16)、滚珠丝杆(18)、滑轨(11)以及与其配套使用的滑轨(11)；所述伺服电机(15)和滑轨(11)均设置在所述支撑组件上，所述伺服电机(15)通过联轴器(16)与所述滚珠丝杆(18)的一端连接，所述滚珠丝杆(18)的另一端与安装在滑轨(11)上的滑台(19)连接，所述滑台(19)与所述碾压辊连接座(2)的一端连接；所述伺服电机(15)驱动联轴器(16)以及与联轴器(16)连接的滚珠丝杆(18)逐步下移或上升所述滑台(19)，以下降或上升与滑台(19)相连的所述碾压辊连接座(2)，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙。

3.根据权利要求2所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，所述伺服电机(15)和滑台(19)还用于安装第一位移传感器(17)，所述第一位移传感器(17)用于检测所述滑台(19)与伺服电机(15)之间的实时距离。

4.根据权利要求3所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一位移传感器(17)、伺服电机(15)连接；所述控制装置包括显示模块、上升按钮以及下降按钮，所述显示模块用于显示所述第一位移传感器(17)检测的所述滑台(19)与伺服电机(15)之间的实时距离；所述控制装置用于在用户选定下降按钮或上升按钮时控制所述伺服电机(15)驱动联轴器(16)以及与联轴器(16)连接的滚珠丝杆(18)逐步下移或上升所述滑台(19)，以下降或上升与滑台(19)相连的所述碾压辊连接座(2)，以减小或增大所述碾压辊与其配套使用的另一碾压辊之间的压辊间隙，并在用户观测到所述显示模块中显示的所述滑台(19)与伺服电机(15)之间的实时距离到达预设值时关闭所述伺服电机。

5.根据权利要求4所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括检测装置(3)，所述检测装置(3)包括固定安装板(31)、喂入检测压板(37)、伸缩连接件以及第二位移传感器(36)，所述固定安装板(31)用于与所述打麻机的输送装置的输送辊(4)两侧的输送侧壁连接，并安装在所述输送辊(4)的上方；所述伸缩连接件分别与所述固定安装板(31)和喂入检测压板(37)连接，并将喂入检测压板(37)安装在所述固定安装板(31)和打麻机的输送装置的输送辊(4)之间，所述第二位移传感器(36)设置在所述安装板和喂入检测压板(37)上，用于检测固定安装板(31)与喂入检测压板(37) 之间的实时距离。

6.根据权利要求5中所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，所述固定安装板(31)和喂入检测压板(37)的安装孔的两端处均设置有安装口，所述固定安装板(31)上的安装孔与所述喂入检测压板(37)的安装孔一一对应，所述伸缩连接件包括预紧弹簧(35)、直线轴承(34)、紧定套(33)、运动轴(32)以及紧固组件；所述预紧弹簧(35)套在所述运动轴(32)上，所述运动轴(32)的两端分别插在所述固定安装板(31)上的安装孔及与所述固定安装板(31)上的安装孔对应的喂入检测压板(37)的安装孔内，所述直线轴承(34)和紧定套(33)设置在所述运动轴(32)从下往上穿出固定安装板(31)的安装口的一端，用于将所述运动轴(32)固定在所述固定安装板(31)，所述运动轴(32)在沿其轴线方向，能相对于所述固定安装板(31)移动；所述紧固组件设置在所述运动轴(32)从上往下穿出喂入检测压板(37)的安装口的一端，用于将所述喂入检测压板(37)悬吊在所述固定安装板(31)和所述打麻机的输送装置的输送辊(4)之间。

7.根据权利要求6所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，所述第二位移传感器(36)还与所述控制装置连接，所述显示模块用于显示所述第二位移传感器(36)检测的固定安装板(31)与喂入检测压板(37)之间的实时距离。

8.根据权利要求7所述的打麻机的压辊间隙的调节装置，其特征在于，还包括角度传感器，所述角度传感器设置在碾压辊上，所述角度传感器与所述控制装置连接，用于实时监测所述碾压辊的角度变化值，并将所述碾压辊的角度变化值发送给控制装置，所述控制装置的显示模块还用于显示所述碾压辊的角度变化值，以供用户通过判断所述角度变化值是否在预设的时间内持续为或接近于0来判断所述碾压辊是否已卡死。

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