CN212701067U - 一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于切割除尘设备技术领域,尤其为一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,针对现有的激光切割设备的除尘效果不够理想导致切割过程环境污染较大的问题,现提出如下方案,其包括水箱,所述水箱顶部为开口设置,水箱底部内壁上固定安装有立柱的底端,立柱的顶端固定安装有切割载物台,立柱外侧转动套设有套筒,套筒两侧均固定安装有横梁,两个横梁相互远离的一侧均固定安装有风筒,两个风筒相互靠近的一侧顶部均连通有吸尘嘴,两个风筒顶部均开设有安装孔。本实用新型通过吸尘嘴对锻造件切割产生的灰尘进行抽吸除尘,并通过带动吸尘嘴绕设切割台进行旋转,从而提高对切割进行全面高效地除尘。

Description

一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置
技术领域
本实用新型涉及切割除尘设备技术领域,尤其涉及一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
目前在对锻造件加工时,通常需要使用到激光切割设备对其进行切割处理,然而,在切割的过程中,产生的灰尘飞扬,容易影响加工环境,严重的会使工人吸入灰尘而造成身体疾病,而现有的激光切割设备的除尘效果不够理想,因此我们提出了一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的激光切割设备的除尘效果不够理想导致切割过程环境污染较大的缺点,而提出的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,包括水箱,所述水箱顶部为开口设置,水箱底部内壁上固定安装有立柱的底端,立柱的顶端固定安装有切割载物台,立柱外侧转动套设有套筒,套筒两侧均固定安装有横梁,两个横梁相互远离的一侧均固定安装有风筒,两个风筒相互靠近的一侧顶部均连通有吸尘嘴,两个风筒顶部均开设有安装孔,两个安装孔内均转动安装有竖轴,两个竖轴上均固定安装有多个扇叶,两个竖轴顶端均固定安装有第一齿轮,所述水箱两侧顶部均固定连接有竖杆的一端,两个竖杆的另一端固定安装有同一个内齿轮,两个第一齿轮均与内齿轮相啮合,所述立柱一侧固定安装有横板,横板顶部固定安装有电机,电机输出轴上固定安装有第二齿轮,所述套筒上固定安装有第三齿轮,第二齿轮与第三齿轮相啮合。
优选的,两个风筒底部均连通有通风管的一端,两个通风管的另一端均延伸至水箱内部,便于将灰尘导入水内进行除尘。
优选的,两个竖轴外侧均固定套设有限位轴套,两个限位轴套分别与对应的风筒顶部活动连接,对两个竖轴进行支撑限位。
优选的,所述立柱两侧均固定连接有加强杆的一端,两个加强杆的另一端均与水箱底部内壁固定连接,加强对于立柱的支撑稳定性,防止发生倾斜。
优选的,所述立柱上固定安装有限位板,限位板与套筒底部活动连接,对套筒进行支撑限位。
优选的,所述水箱一侧底部连通有排渣管,排渣管上固定安装有控制阀,便于对含有灰尘的泥水排出水箱。
本实用新型中,所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,首先在水箱内加入适量清水,然后通过将锻造件放置在切割载物台进行切割加工,并通过开启电机,电机带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动套筒转动,套筒通过两个横梁带动两个风筒做圆周运动,固定设置的内齿轮通过与两个第一齿轮的啮合带动两个竖轴高速转动,两个竖轴带动多个扇叶高速转动,从而将切割载物台顶部切割产生的灰尘连带空气通过吸尘嘴导入风筒内,并通过通风管导入清水内部,从而实现对于空气的除尘;
本实用新型中,所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,吸尘嘴在吸尘的过程中以立柱为中心进行转动,从而保证对于切割载物台表面全面地除尘,提高了除尘的效率和质量,降低了对环境的污染;
本实用新型结构设计合理,通过吸尘嘴对锻造件切割产生的灰尘进行抽吸除尘,并通过带动吸尘嘴绕设切割台进行旋转,从而提高对切割进行全面高效地除尘,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置的B部分的结构示意图。
图中:1、水箱;2、立柱;3、切割载物台;4、排渣管;5、套筒;6、横梁;7、风筒;8、竖轴;9、扇叶;10、吸尘嘴;11、第一齿轮;12、竖杆;13、内齿轮;14、限位轴套;15、通风管;16、横板;17、电机;18、第二齿轮;19、第三齿轮;20、限位板;21、加强杆;22、排渣管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,包括水箱1,水箱1顶部为开口设置,水箱1底部内壁上固定安装有立柱2的底端,立柱2的顶端固定安装有切割载物台3,立柱2外侧转动套设有套筒5,套筒5两侧均固定安装有横梁6,两个横梁6相互远离的一侧均固定安装有风筒7,两个风筒7相互靠近的一侧顶部均连通有吸尘嘴10,两个风筒7顶部均开设有安装孔,两个安装孔内均转动安装有竖轴8,两个竖轴8上均固定安装有多个扇叶9,两个竖轴8顶端均固定安装有第一齿轮11,水箱1两侧顶部均固定连接有竖杆12的一端,两个竖杆12的另一端固定安装有同一个内齿轮13,两个第一齿轮11均与内齿轮13相啮合,立柱2一侧固定安装有横板16,横板16顶部固定安装有电机17,电机17输出轴上固定安装有第二齿轮18,套筒5上固定安装有第三齿轮19,第二齿轮18与第三齿轮19相啮合。
本实用新型中,两个风筒7底部均连通有通风管15的一端,两个通风管15的另一端均延伸至水箱1内部,便于将灰尘导入水内进行除尘。
本实用新型中,两个竖轴8外侧均固定套设有限位轴套14,两个限位轴套14分别与对应的风筒7顶部活动连接,对两个竖轴8进行支撑限位。
本实用新型中,立柱2两侧均固定连接有加强杆21的一端,两个加强杆21的另一端均与水箱1底部内壁固定连接,加强对于立柱2的支撑稳定性,防止发生倾斜。
本实用新型中,立柱2上固定安装有限位板20,限位板20与套筒5底部活动连接,对套筒5进行支撑限位。
本实用新型中,水箱1一侧底部连通有排渣管22,排渣管22上固定安装有控制阀,便于对含有灰尘的泥水排出水箱1。
本实用新型中,在使用时,首先在水箱1内加入适量清水,然后通过将锻造件放置在切割载物台3进行切割加工,并通过开启电机17,电机17带动第二齿轮18转动,第二齿轮18带动第三齿轮19转动,第三齿轮19带动套筒5转动,套筒5通过两个横梁6带动两个风筒7做圆周运动,固定设置的内齿轮13通过与两个第一齿轮11的啮合带动两个竖轴8高速转动,两个竖轴8带动多个扇叶9高速转动,从而将切割载物台3顶部切割产生的灰尘连带空气通过吸尘嘴10导入风筒7内,并通过通风管15导入清水内部,从而实现对于空气的除尘,且吸尘嘴10在吸尘的过程中以立柱2为中心进行转动,从而保证对于切割载物台3表面全面地除尘,提高了除尘的效率和质量,降低了对环境的污染。

Claims (6)

1.一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,包括水箱(1),其特征在于,所述水箱(1)顶部为开口设置,水箱(1)底部内壁上固定安装有立柱(2)的底端,立柱(2)的顶端固定安装有切割载物台(3),立柱(2)外侧转动套设有套筒(5),套筒(5)两侧均固定安装有横梁(6),两个横梁(6)相互远离的一侧均固定安装有风筒(7),两个风筒(7)相互靠近的一侧顶部均连通有吸尘嘴(10),两个风筒(7)顶部均开设有安装孔,两个安装孔内均转动安装有竖轴(8),两个竖轴(8)上均固定安装有多个扇叶(9),两个竖轴(8)顶端均固定安装有第一齿轮(11),所述水箱(1)两侧顶部均固定连接有竖杆(12)的一端,两个竖杆(12)的另一端固定安装有同一个内齿轮(13),两个第一齿轮(11)均与内齿轮(13)相啮合,所述立柱(2)一侧固定安装有横板(16),横板(16)顶部固定安装有电机(17),电机(17)输出轴上固定安装有第二齿轮(18),所述套筒(5)上固定安装有第三齿轮(19),第二齿轮(18)与第三齿轮(19)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,其特征在于,两个风筒(7)底部均连通有通风管(15)的一端,两个通风管(15)的另一端均延伸至水箱(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,其特征在于,两个竖轴(8)外侧均固定套设有限位轴套(14),两个限位轴套(14)分别与对应的风筒(7)顶部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,其特征在于,所述立柱(2)两侧均固定连接有加强杆(21)的一端,两个加强杆(21)的另一端均与水箱(1)底部内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,其特征在于,所述立柱(2)上固定安装有限位板(20),限位板(20)与套筒(5)底部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻造件的激光切割加工除尘处理装置,其特征在于,所述水箱(1)一侧底部连通有排渣管(22),排渣管(22)上固定安装有控制阀。
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