CN212692769U - 一种深度千分尺检定专用检具 - Google Patents

Abstract

一种深度千分尺检定专用检具，包括矩形测量块和标准钢球；所述矩形测量块在其外表面设有若干组不同尺寸规格的圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面为球形弧面；所述标准钢球配置若干组，其直径尺寸分别与不同尺寸规格的圆形凹槽相对应；所述矩形测量块外表面、圆形凹槽底面及标准钢球表面的粗糙度Ra＜0.1mm。本实用新型通过对标准测量块与标准钢球组合结构的设计、创新了一种深度千分尺底板测量面与测量杆测量面之间平行度的检测方法，达到了保证检测结果准确性、提高工作效率的目的。

Description

一种深度千分尺检定专用检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具及检定方法，尤其是一种在深度千分尺检定过程中针对其测量杆测量面与底板测量面平行度检测的专用检具及检定方法。

背景技术

如附图1所示，深度千分尺1是利用螺旋副原理，对底板测量面与测量杆测量面之间距离进行测量的器具，由微分筒1-1、固定套管1-2、测量杆1-3、底板1-4和锁紧装置1-5等零部件组成，主要用于机械加工过程中对精密工件深度、台阶等尺寸的测量。对于测量杆1-3测量面为平面的深度千分尺,由于底板1-4测量面与测量杆1-3测量面的平行度对测量结果准确性的影响很大，因此, 在针对深度千分尺的国家标准检定规程中，测量杆测量面与底板测量面的平行度检测被列为必检项目，并将其作为检定否决项，即：若这一项目被检定为不合格，则整把千分尺报废。

在国家标准检定规程中，测量杆测量面与底板测量面的平行度检测采用标准钢球检测方式，通过变换钢球3的位置，使深度千分尺1中测量杆1-1测量面的不同位置点与标准钢球3接触，从而得到一组测量数据，将该测量数据与标准钢球3直径尺寸进行比对，得到深度千分尺测量杆1-1测量面与底板1-2测量面平行度偏差，由于在检测过程中钢球3直接放置在平台4上，极易来回滚动，不仅钢球3的位置难以操控，工作效率较低，同时还容易划伤平台4，而在标准检测规程中对平台4表面的粗糙度要求很高，平台4划伤后会造成测量标准失准，导致检测结果准确性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种深度千分尺检定专用检具，旨在通过标准测量块与标准钢球组合结构的设计，创新一种深度千分尺底板测量面与测量杆测量面之间平行度的检测方法，达到保证检测结果准确性、提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种深度千分尺检定专用检具，包括矩形测量块和标准钢球；所述矩形测量块在其外表面设有若干组不同尺寸规格的圆形凹槽，所述圆形凹槽的底面为球形弧面；所述标准钢球配置若干组，其直径尺寸分别与不同尺寸规格的圆形凹槽相对应；所述矩形测量块外表面、圆形凹槽底面及标准钢球表面的粗糙度Ra＜0.1mm。

上述深度千分尺检定专用检具，在所述矩形测量块的侧立面上设有防滑结构。

上述深度千分尺检定专用检具，所述防滑结构为贯通上端面与底面的防滑长槽，所述防滑长槽数量不少于两组。

上述深度千分尺检定专用检具，所述防滑结构为沿竖直轴线方向呈直线排列一组圆形凹槽。

本实用新型提供一种深度千分尺检定专用检具，其在矩形测量块外表面上设置的圆形凹槽直径略大于所对应直径尺寸标准钢球的直径，使标准钢球能够在圆形凹槽内转动且实现了标准钢球的自定心作用，保证了测量过程中标准钢球与深度千分尺测量杆测量面接触点高度的一致性，从而保证了测量结果的准确性；本实用新型所述深度千分尺检定专用检具的矩形测量块外表面、凹槽底面及标准钢球表面的粗糙度Ra＜0.1mm，因此在进行深度千分尺测量杆测量面与底板测量面平行度检测时，可在平板和测量杆测量面之间放入该专用检具，既能限定标准钢球的位置，又可使操作者一人独立完成检测项目，避免了钢球在平板上滑动引起测量误差；另外，在本实用新型所述深度千分尺检定专用检具中矩形测量块的侧立面上设置了防滑结构，避免了因操作人员手滑造成的矩形测量块放置时坠落划伤平板的问题，保证了测量基准的平面度，特别是采用了直线排列的一组圆形凹槽作为防滑结构，使其既具备防滑功能，又可用于某些直径尺寸标准钢球的定位，从而增强了其通用性能。综上所述，本实用新型通过对标准测量块与标准钢球组合结构的设计、创新了一种深度千分尺底板测量面与测量杆测量面之间平行度的检测方法，达到了保证检测结果准确性、提高工作效率的目的。

附图说明

图1是深度千分尺的标准检定规程示意图；

图2是本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具结构示意图；

图3是图2的爆炸结构示意图；

图4是深度千分尺检定专用检具剖面结构示意图；

图5是图2的K向视图；

图6是本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具工作状态示意图。

图中各标号清单为：

1、深度千分尺，1-1、微分筒， 1-2、固定套管，1-3、测量杆，1-4、底板，1-5、锁紧装置；

2、量块；

3、标准钢球；

4、平板；

5、矩形测量块，5-1、圆形凹槽，5-2、防滑长槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种深度千分尺检定专用检具，尤其是一种在深度千分尺检定过程中针对其测量杆测量面与底板测量面平行度检测的专用检具，下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 2、图3、图4、图5，本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具，包括矩形测量块5和标准钢球3；所述矩形测量块5在其外表面设有若干组不同尺寸规格的圆形凹槽5-1，所述圆形凹槽5-1的底面为球形弧面；所述标准钢球3配置若干组，其直径尺寸分别与不同尺寸规格的圆形凹槽5-1相对应；所述矩形测量块5外表面、圆形凹槽5-1底面及标准钢球3表面的粗糙度Ra＜0.1mm。

参看图 2、图3，本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具，在所述矩形测量块5的侧立面上设有防滑结构；所述防滑结构的第一优选实施例为贯通上端面与底面的防滑长槽5-2，所述防滑长槽5-2数量不少于两组。

参看图2、图5，本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具，其防滑结构的第二优选实施例为沿竖直轴线方向呈直线排列一组圆形凹槽。

参看图1，在针对深度千分尺的国家标准检定规程中，测量杆测量面与底板测量面的平行度检测采用标准钢球检测方式，即通过变换钢球3的位置，使深度千分尺1中测量杆1-1测量面的不同位置点与标准钢球3接触，从而得到一组测量数据，将该测量数据与标准钢球3直径尺寸进行比对，得到深度千分尺测量杆1-1测量面与底板1-2测量面平行度偏差，由于在检测过程中钢球3直接放置在平台4上，极易来回滚动，不仅钢球3的位置难以操控，工作效率较低，同时还容易划伤平台4，而在标准检测规程中对平台4表面的粗糙度要求很高，平台4划伤后造成测量标准失准，导致检测结果准确性差的问题。

参看图6，采用本实用新型所述的深度千分尺检定专用检具可完成深度千分尺1的测量杆1-3测量面与底板1-4测量面平行度的检测，在进行深度千分尺的测量杆测量面与底板测量面平行度检测时的环境温度控制在20±5℃，具体操作步骤如下：

a、深度千分尺定位，首先选择尺寸规格与被检定深度千分尺量程相匹配的两个量块2，将两个量块2平行放置在平板4上，再将被检定的深度千分尺1的底板1-4搭载于两个量块2上，使深度千分尺1的底板1-4测量面与两个量块2的上端面贴合，两个量块2处于距离被检定深度千分尺1的底板1-4测量面边缘3-5mm位置处；

b、选择矩形测量块5上圆形凹槽5-1和标准钢球3，根据被检定深度千分尺1的量程，选择矩形测量块5上某一尺寸规格的圆形凹槽5-1和标准钢球3；

c、使矩形测量块5上设有选定尺寸规格圆形凹槽的一面向上，并在选定尺寸规格的圆形凹槽5-1中放置选定的标准钢球3后，将矩形测量块5和标准钢球3置于平板4上的两个量块2之间；

d、移动矩形测量块5，使标准钢球3分别与被检定深度千分尺1测量杆1-3测量面的前、后、左、右位置的四个点接触，分别读取四个测量点的读数；

e、计算出四个测量点读数中最大值与最小值的差值；

f、重复步骤d和步骤e十次,计算出最大值与最小值差值的平均值，并对该平均值进行修正，得出被检定深度千分尺测量杆测量面与底板测量面平行度数值；

g、将被检定深度千分尺测量杆测量面与底板测量面平行度数值与标准设定值进行比对，判定被检测的深度千分尺1是否合格，完成深度千分尺的检定过程。

Claims (4)

1.一种深度千分尺检定专用检具，其特征是，它包括矩形测量块（5）和标准钢球（3）；所述矩形测量块（5）在其外表面设有若干组不同尺寸规格的圆形凹槽（5-1），所述圆形凹槽（5-1）的底面为球形弧面；所述标准钢球（3）配置若干组，其直径尺寸分别与不同尺寸规格的圆形凹槽（5-1）相对应；所述矩形测量块（5）外表面、圆形凹槽（5-1）底面及标准钢球（3）表面的粗糙度Ra＜0.1mm。

2.根据权利要求1所述的深度千分尺检定专用检具，其特征是，在所述矩形测量块（5）的侧立面上设有防滑结构。

3.根据权利要求2所述的深度千分尺检定专用检具，其特征是，所述防滑结构为贯通上端面与底面的防滑长槽（5-2），所述防滑长槽（5-2）数量不少于两组。

4.根据权利要求2所述的深度千分尺检定专用检具，其特征是，所述防滑结构为沿竖直轴线方向呈直线排列一组圆形凹槽。

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