CN212692548U - 一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置 - Google Patents

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周治呈
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Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,包括工字钢框架,所述工字钢框架上端设有热量回收机构,所述工字钢框架下端设有冷料加热机构。本实用新型的有益效果是,通过热量回收机构和冷料加热机构的作用,利用热交换的原理能够达到冷料预热,热料降温的效果,达到节能的效果。

Description

一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置
技术领域
本实用新型涉及石墨电极原料煅烧技术领域,更具体的说,涉及一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置。
背景技术
炼钢用的石墨电极在生产时,为使石墨电极的原材料石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧,煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉,可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率;
煅烧炉在工作时需要间歇性的进行上料和出料,出料时经煅烧后的石油焦具有较高的温度,需要对其进行冷却才能够进行下一工序的操作,传统的冷却方式是利用循环水将出料口冷却,循环水自发降温,间接达到降温的目的,或者直接将煅烧后的石油焦平摊自然冷却,以上方式不仅冷却效果差,时间长,而且在自然冷却时丢失掉大量热量,如果将出料时的热量用于冷料预热将会提升煅烧炉的节能性。
实用新型内容
针对以上缺陷,本实用新型提供一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,以解决的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,包括工字钢框架,所述工字钢框架上端设有热量回收机构,所述工字钢框架下端设有冷料加热机构;
所述热量回收机构包括工字钢框架上端的煅烧炉,煅烧炉下端一侧安装有出料箱体,煅烧炉下端另一侧安装有上料箱体,出料箱体侧表面安装有环形散热片,出料箱体侧表面安装有盘管一,盘管一位于环形散热片之间,环形散热片与出料箱体固定连接,盘管一上端安装有出水管,盘管一下端安装有进水管,盘管一侧表面设有保温层一,保温层一与出料箱体固定连接;
所述冷料加热机构包括上料箱体侧表面的S型管道,S型管道与上料箱体固定连接,S型管道一端与出水管固定连接,S型管道另一端与出水管固定连接,S型管道侧表面安装有导热板;所述上料箱体两端安装有轴承一,轴承一设有两对,轴承一内圈安装有转动辊,转动辊侧表面安装有传送带,传送带两端与转动辊套装连接,上料箱体侧表面安装有旋转电机,旋转电机旋转端与转动辊固定连接,转动辊一端安装有皮带轮一,皮带轮一设有一个,上料箱体侧表面安装有轴承二,轴承二内圈安装有拨动辊,拨动辊侧表面安装有矩形板,拨动辊一端安装有皮带轮二,皮带轮二与皮带轮一之间安装有传动带。
进一步的,上料箱体侧表面安装有保温层二。
进一步的,进水管下端安装有流体泵,流体泵两端与进水管固定连接。
进一步的,流体泵下端安装有泵体支架。
进一步的,出水管、进水管侧表面安装有保温层三。
本实用新型的有益效果是:通过热量回收机构和冷料加热机构的作用,利用热交换的原理能够达到冷料预热,热料降温的效果,达到节能的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置的结构示意图;
图2是上料箱体的纵截面示意图;
图3是上料箱体的侧视示意图;
图中,1、工字钢框架;2、煅烧炉;3、出料箱体;4、上料箱体;5、环形散热片;6、盘管一;7、出水管;8、进水管;9、保温层一;10、S型管道;11、导热板;12、轴承一;13、转动辊;14、传送带;15、旋转电机;16、皮带轮一;17、轴承二;18、拨动辊;19、矩形板;20、皮带轮二;21、传动带;22、保温层二;23、流体泵;24、泵体支架;25、保温层三。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如图1-3所示,一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,包括工字钢框架1,工字钢框架1上端设有热量回收机构,工字钢框架1下端设有冷料加热机构;
热量回收机构包括工字钢框架1上端的煅烧炉2,煅烧炉2下端一侧安装有出料箱体3,煅烧炉2下端另一侧安装有上料箱体4,出料箱体3侧表面安装有环形散热片5,出料箱体3侧表面安装有盘管一6,盘管一6位于环形散热片5之间,环形散热片5与出料箱体3固定连接,盘管一6上端安装有出水管7,盘管一6下端安装有进水管8,盘管一6侧表面设有保温层一9,保温层一9与出料箱体3固定连接;
冷料加热机构包括上料箱体4侧表面的S型管道10,S型管道10与上料箱体4固定连接,S型管道10一端与出水管7固定连接,S型管道10另一端与出水管7固定连接,S型管道10侧表面安装有导热板11;上料箱体4两端安装有轴承一12,轴承一12设有两对,轴承一12内圈安装有转动辊13,转动辊13侧表面安装有传送带14,传送带14两端与转动辊13套装连接,上料箱体4侧表面安装有旋转电机15,旋转电机15旋转端与转动辊13固定连接,转动辊13一端安装有皮带轮一16,皮带轮一16设有一个,上料箱体4侧表面安装有轴承二17,轴承二17内圈安装有拨动辊18,拨动辊18侧表面安装有矩形板19,拨动辊18一端安装有皮带轮二20,皮带轮二20与皮带轮一16之间安装有传动带21。
上料箱体4侧表面安装有保温层二22。
进水管8下端安装有流体泵23,流体泵23两端与进水管8固定连接。
流体泵23下端安装有泵体支架24。
出水管7、进水管8侧表面安装有保温层三25。
在本实施方案中,该设备的用电设备由外接的控制器进行控制,在使用该装置之前往盘管一6、出水管7、进水管8、S型管道10内注入比热容较高、沸点较高的流体;通过保温层一9、保温层二22、保温层三25的作用可使对应的管道或者箱体具有较好的保温性,流体泵23处于常开的状态,使上料箱体4处于恒温的状态,避免温度过高或者过低导致能耗增加,煅烧炉2在出料时,使煅烧后的石油焦通过出料箱体3排出,通过流体泵23的工作使流体流经出水管7、S型管道10、进水管8,温度较低的流体通过进水管8进入到盘管一6内,通过环形散热片5的作用可以将出料箱体3内部的热量快速的传递到盘管一6上,当流体通过盘管一6时,可以将盘管一6内的热量带走,当流体走到盘管一6上端,此时流体处于较高的温度;
通过流体泵23的工作温度较高的流体从出水管7流出,并进入到S型管道10,流体通过S型管道10时,通过导热板11的作用可以将流体的热量快速散发出来,使上料箱体4内的温度上升,达到将冷料预热的效果,旋转电机15带动转动辊13转动可以驱动传送带14传动,将石油焦向上传送进行上料,同时转动辊13的转动带动皮带轮一16旋转,通过传动带21的传动带动皮带轮二20转动,驱动拨动辊18、矩形板19转动,通过改变皮带轮一16、皮带轮二20的传动比,可以使矩形板19的线速度略大于传送带14的线速度,使石油焦经过矩形板19时受到拨动,使石油焦受热更充分;通过进水管8的作用将温度较低的流体传输到出料箱体3一端进行加热,通过出水管7的作用将温度较高的流体传输到上料箱体4一端进行散热,达到热交换的目的;根据热气流从下往上走的特性,出水管7与S型管道10下端连接,将上料箱体4的上端进行相对性密封可以避免热量多余的散失。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,包括工字钢框架(1),其特征在于,所述工字钢框架(1)上端设有热量回收机构,所述工字钢框架(1)下端设有冷料加热机构;
所述热量回收机构包括工字钢框架(1)上端的煅烧炉(2),煅烧炉(2)下端一侧安装有出料箱体(3),煅烧炉(2)下端另一侧安装有上料箱体(4),出料箱体(3)侧表面安装有环形散热片(5),出料箱体(3)侧表面安装有盘管一(6),盘管一(6)位于环形散热片(5)之间,环形散热片(5)与出料箱体(3)固定连接,盘管一(6)上端安装有出水管(7),盘管一(6)下端安装有进水管(8),盘管一(6)侧表面设有保温层一(9),保温层一(9)与出料箱体(3)固定连接;
所述冷料加热机构包括上料箱体(4)侧表面的S型管道(10),S型管道(10)与上料箱体(4)固定连接,S型管道(10)一端与出水管(7)固定连接,S型管道(10)另一端与出水管(7)固定连接,S型管道(10)侧表面安装有导热板(11);所述上料箱体(4)两端安装有轴承一(12),轴承一(12)设有两对,轴承一(12)内圈安装有转动辊(13),转动辊(13)侧表面安装有传送带(14),传送带(14)两端与转动辊(13)套装连接,上料箱体(4)侧表面安装有旋转电机(15),旋转电机(15)旋转端与转动辊(13)固定连接,转动辊(13)一端安装有皮带轮一(16),皮带轮一(16)设有一个,上料箱体(4)侧表面安装有轴承二(17),轴承二(17)内圈安装有拨动辊(18),拨动辊(18)侧表面安装有矩形板(19),拨动辊(18)一端安装有皮带轮二(20),皮带轮二(20)与皮带轮一(16)之间安装有传动带(21)。
2.根据权利要求1所述一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,其特征在于,上料箱体(4)侧表面安装有保温层二(22)。
3.根据权利要求1所述一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,其特征在于,进水管(8)下端安装有流体泵(23),流体泵(23)两端与进水管(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,其特征在于,流体泵(23)下端安装有泵体支架(24)。
5.根据权利要求1所述一种石墨电极生产用煅烧炉冷料预热装置,其特征在于,出水管(7)、进水管(8)侧表面安装有保温层三(25)。
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