CN212690683U - 一种便于组合拼装的超高压设备承压框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，包括底板，在底板的底面四角均通过螺栓固定安装有水平设置的连接板，在每个连接板的底面中部均固定安装有竖向设置的螺纹筒，在每个螺纹筒内均螺旋连接有竖向设置的支撑柱；在每个支撑柱底端的下方均活动设置有竖向设置的支撑腿；在支撑柱与支撑腿之间的四角均设置有缓冲组件；在每个推力腔内均固定安装有推力组件；在底板的顶面四角与承载板的底面四角之间均设置有减震组件；本实用新型结构简单，便于工作人员对于承载框架的安装拆卸；通过减震组件和缓冲组件便于对承载板顶面安装的设备进行减震隔振；通过反推组件便于有效提高承载框架整体对于设备的支撑力和减震缓冲的效果。

Description

一种便于组合拼装的超高压设备承压框架

技术领域

本实用新型涉及超高压设备承压框架的技术领域，尤其涉及一种便于组合拼装的超高压设备承压框架。

背景技术

承压框架是超高压设备的主体部分之一，决定着整个设备的安全性和可靠性；高压容器承压框架的承压性能和造价直接影响超高压设备的使用性能和生产成本；现有的超高压框架主要为整体铸造式和缠绕式；整体铸造式框架加工困难，对材料的使用率低，框架制作成本高；缠绕式框架是将钢带缠绕在整体铸造的框架上，耐压能力有限，不适用于大型超高压设备；现有的承压框架不便于工作人员对于承载框架的安装拆卸，且不便于承载框架搬运和存放；同时现有的承压框架对于设备的减震缓冲的效果较差，在设备操作时产生的冲击力易导致承压框架的损毁，并导致缩短了承压框架的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，包括底板，所述底板为水平设置的矩形板状，在所述底板的底面四角均通过螺栓固定安装有水平设置的连接板，在每个所述连接板的底面中部均固定安装有竖向设置的螺纹筒，在每个所述螺纹筒内均螺旋连接有竖向设置的支撑柱，且在每根所述支撑柱的外壁的上部均设置有外螺纹；在每个所述支撑柱底端的下方均活动设置有竖向设置的支撑腿；在所述支撑柱与支撑腿之间的四角均设置有缓冲组件；在每个所述支撑腿内均竖向开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内的两侧和前后端上均沿高度方向开设有条形开口；在每个所述推力腔内均固定安装有推力组件；在所述底板的顶面上方活动安装有水平设置的承载板，在所述底板的顶面四角与承载板的底面四角之间均设置有减震组件；在所述承载板的顶面两侧均水平活动安装有矩形板状的安装座，在每个所述安装座的顶面中部均设置有锁紧组件。

优选地，所述缓冲组件包括第一固定板、第二固定板、缓冲杆和缓冲弹簧，在所述支撑柱的底端固定安装有水平设置的第一固定板，在所述支撑腿的顶端固定安装有水平设置的第二固定板；在所述第一固定板的底面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆，在每个所述第二固定板的底面四角均竖向开设有圆形的第一通孔，且每个所述缓冲杆的底端均从第一通孔内活动延伸至第二固定板的底面下方；在每个所述缓冲杆位于第二固定板上部的杆体上均活动套设有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的两端分别与第一固定板的底面和第二固定板的顶面固定连接。

优选地，所述推力组件包括滑动板、推块、推力弹簧和连接杆，在所述滑动板的顶面中部均开设有圆形的第二通孔，在每个所述支撑腿的外壁上均活动套设有水平设置的滑动板，且每个所述缓冲杆的底端分别与滑动板的顶面四角固定连接；在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推块，在每个所述推块的底面均固定安装有竖向设置的推力弹簧，且每个所述推力弹簧的底端分别与推力腔的内底面固定连接；在每个所述推块的四周均固定安装有横向设置的连接杆，且每个所述连接杆的外端均从条形开口内延伸出推力腔外；每个所述连接杆的外端均与滑动板的第二通孔内壁固定连接。

优选地，所述减震组件包括减震柱、减震板、减震弹簧和减震杆，在所述底板的顶面四角均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均竖向固定安装有减震柱，在每个所述减震柱的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均水平活动设置有减震板，在每个所述减震板的底面均固定安装有竖向设置的减震弹簧，且每个所述减震弹簧的底端均与减震腔的内底面固定连接；在每个所述减震板的顶面中部均竖向固定安装有减震杆，且每个所述减震杆的顶端均贯穿出减震腔外；每个所述减震杆的顶端分别与承载板的底面四角固定连接。

优选地，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧板，在每个所述安装座的顶面中部均开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓，在所述承载板的底面两侧均配合安装座水平活动设置有锁紧板，在每个所述锁紧板的底面中部均固定安装有锁紧螺母，在所述锁紧板的顶面中部均竖向开设有圆形的第三通孔，且所述锁紧螺母与第三通孔同轴向设置；在所述承载板的顶面中部横向开设有条状开口，且所述锁紧螺栓的底端均从条状开口和第三通孔内螺旋连接在锁紧螺母内。

优选地，在每个所述安装座底面的前后两端均固定安装有条状的滑块，在所述承载板顶面的前端和后端均配合滑块横向开设有条形滑槽，且每个滑块均滑动卡设在条形滑槽内；在每个所述第一固定板的底面中部均固定安装有竖向设置的套管，在每个所述第二固定板的顶面中部均固定安装有竖向设置的导向杆，且每个所述导向杆的顶端均活动插设在套管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过支撑柱与螺纹筒之间的螺旋连接，便于工作人员对于承载框架的安装拆卸，便于承载框架搬运和存放；解决了现有承载框架不便于安装拆卸的问题；通过减震组件便于对承载板顶面安装的设备进行减震隔振；通过缓冲组件便于有效削弱设备在工作时对承载框架产生的的反冲力，解决了现有的承载框架不可对设备产生反冲力进行削减的问题；通过反推组件便于有效提高缓冲组件的缓冲性能，通过推力弹簧向上产生的推力，便于抵消设备对于承载框架产生的冲击力，便于有效提高对于设备产生的冲击力进行削减，便于有效提高承载框架整体对于设备的支撑力和减震缓冲的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架的支撑腿和滑动板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架的图1 中A部位剖面结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架的承压板俯视结构示意图；

图中序号：底板1、连接板2、螺纹筒3、支撑柱4、支撑腿5、承压板6、安装座7、滑块8、第一固定板9、第二固定板10、缓冲杆11、缓冲弹簧12、滑动板13、推块14、推力弹簧15、连接杆16、减震柱17、减震板18、减震弹簧19、减震杆20、锁紧螺栓21、锁紧板22、条形滑槽23、安装孔24、套管25、导向杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，包括底板1，所述底板1为水平设置的矩形板状，在所述底板1的底面四角均通过螺栓固定安装有水平设置的连接板2，在每个所述连接板2的底面中部均固定安装有竖向设置的螺纹筒3，在每个所述螺纹筒3内均螺旋连接有竖向设置的支撑柱4，且在每根所述支撑柱4的外壁的上部均设置有外螺纹；在每个所述支撑柱4底端的下方均活动设置有竖向设置的支撑腿5；在所述支撑柱4与支撑腿5之间的四角均设置有缓冲组件；在每个所述支撑腿5内均竖向开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内的两侧和前后端上均沿高度方向开设有条形开口；在每个所述推力腔内均固定安装有推力组件；在所述底板1的顶面上方活动安装有水平设置的承载板6，在所述底板1的顶面四角与承载板6的底面四角之间均设置有减震组件；在所述承载板6的顶面两侧均水平活动安装有矩形板状的安装座7，在每个所述安装座7的顶面中部均设置有锁紧组件。

在本实用新型中，所述缓冲组件包括第一固定板9、第二固定板10、缓冲杆11和缓冲弹簧12，在所述支撑柱4的底端固定安装有水平设置的第一固定板9，在所述支撑腿5的顶端固定安装有水平设置的第二固定板10；在所述第一固定板9的底面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆11，在每个所述第二固定板10的底面四角均竖向开设有圆形的第一通孔，且每个所述缓冲杆 11的底端均从第一通孔内活动延伸至第二固定板10的底面下方；在每个所述缓冲杆11位于第二固定板10上部的杆体上均活动套设有缓冲弹簧12，且每个所述缓冲弹簧12的两端分别与第一固定板9的底面和第二固定板10的顶面固定连接；通过缓冲组件便于有效削弱设备在工作时对承载框架产生的的反冲力，解决了现有的承载框架不可对设备产生反冲力进行削减的问题。

在本实用新型中，所述推力组件包括滑动板13、推块14、推力弹簧15 和连接杆16，在所述滑动板13的顶面中部均开设有圆形的第二通孔，在每个所述支撑腿5的外壁上均活动套设有水平设置的滑动板13，且每个所述缓冲杆11的底端分别与滑动板13的顶面四角固定连接；在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推块14，在每个所述推块14的底面均固定安装有竖向设置的推力弹簧15，且每个所述推力弹簧15的底端分别与推力腔的内底面固定连接；在每个所述推块14的四周均固定安装有横向设置的连接杆16，且每个所述连接杆16的外端均从条形开口内延伸出推力腔外；每个所述连接杆16 的外端均与滑动板13的第二通孔内壁固定连接，通过反推组件便于有效提高缓冲组件的缓冲性能，通过推力弹簧15向上产生的推力，便于抵消设备对于承载框架产生的冲击力，同时便于对设备起到一个朝上的推力，便于有效提高对于设备产生的冲击力进行削减。

在本实用新型中，所述减震组件包括减震柱17、减震板18、减震弹簧19 和减震杆20，在所述底板1的顶面四角均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均竖向固定安装有减震柱17，在每个所述减震柱17的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均水平活动设置有减震板18，在每个所述减震板18的底面均固定安装有竖向设置的减震弹簧19，且每个所述减震弹簧19的底端均与减震腔的内底面固定连接；在每个所述减震板18的顶面中部均竖向固定安装有减震杆20，且每个所述减震杆20的顶端均贯穿出减震腔外；每个所述减震杆20的顶端分别与承载板6的底面四角固定连接；通过减震组件便于对承载板6顶面安装的设备进行减震隔振。

在本实用新型中，所述锁紧组件包括锁紧螺栓21和锁紧板22，在每个所述安装座7的顶面中部均开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓21，在所述承载板6的底面两侧均配合安装座7水平活动设置有锁紧板22，在每个所述锁紧板22的底面中部均固定安装有锁紧螺母，在所述锁紧板22的顶面中部均竖向开设有圆形的第三通孔，且所述锁紧螺母与第三通孔同轴向设置；在所述承载板6的顶面中部横向开设有条状开口，且所述锁紧螺栓21的底端均从条状开口和第三通孔内螺旋连接在锁紧螺母内；在每个所述安装座7底面的前后两端均固定安装有条状的滑块8，在所述承载板6顶面的前端和后端均配合滑块8横向开设有条形滑槽23，且每个滑块8 均滑动卡设在条形滑槽23内；在每个所述第一固定板9的底面中部均固定安装有竖向设置的套管25，在每个所述第二固定板10的顶面中部均固定安装有竖向设置的导向杆26，且每个所述导向杆26的顶端均活动插设在套管25内，通过套管25和导向杆26，便于有效提高承载框架在缓冲升降时稳定性。

在本实用新型使用时，首先将螺纹筒3顶端的连接板2通过螺栓固定底板1的底面四角，然后将每个支撑柱4分别螺旋连接在螺纹筒3内，通过支撑柱4与螺纹筒3之间的螺旋连接，便于工作人员对于承载框架的安装拆卸，便于承载框架搬运和存放；解决了现有承载框架不便于安装拆卸的问题；然后根据设备的尺寸进行调节两个安装座7之间的间距，在安装座7的间距调节完成后，通过锁紧组件中的锁紧螺栓21和锁紧板22便于将安装座7固定在承载板6的顶面上，可有效防止安装座7发生滑动，通过滑块8和条形滑槽23便于有效增加安装座7在间距调节滑动时的流畅性；通过减震组件便于对承载板6顶面安装的设备进行减震隔振；通过缓冲组件便于有效削弱设备在工作时对承载框架产生的的反冲力，解决了现有的承载框架不可对设备产生反冲力进行削减的问题；通过缓冲杆11的下降便于推动滑动板13进行下降，通过滑动板13内圈中的连接杆16带动推力腔内的推块14进行挤压推力弹簧15，通过推力弹簧15向上产生的推力便于降低缓冲杆11作用在滑动板 13上的下压力，便于有效降缓冲杆11下降的高度和速度；通过反推组件便于有效提高缓冲组件的缓冲性能，通过推力弹簧15向上产生的推力，便于抵消设备对于承载框架产生的冲击力，同时便于对设备起到一个朝上的推力，便于有效提高对于设备产生的冲击力进行削减，同时有效延长了框架的使用寿命；便于有效提高承载框架整体对于设备的支撑力和减震缓冲的效果；通过套管25和导向杆26，便于有效提高承载框架在缓冲升降时稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平设置的矩形板状，在所述底板(1)的底面四角均通过螺栓固定安装有水平设置的连接板(2)，在每个所述连接板(2)的底面中部均固定安装有竖向设置的螺纹筒(3)，在每个所述螺纹筒(3)内均螺旋连接有竖向设置的支撑柱(4)，且在每根所述支撑柱(4)的外壁的上部均设置有外螺纹；在每个所述支撑柱(4)底端的下方均活动设置有竖向设置的支撑腿(5)；在所述支撑柱(4)与支撑腿(5)之间的四角均设置有缓冲组件；在每个所述支撑腿(5)内均竖向开设有圆柱形的推力腔，在每个所述推力腔内的两侧和前后端上均沿高度方向开设有条形开口；在每个所述推力腔内均固定安装有推力组件；在所述底板(1)的顶面上方活动安装有水平设置的承载板(6)，在所述底板(1)的顶面四角与承载板(6)的底面四角之间均设置有减震组件；在所述承载板(6)的顶面两侧均水平活动安装有矩形板状的安装座(7)，在每个所述安装座(7)的顶面中部均设置有锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，其特征在于：所述缓冲组件包括第一固定板(9)、第二固定板(10)、缓冲杆(11)和缓冲弹簧(12)，在所述支撑柱(4)的底端固定安装有水平设置的第一固定板(9)，在所述支撑腿(5)的顶端固定安装有水平设置的第二固定板(10)；在所述第一固定板(9)的底面四角均固定安装有竖向设置的缓冲杆(11)，在每个所述第二固定板(10)的底面四角均竖向开设有圆形的第一通孔，且每个所述缓冲杆(11)的底端均从第一通孔内活动延伸至第二固定板(10)的底面下方；在每个所述缓冲杆(11)位于第二固定板(10)上部的杆体上均活动套设有缓冲弹簧(12)，且每个所述缓冲弹簧(12)的两端分别与第一固定板(9)的底面和第二固定板(10)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，其特征在于：所述推力组件包括滑动板(13)、推块(14)、推力弹簧(15)和连接杆(16)，在所述滑动板(13)的顶面中部均开设有圆形的第二通孔，在每个所述支撑腿(5)的外壁上均活动套设有水平设置的滑动板(13)，且每个所述缓冲杆(11)的底端分别与滑动板(13)的顶面四角固定连接；在每个所述推力腔内均活动安装有水平设置的推块(14)，在每个所述推块(14)的底面均固定安装有竖向设置的推力弹簧(15)，且每个所述推力弹簧(15)的底端分别与推力腔的内底面固定连接；在每个所述推块(14)的四周均固定安装有横向设置的连接杆(16)，且每个所述连接杆(16)的外端均从条形开口内延伸出推力腔外；每个所述连接杆(16)的外端均与滑动板(13)的第二通孔内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，其特征在于：所述减震组件包括减震柱(17)、减震板(18)、减震弹簧(19)和减震杆(20)，在所述底板(1)的顶面四角均开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均竖向固定安装有减震柱(17)，在每个所述减震柱(17)的内部均开设有圆形的减震腔，在每个所述减震腔内均水平活动设置有减震板(18)，在每个所述减震板(18)的底面均固定安装有竖向设置的减震弹簧(19)，且每个所述减震弹簧(19)的底端均与减震腔的内底面固定连接；在每个所述减震板(18)的顶面中部均竖向固定安装有减震杆(20)，且每个所述减震杆(20)的顶端均贯穿出减震腔外；每个所述减震杆(20)的顶端分别与承载板(6)的底面四角固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧螺栓(21)和锁紧板(22)，在每个所述安装座(7)的顶面中部均开设有螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓(21)，在所述承载板(6)的底面两侧均配合安装座(7)水平活动设置有锁紧板(22)，在每个所述锁紧板(22)的底面中部均固定安装有锁紧螺母，在所述锁紧板(22)的顶面中部均竖向开设有圆形的第三通孔，且所述锁紧螺母与第三通孔同轴向设置；在所述承载板(6)的顶面中部横向开设有条状开口，且所述锁紧螺栓(21)的底端均从条状开口和第三通孔内螺旋连接在锁紧螺母内。

6.根据权利要求2所述的一种便于组合拼装的超高压设备承压框架，其特征在于：在每个所述安装座(7)底面的前后两端均固定安装有条状的滑块(8)，在所述承载板(6)顶面的前端和后端均配合滑块(8)横向开设有条形滑槽(23)，且每个滑块(8)均滑动卡设在条形滑槽(23)内；在每个所述第一固定板(9)的底面中部均固定安装有竖向设置的套管(25)，在每个所述第二固定板(10)的顶面中部均固定安装有竖向设置的导向杆(26)，且每个所述导向杆(26)的顶端均活动插设在套管(25)内。

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