CN212690405U - 一种低噪对旋轴流通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种低噪对旋轴流通风机，涉及流体机械领域。通过采用包括U型消音器、进口消音器、动力部和出口消音器，U型消音器包括U型腔和进气面，进气面连接设置有弧形导板，弧形导板延伸至U型腔内，进口消音器与U型消音器相连，动力部的两端分别与进口消音器和出口消音器相连的技术方案，具有降噪效果好，符合环境保护要求的有益效果。

Description

一种低噪对旋轴流通风机

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，具体而言，涉及一种低噪对旋轴流通风机。

背景技术

对旋轴流通风机用于采矿巷道内局部通风，将主巷道内的新鲜空气压入工作层开采面。工作面与主巷道之间采用风门隔离，防止含有瓦斯气体的乏气混入主巷道，工作面内的乏气由于新鲜空气的涌入，被排挤到回风巷道处，由抽风机抽出。

现有技术中，对旋轴流通风机具有送风距离远，压力大的优点，常应用在矿井下开拓、开采等环境中实施通风。但是在矿井下开拓、开采、运输、装载过程中，都必须有大部分工作人员参加；因为噪音一般都在100分贝以上，在巷道狭窄空间中对工作人员身体危害特别大，在后来的一些技术改造中，对旋轴流通风机外体进行包复式消音，但是也只能将噪声降至98分贝左右，与环境保护的要求相差的很远。因此，需要一种在工作状态时噪音较小的对旋轴流通风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪对旋轴流通风机，其能够针对上述问题提出解决方案，具有降噪效果好，符合环境保护要求的有益效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种低噪对旋轴流通风机，其包括U型消音器、进口消音器、动力部和出口消音器，U型消音器包括U型腔和进气面，进气面连接设置有弧形导板，弧形导板延伸至U型腔内，进口消音器与U型消音器相连，动力部的两端分别与进口消音器和出口消音器相连。

在本实用新型的一些实施例中，上述进口消音器包括依次套接的第一内筒体、第一消音板和第一消音层，第一内筒体设置于进口消音器的中心，第一消音板与第一内筒体、第一消音层之间连接有多个支撑板。

在本实用新型的一些实施例中，上述出口消音器包括依次套接的第二内筒体、第二消音板和第二消音层，第二内筒体设置于出口消音器的中心，第二消音板与第二内筒体、第二消音层之间连接设置有多个支撑板，第一内筒体的长度长于第二内筒体的长度。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一内筒体和第二内筒体均包括消音部和连接部，消音部为多孔消音部，连接部与支撑板连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一消音层与第二消音层均包括外筒板、内筒板和吸声板，吸声板设置于外筒板和内筒板之间，内筒板与支撑板连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述吸声板为矿棉吸声板。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一消音板和第二消音板均为多孔消音板。

在本实用新型的一些实施例中，上述进气面为多孔结构面，进气面设有吊环。

在本实用新型的一些实施例中，上述动力部包括对称设置的第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均安装有叶轮，第一电机和第二电机旋向相反，第一电机安装于第一通风管，第二电机安装于第二通风管。

在本实用新型的一些实施例中，上述U型消音器、进口消音器、动力部和出口消音器的底部均设有支撑件。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型包括U型消音器、进口消音器、动力部、出口消音器，其中U型消音器、进口消音器和出口消音器三个组件都能对本实用新型工作时产生的噪音进行吸收，降低。进出口消音器分别设置在动力部的两端，在U型消音器对由动力部抽入的气体产生的气旋流噪音进行初步的降噪处理后，噪音传播至进口消音器和出口消音器内，与动力部工作时产生的噪音混合，进口消音器和出口消音器结构类似，均为复合式结构，进口消音器先对噪音进行降噪处理后，出口消音器再进行降噪处理，三种消音器共同作用，使得最终排出的噪音的分贝下降至符合环境保护的要求，有利于施工人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进口消音器剖面示意图；

图3为对应图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的进口消音器侧面示意图。

图标：110-U型消音器，111-U型腔，112-进气面，1121-弧形导板，1122-吊环，120-进口消音器，121-第一内筒体，122-第一消音板，123-第一消音层，130-动力部，131-第一电机，132-第二电机，133-叶轮，134-第一通风管，135-第二通风管，140-出口消音器，141-第二内筒体，142-第二消音板，143-第二消音层，150-支撑板，160-消音部，170-连接部，180-外筒板，190-内筒板，210-吸声板，220-支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，所示为本实施例提供的一种低噪对旋轴流通风机，其包括U型消音器110、进口消音器120、动力部130和出口消音器140，U型消音器110包括U型腔111和进气面112，在动力部130开始工作时，抽入的气体通过进气面112进入到U型腔111内，进气面112连接设置有弧形导板1121，弧形导板1121延伸至U型腔111内，可对抽入的气体进行引导，保证进气量，减少气体在进气面112的损失。气体进入U型腔111后，与U型腔111的内壁发生碰撞，产生气体涡流噪声，U型消音器110可对气体涡流噪声进行初步的降噪处理。进口消音器120与U型消音器110相连，在噪音传播到进口消音器120内以后，进一步对噪音进行降噪处理。动力部130的两端分别与进口消音器120、出口消音器140相连，动力部130在工作时会产生机械噪音和电磁噪音，与气体涡流噪音混合后，混合的噪声达到100分贝以上，噪声呈扩散式传播，经过U型消音器110、进口消音器120和出口消音器140的配合降噪处理，可使最后传播出的噪音降至83分贝以下，符合环境保护的要求，对施工人员的身体健康有所保障。

在本实用新型的一些实施例中，参照图2，上述进口消音器120包括依次套接的第一内筒体121、第一消音板122和第一消音层123，呈复合式结构，能起到更好的降噪效果。第一内筒体121设置于进口消音器120的中心，第一消音板122与第一内筒体121、第一消音层123之间连接有多个支撑板150，对流入的气体划分流通区域，使流入的气体与第一内筒体121、第一消音板122和第一消音层123充分接触，进行阻性消音处理，使得噪音的声波被具有特殊结构的第一内筒体121、第一消音板122和第一消音层123吸收，通过气体与三种组件之间的碰撞摩擦将声能转换为热能散发掉，降噪效果明显。

在本实用新型的一些实施例中，上述出口消音器140包括依次套接的第二内筒体141、第二消音板142和第二消音层143，第二内筒体141设置于出口消音器140的中心，第二消音板142与第二内筒体141、第二消音层143之间连接设置有多个支撑板150，与进口消音器120的结构类似，降噪原理相同，使得噪音的声波被具有特殊结构的第二内筒体141、第二消音板142和第二消音层143吸收，通过气体与三种组件之间的摩擦将声能转换为热能散发。区别在于，由于进口处的噪音较大，因此第一内筒体121的长度长于第二内筒体141的长度，即增大了与气体的接触面积，可以使得降噪效果更好；第二内筒体141较短，降低制造成本的同时又不会影响降噪效果。

在本实用新型的一些实施例中，请参照图2。上述第一内筒体121和第二内筒体141均包括消音部160和连接部170，消音部160为多孔消音部160，采用消音孔板制成，对噪声的声波进行摩擦阻尼，使声波与消音部160发生摩擦生热后散发，达到良好的降噪效果。连接部170与支撑板150连接，且一个连接部170连接多个支撑板150，使得第一内筒体121和第二内筒体141的安装位置可以长期保持稳定，达到良好的降噪效果。

需要说明的是，第一内筒体121的长度长于第一消音板122，气体流入时进口消音器120时，第一内筒体121可以更早的接触到气流，可以使得噪音得到有效的衰减，增强降噪效果。第二内筒体141的长度长于第二消音板142并向后延伸，在噪音传播进出口消音器140时，延长了与气流的接触时间，也增加了一定的降噪效果，设计独特且合理。

在本实用新型的一些实施例中，请参照图2至图4。上述第一消音层123与第二消音层143均包括外筒板180、内筒板190和吸声板210，吸声板210设置于外筒板180和内筒板190之间，内筒板190与支撑板150连接，在本实施例中，外筒板180和内筒板190均采用消音孔板制成，与吸声板210共同作用，能对噪声进行很好的降噪处理，噪声呈辐射状传播，外筒板180、内筒板190和吸声板210采用三层叠加式的设计，使得噪声在层层传导中逐渐削弱，可以将降噪效果发挥到最大，保证噪声传播出去以后能达到环境保护的要求。

在本实用新型的一些实施例中，上述吸声板210为矿棉吸声板，矿棉吸声板吸音效果良好，且质量较轻、熔点较高，具有良好的耐热效果。吸声板210安置在外筒板180和内筒板190之间，噪声呈辐射状传播，先被具有多孔结构的内筒板190进行降噪处理，然后当声波传播到吸声板210时，矿棉吸声板对噪音进一步削弱，最终达到外筒板180，进行最后一步的降噪处理。由于外筒板180和内筒板190的降噪均为吸收声波，产生摩擦阻尼降噪，因为会有热量产生，矿棉吸声板良好的耐热性可以耐受住外筒板180和内筒板190产生的热量，增强降噪效果的同时还提高了使用寿命，具有良好的推广前景。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一消音板122和第二消音板142均为多孔消音板，采用多孔消音板可以对噪音的声波进行吸收，为阻性消音。多孔结构可以使得降噪率明显提高，噪声在本产品中传播时，随着传播路径和传播时间的增长，得到有效的衰减。

在本实用新型的一些实施例中，上述进气面112为多孔结构面，可以使得抽入的气体在流通时保持气流通畅。进气面112设有吊环1122，在安装和运输过程中，可以使用机械设备对本产品进行升吊，方便施工人员快速安装，节省时间。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示。上述动力部130包括对称设置的第一电机131和第二电机132，第一电机131和第二电机132均安装有叶轮133，第一电机131和第二电机132旋向相反，第一电机131安装于第一通风管134，第二电机132安装于第二通风管135，第一通风管134与第二通风管135密封式连接，保证内部气压的稳定。叶轮133直接安装于第一电机131和第二电机132的输出轴上，降低了动能的损耗，使得动力部130的输出功率的损失下降到最低。

需要说明的是，安装于第一电机131的叶轮和安装于第二电机132的叶轮叶片数有所不同(以下分别称为第一叶轮和第二叶轮)，第一叶轮和第二叶轮的叶片数互为质数,为等厚度扭曲圆弧板或机翼型叶型，第一级叶轮的叶片扭曲角和安装角均大于第二级叶轮叶片的扭曲角和安装角。当气体流入第一级叶轮获得能量后，经第二级叶轮排出。第二叶轮兼备普通轴流风机(现有技术，这里不做详述)中后导叶的功能，对第一叶轮做功后的气流进行整流作用，同时增加气流的能量，减少了尾迹涡流，从而达到普通轴流式风机不能达到的高效率、高风压。

需要说明的是，第一电机131与第二电机132分别安装于第一通风管134和第二通风管135，在本实施例中，均采用螺栓连接，可以很好地防止两个电机在工作时产生的颤动。

需要说明的是，在本实施例中，第一电机131与第二电机132均采用YBF3防爆电机，安装方式为B5，具有良好的安全性和密封性，在工作时不会产生电火花，防止与管道内气体中的瓦斯气体接触发生爆炸。

在本实用新型的一些实施例中，上述U型消音器110、进口消音器120、动力部130和出口消音器140的底部均设有支撑件220，使得U型消音器110、进口消音器120、动力部130和出口消音器140在连接后保持在同一轴线上，使得气流能流通顺畅。

需要说明的是，在本实施例中，为保证产品内部气压稳定，气流流通顺畅，U型消音器110、进口消音器120、动力部130和出口消音器140之间的连接均采用螺栓连接，保证连接的稳固性；同时，考虑到本产品的密封性，在U型消音器110与进口消音器120，进口消音器120与动力部130，动力部130和出口消音器140的连接处还需增设密封圈。

综上，本实用新型通过设置U型消音器110、进口消音器120和出口消音器140，对由动力部130产生的机械噪音和电磁噪音，以及本实用新型内部气体流通产生的气体涡流噪音进行综合降噪，具有良好的降噪效果，能有效地将噪音降至环境保护要求以下。进口消音器120和出口消音器140结构类似，降噪原理相同，采用复合式的降噪结构，能够对声波进行充分的削弱。本实用新型设计合理，在气流进口处设置U型消音器110和进口消音器120，进口处气涡流噪音较大，设置两种消音器配合降噪，降噪效果明显，能使噪音降至75分贝左右。同时由于动力部130工作时会产生额外的机械噪音和电磁噪音，在动力部130左右两端分别连接设置出口消音器140和进口消音器120，混合噪音能得到最大程度的削弱，最终可以将噪音控制在83分贝左右，符合环境保护的要求，有利于施工人员的身体健康。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低噪对旋轴流通风机，其特征在于，包括U型消音器、进口消音器、动力部和出口消音器，所述U型消音器包括U型腔和进气面，所述进气面连接设置有弧形导板，所述弧形导板延伸至U型腔内，所述进口消音器与所述U型消音器相连，所述动力部的两端分别与所述进口消音器和出口消音器相连。

2.根据权利要求1所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述进口消音器包括依次套接的第一内筒体、第一消音板和第一消音层，所述第一内筒体设置于所述进口消音器的中心，所述第一消音板与所述第一内筒体、第一消音层之间连接有多个支撑板。

3.根据权利要求2所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述出口消音器包括依次套接的第二内筒体、第二消音板和第二消音层，所述第二内筒体设置于所述出口消音器的中心，所述第二消音板与所述第二内筒体、所述第二消音层之间连接设置有多个支撑板，所述第一内筒体的长度长于所述第二内筒体的长度。

4.根据权利要求3所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述第一内筒体和第二内筒体均包括消音部和连接部，所述消音部为多孔消音部，所述连接部与所述支撑板连接。

5.根据权利要求3所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述第一消音层与所述第二消音层均包括外筒板、内筒板和吸声板，所述吸声板设置于所述外筒板和所述内筒板之间，所述内筒板与所述支撑板连接。

6.根据权利要求5所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述吸声板为矿棉吸声板。

7.根据权利要求3所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述第一消音板和所述第二消音板均为多孔消音板。

8.根据权利要求1所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述进气面为多孔结构面，所述进气面设有吊环。

9.根据权利要求1所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述动力部包括对称设置的第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均安装有叶轮，所述第一电机和所述第二电机旋向相反，所述第一电机安装于第一通风管，所述第二电机安装于第二通风管。

10.根据权利要求1所述的低噪对旋轴流通风机，其特征在于，所述U型消音器、进口消音器、动力部和出口消音器的底部均设有支撑件。

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