CN212689985U - 一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，包括第一壳体，所述第一壳体的内部开设有锥形槽，所述第一壳体内部通过锥形槽卡接有螺旋盘根，所述螺旋盘根的内部开设有通孔，所述第一壳体的内部贯穿有光杆，所述光杆的一端贯穿通孔，所述光杆的外表面一侧绕设有隔离丝，所述隔离丝与螺旋盘根卡接；本装置在使用过程中，橡胶材质的螺旋盘根在受到压力时，会弥补光杆粗细不均匀或椭圆部分，牢固抱紧光杆，起到了光杆工作时对其密封和缓冲的作用；本装置中的隔离丝和橡胶材质的螺旋盘根结合在一起形成了高强度的光滑固体，使本装置具有高耐磨、防偏磨、耐酸碱和承受高压功能，同时增强了本装置的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及井口密封盘根技术领域，具体为一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根。
背景技术
盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封，填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封，由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今，如今盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等，编织盘根是由膨胀石墨线经编织而成，常用于除强氧化剂外的大多场合，可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，它是一种独一无二的新型密封盘根。
现有的井口用密封盘根多为一体式结构，使用时不便于工作人员根据井口尺寸对盘根进行尺寸调节，不便于多次使用，使用时容易因盘根与光杆连接不稳导致其密封性下降，为此，提出一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，包括第一壳体，所述第一壳体的内部开设有锥形槽，所述第一壳体内部通过锥形槽卡接有螺旋盘根，所述螺旋盘根的内部开设有通孔，所述第一壳体的内部贯穿有光杆，所述光杆的一端贯穿通孔，所述光杆的外表面一侧绕设有隔离丝，所述隔离丝与螺旋盘根卡接，所述第一壳体的一侧焊接有盘根盒，所述光杆的一端贯穿盘根盒。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的顶部卡接有压帽，所述压帽的内部焊接有限位块，所述光杆的一端贯穿限位块和压帽，所述压帽的内部设有金属格兰。
作为本技术方案的进一步优选的：所述光杆的一侧安装有防喷器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下方设有固定环，所述光杆的一端贯穿固定环，所述固定环与防喷器焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本装置在使用过程中，橡胶材质的螺旋盘根在受到压力时，会弥补光杆粗细不均匀或椭圆部分，牢固抱紧光杆，起到了光杆工作时对其密封和缓冲的作用；
二、本装置中的隔离丝和橡胶材质的螺旋盘根结合在一起形成了高强度的光滑固体，使本装置具有高耐磨、防偏磨、耐酸碱和承受高压功能，同时增强了本装置的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中螺旋盘根的结构示意图。
图中：1、光杆；2、压帽；3、第一壳体；4、固定环；5、防喷器；6、盘根盒；7、限位块；8、金属格兰；9、螺旋盘根；10、锥形槽；11、通孔；12、隔离丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，包括第一壳体3，第一壳体3的内部开设有锥形槽10，第一壳体3内部通过锥形槽10卡接有螺旋盘根9，螺旋盘根9的内部开设有通孔11，第一壳体3的内部贯穿有光杆1，光杆1的一端贯穿通孔11，光杆1的外表面一侧绕设有隔离丝12，隔离丝12与螺旋盘根9卡接，第一壳体3的一侧焊接有盘根盒6，光杆1的一端贯穿盘根盒6，螺旋盘根9为橡胶材质，设置螺旋盘根9使其受到压力时，弥补光杆1粗细不均匀或椭圆部分，牢固抱紧光杆1，在光杆1工作时对其进行密封和缓冲，隔离丝12和螺旋盘根9结合在一起形成了高强度的光滑固体，使本装置具有高耐磨、防偏磨、耐酸碱和承受高压功能，同时增强密封效果。
本实施例中，具体的：第一壳体3的顶部卡接有压帽2，压帽2的内部焊接有限位块7，光杆1的一端贯穿限位块7和压帽2，压帽2的内部设有金属格兰8，设置压帽2配合限位块7和金属格兰8对螺旋盘根9进行限位，防止螺旋盘根9从第一壳体3中脱出。
本实施例中，具体的：光杆1的一侧安装有防喷器5，设置防喷器5增强本装置的耐压性能。
本实施例中，具体的：第一壳体3的下方设有固定环4，光杆1的一端贯穿固定环4，固定环4与防喷器5焊接，设置固定环4对防喷器5进行限位，防止防喷器5从光杆1上脱落。
工作原理或者结构原理，使用时，将隔离丝12装于井口密封的光杆1上，将螺旋盘根9装于光杆1上，并将第一壳体3和盘根盒6装于光杆1上，将防喷器5通过固定环4装于光杆1上，由于光杆1的表面多为粗细不均匀或椭圆状，当本装置在使用过程中螺旋盘根9受力时，橡胶材质的螺旋盘根9受到压力，会弥补光杆1粗细不均匀或椭圆部分，牢固抱紧光杆1，起到了光杆1工作时对其进行密封和缓冲的作用，隔离丝12和橡胶材质的螺旋盘根9结合在一起形成了高强度的光滑固体，使本装置有了高耐磨，防偏磨，耐酸碱和承受高压功能，又做到更好的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，包括第一壳体(3)，其特征在于：所述第一壳体(3)的内部开设有锥形槽(10)，所述第一壳体(3)内部通过锥形槽(10)卡接有螺旋盘根(9)，所述螺旋盘根(9)的内部开设有通孔(11)，所述第一壳体(3)的内部贯穿有光杆(1)，所述光杆(1)的一端贯穿通孔(11)，所述光杆(1)的外表面一侧绕设有隔离丝(12)，所述隔离丝(12)与螺旋盘根(9)卡接，所述第一壳体(3)的一侧焊接有盘根盒(6)，所述光杆(1)的一端贯穿盘根盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，其特征在于：所述第一壳体(3)的顶部卡接有压帽(2)，所述压帽(2)的内部焊接有限位块(7)，所述光杆(1)的一端贯穿限位块(7)和压帽(2)，所述压帽(2)的内部设有金属格兰(8)。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，其特征在于：所述光杆(1)的一侧安装有防喷器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机耐油耐磨抗酸碱井口密封盘根，其特征在于：所述第一壳体(3)的下方设有固定环(4)，所述光杆(1)的一端贯穿固定环(4)，所述固定环(4)与防喷器(5)焊接。
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- 2020-08-20 CN CN202021751110.9U patent/CN212689985U/zh active Active
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