CN212688188U - 一种应用于带材的高效率酸洗装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于带材的高效率酸洗装置，支撑板设置于箱体的两侧内壁；支撑杆的底端与嵌槽杆呈可转动设置；第一联动杆设置于每个支撑杆的一侧；转辊设置于第一联动杆的顶端；第二联动杆设置于第一联动杆的一侧；升降杆设置于每侧支撑板的顶面中心；中心块设置于升降杆的顶端；滑杆设置于中心块的两端；活动套筒套合于每侧滑杆的外壁；铰接片设置每侧活动套筒的底端；弹簧设置于中心块的两侧；端片设置于每侧滑杆的端部，每侧端片与每侧纵向支架呈纵向可滑动设置；侧支架设置于箱体的内顶面两端；侧辊设置于侧支架的底端。本实用新型装置防止带钢传送过程中受力紧绷后造成崩坏现象，效保持酸洗线的稳定传送运行，装置运行稳定性强。

Description

一种应用于带材的高效率酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及酸洗装置领域，特别是一种应用于带材的高效率酸洗装置。

背景技术

酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用,它的主要作用是借助于机械和化学的作用,把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。

目前常用的带钢酸洗线设备主要有三种形式，即半连续酸洗线、连续卧式酸洗线和连续塔式酸洗线。不同的带钢酸洗线上的酸洗槽并不并不完全相同，这是不同的酸洗生产线的酸洗工艺和生产速度不同所致。带钢酸洗槽有槽体、槽盖和相应设备组成。一般的连续酸洗线通过设置有过个箱体结构，满足对带钢依次进行送料、一次酸洗或多次酸洗、表面清洁、烘干、出料过程，带钢在酸洗装置中处于连续传送状态，多对传送辊对带钢的两侧进行双向夹持传送，因输送距离长，带钢与传送辊之间因摩擦力等因素因产生有拉应力变化，使带钢在传送过程中处于绷紧或松弛状态，当带钢的传送压力瞬间波动过大时，带钢易产生崩溃，影响酸洗线的平稳传送酸洗过程，现需要有对酸洗线中带钢进行拉应力消除的结构段，保持带钢可始终处于平稳运行状态。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种应用于带材的高效率酸洗装置，其具体技术方案如下：一种应用于带材的高效率酸洗装置，包括箱体、盖板、除雾管、排液管、支撑板、支撑杆、第一联动杆、转辊、第二联动杆、升降杆、中心块、滑杆、活动套筒、弹簧、铰接片、端片、纵向支架、侧支架和侧辊；

所述箱体为中空结构，所述箱体的一侧设有进料口，所述箱体的一侧设有出料口，所述箱体的顶端中心设有顶孔，所述盖板扣置于所述箱体的顶端，包裹于所述顶孔外侧；所述除雾管设置于所述箱体的顶端，并与所述箱体贯通设置；所述排液管设置于所述箱体的两侧底端；

所述支撑板设置于所述箱体的两侧内壁，所述支撑板呈横向设置，每侧所述支撑板与所述箱体垂直固定，每侧所述支撑板的表面设有支撑板嵌槽，所述支撑板嵌槽的两端设有嵌槽杆；所述支撑杆设置于每侧所述支撑板的顶面一端，所述支撑杆的底端嵌入所述支撑板嵌槽内，且套合于所述嵌槽杆外，所述支撑杆的底端与所述嵌槽杆呈可转动设置；所述第一联动杆设置于每个所述支撑杆的一侧，所述第一联动杆的中端通过转轴与所述支撑杆的顶端一侧实现转动；所述转辊设置于所述第一联动杆的顶端，所述转辊的两端通过轴承与所述第一联动杆实现可转动设置；所述第二联动杆设置于所述第一联动杆的一侧，所述第二联动杆的底端嵌入所述第一联动杆的底端，所述第二联动杆与所述第一联动杆通过轴实现可转动设置；

所述升降杆设置于每侧所述支撑板的顶面中心，并设置于两侧所述支撑杆的之间，所述升降杆的底端与所述支撑板呈垂直固定设置；所述中心块设置于所述升降杆的顶端，并与所述升降杆固定设置；所述滑杆设置于所述中心块的两端，并与所述中心块垂直固定设置；所述活动套筒套合于每侧所述滑杆的外壁，所述活动套筒与所述滑杆呈横向可滑动设置；所述铰接片设置每侧所述活动套筒的底端，并与所述活动套筒固定设置，所述第二联动杆的顶端嵌入每侧所述铰接片中，所述第二联动杆与所述铰接片通过轴实现可转动设置；所述弹簧设置于所述中心块的两侧，每个所述弹簧的一端抵合于所述中心块的侧壁，每个所述弹簧的一端抵合于所述活动套筒的端面；所述端片设置于每侧所述滑杆的端部，并与所述滑杆呈垂直固定设置；所述纵向支架吊装于所述箱体的内顶面，每侧所述端片与每侧所述纵向支架呈纵向可滑动设置；

所述侧支架设置于所述箱体的内顶面两端，与所述箱体固定设置；所述侧辊设置于所述侧支架的底端，每侧所述侧辊的两端通过转轴与所述侧支架呈可转动设置。

进一步的，所述除雾管呈两排设置，每排所述除雾管设置于所述顶孔的两侧，呈对称设置。

进一步的，所述箱体的中部顶端设有进液管，所述进液管的数量为四根，每根所述进液管横向贯穿于所述箱体，呈平行设置，每根所述进液管的两端并与所述箱体固定设置，每根所述进液管的底端设有喷头，所述喷头与所述进液管贯通。

进一步的，每侧所述支撑板的表面设有支撑板顶孔，所述支撑板顶孔设置于所述支撑板嵌槽的一侧两端，每端所述支撑板顶孔呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆的底端中心呈镂空状，形成支撑杆底孔，所述支撑杆底孔呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆的底端一侧还设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构包括连接底板、连接块、连接侧板、底板螺栓和侧板螺栓，所述连接块设置于所述连接底板的顶面一侧，与所述连接底板垂直固定，所述连接底板贴合于所述支撑板的顶面，所述底板螺栓贯穿所述支撑板顶孔和连接底板，并配合螺母实现所述连接底板与所述支撑板固定；所述连接侧板的中心设有连接侧板孔，所述连接侧板孔呈腰型孔结构，所述连接侧板贴合于所述支撑杆的侧壁，且所述连接侧板孔与所述支撑杆底孔对位，一个所述侧板螺栓贯穿所述支撑杆底孔和连接侧板孔，并配合螺母实现所述连接侧板与所述支撑杆固定，一个所述侧板螺栓贯穿所述支撑杆底孔、连接侧板孔和连接块，并配合螺母实现所述底板与所述支撑杆固定。

进一步的，所述滑杆呈圆杆状结构，所述活动套筒呈圆筒状结构，所述活动套筒的内径与所述滑杆的外径相适应，所述活动套筒的一端呈向外凸起的圆环状结构，形成套筒凸环，所述套筒凸环与所述活动套筒呈一体式结构，所述弹簧的一端抵合于所述套筒凸环的侧壁面。

进一步的，所述纵向支架与所述箱体的内顶面呈垂直固定设置，所述纵向支架设置于所述顶孔的两侧；每侧所述纵向支架包括纵向滑板和斜撑板，所述纵向滑板的底端中心呈凹槽状，形成限位卡槽，所述限位卡槽的侧壁面呈镂空状，形成纵向滑孔；所述斜撑板设置于所述纵向滑板的顶端两侧，呈对称设置，每侧所述斜撑板呈三角形结构，所述斜撑板的一侧与所述纵向滑板的壁面垂直固定，所述斜撑板的一侧与所述箱体的内顶面垂直固定。

进一步的，所述端片为矩形块状结构，所述端片的侧边呈层台状结构，形成端片卡块，每块所述端片两侧的端片卡块嵌入所述限位卡槽内，实现所述端片与所述纵向滑板呈纵向可滑动设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了一个可对带钢进行横向过渡传送的箱体结构，将箱体结构设置于一侧酸洗槽和二次酸洗槽之间，通过设置箱体结构对带钢进行消除带钢传送过程中产生的拉应力变化，当带钢拉应力变化处于紧绷状态时，钢带下压转辊与第一联动杆、第二连杆杆、活动套筒和弹簧进行联动作用，对带钢的拉应力进行消除，拉应力变化消失后转辊装置进行自动复位，继续保持带钢处于稳定传送状态。本装置可有效防止带钢传送过程中受力紧绷后造成崩坏现象，可有效保持酸洗线的稳定传送运行，装置运行稳定性强。

本实用新型装置在箱体结构内还设有酸洗液的喷淋装置，对带钢进行拉应力消除的同时还可进行辅助表面酸洗过程，并可将酸洗液进行汇集回流至酸洗槽中，对带钢进行再一次的酸洗作用，提高了系统的酸洗效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型端片和纵向支架之间的装配示意图。

图3是本实用新型辅助支撑结构的结构示意图。

图4是本实用新型辅助支撑结构的装配示意图。

附图标记列表：

箱体1；

进料口1-1、出料口1-2、顶孔1-3；

盖板2；

除雾管3；

排液管4；

支撑板5；

支撑板嵌槽5-1、嵌槽杆5-2、支撑板顶孔5-3；

支撑杆6；

支撑杆底孔6-1；

第一联动杆7；

转辊8；

第二联动杆9；

升降杆10；

中心块11；

滑杆12；

活动套筒13；

套筒凸环13-1；

弹簧14；

铰接片15；

端片16；

端片卡块16-1；

纵向支架17；

纵向滑板17-1、限位卡槽17-1-1、纵向滑孔17-1-2、斜撑板17-2；

侧支架18；

侧辊19；

进液管20；

喷头20-1；

辅助支撑结构21；

连接底板21-1、连接块21-2、连接侧板21-3、连接侧板孔21-3-1、底板螺栓21-4、侧板螺栓21-5。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

本实施列中所提及升降杆采用液压推杆或电动推杆，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不进行赘述。

结合附图可见，一种应用于带材的高效率酸洗装置，包括箱体1、盖板2、除雾管3、排液管4、支撑板5、支撑杆6、第一联动杆7、转辊8、第二联动杆9、升降杆10、中心块11、滑杆12、活动套筒13、弹簧14、铰接片15、端片16、纵向支架17、侧支架18和侧辊19；

所述箱体1为中空结构，所述箱体1的一侧设有进料口1-1，所述箱体1的一侧设有出料口1-2，所述箱体1的顶端中心设有顶孔1-3，所述盖板2扣置于所述箱体1的顶端，包裹于所述顶孔1-3外侧；所述除雾管3设置于所述箱体1的顶端，并与所述箱体1贯通设置；所述排液管4设置于所述箱体1的两侧底端；

所述支撑板5设置于所述箱体1的两侧内壁，所述支撑板5呈横向设置，每侧所述支撑板5与所述箱体1垂直固定，每侧所述支撑板5的表面设有支撑板嵌槽5-1，所述支撑板嵌槽5-1的两端设有嵌槽杆5-2；所述支撑杆6设置于每侧所述支撑板5的顶面一端，所述支撑杆6的底端嵌入所述支撑板嵌槽5-1内，且套合于所述嵌槽杆5-2外，所述支撑杆6的底端与所述嵌槽杆5-2呈可转动设置；所述第一联动杆7设置于每个所述支撑杆6的一侧，所述第一联动杆7的中端通过转轴与所述支撑杆6的顶端一侧实现转动；所述转辊8设置于所述第一联动杆7的顶端，所述转辊8的两端通过轴承与所述第一联动杆7实现可转动设置；所述第二联动杆9设置于所述第一联动杆7的一侧，所述第二联动杆9的底端嵌入所述第一联动杆7的底端，所述第二联动杆9与所述第一联动杆7通过轴实现可转动设置；

所述升降杆10设置于每侧所述支撑板5的顶面中心，并设置于两侧所述支撑杆6的之间，所述升降杆10的底端与所述支撑板5呈垂直固定设置；所述中心块11设置于所述升降杆10的顶端，并与所述升降杆10固定设置；所述滑杆12设置于所述中心块11的两端，并与所述中心块11垂直固定设置；所述活动套筒13套合于每侧所述滑杆12的外壁，所述活动套筒13与所述滑杆12呈横向可滑动设置；所述铰接片15设置每侧所述活动套筒13的底端，并与所述活动套筒13固定设置，所述第二联动杆9的顶端嵌入每侧所述铰接片15中，所述第二联动杆9与所述铰接片15通过轴实现可转动设置；所述弹簧14设置于所述中心块11的两侧，每个所述弹簧14的一端抵合于所述中心块11的侧壁，每个所述弹簧14的一端抵合于所述活动套筒13的端面；所述端片16设置于每侧所述滑杆12的端部，并与所述滑杆12呈垂直固定设置；所述纵向支架17吊装于所述箱体1的内顶面，每侧所述端片16与每侧所述纵向支架17呈纵向可滑动设置；

所述侧支架18设置于所述箱体1的内顶面两端，与所述箱体1固定设置；所述侧辊19设置于所述侧支架18的底端，每侧所述侧辊19的两端通过转轴与所述侧支架18呈可转动设置。

进一步的，所述除雾管3呈两排设置，每排所述除雾管3设置于所述顶孔1-3的两侧，呈对称设置。

进一步的，所述箱体1的中部顶端设有进液管20，所述进液管20的数量为四根，每根所述进液管20横向贯穿于所述箱体1，呈平行设置，每根所述进液管20的两端并与所述箱体1固定设置，每根所述进液管20的底端设有喷头20-1，所述喷头20-1与所述进液管20贯通。

进一步的，每侧所述支撑板5的表面设有支撑板顶孔5-3，所述支撑板顶孔5-3设置于所述支撑板嵌槽5-1的一侧两端，每端所述支撑板顶孔5-3呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆6的底端中心呈镂空状，形成支撑杆底孔6-1，所述支撑杆底孔6-1呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆6的底端一侧还设有辅助支撑结构21，所述辅助支撑结构21包括连接底板21-1、连接块21-2、连接侧板21-3、底板螺栓21-4和侧板螺栓21-5，所述连接块21-2设置于所述连接底板21-1的顶面一侧，与所述连接底板21-1垂直固定，所述连接底板21-1贴合于所述支撑板5的顶面，所述底板螺栓21-4贯穿所述支撑板顶孔5-3和连接底板21-1，并配合螺母实现所述连接底板21-1与所述支撑板5固定；所述连接侧板21-3的中心设有连接侧板孔21-3-1，所述连接侧板孔21-3-1呈腰型孔结构，所述连接侧板21-3贴合于所述支撑杆6的侧壁，且所述连接侧板孔21-3-1与所述支撑杆底孔6-1对位，一个所述侧板螺栓21-5贯穿所述支撑杆底孔6-1和连接侧板孔21-3-1，并配合螺母实现所述连接侧板21-3与所述支撑杆6固定，一个所述侧板螺栓21-5贯穿所述支撑杆底孔6-1、连接侧板孔21-3-1和连接块21-2，并配合螺母实现所述底板与所述支撑杆6固定。

进一步的，所述滑杆12呈圆杆状结构，所述活动套筒13呈圆筒状结构，所述活动套筒13的内径与所述滑杆12的外径相适应，所述活动套筒13的一端呈向外凸起的圆环状结构，形成套筒凸环13-1，所述套筒凸环13-1与所述活动套筒13呈一体式结构，所述弹簧14的一端抵合于所述套筒凸环13-1的侧壁面。

进一步的，所述纵向支架17与所述箱体1的内顶面呈垂直固定设置，所述纵向支架17设置于所述顶孔1-3的两侧；每侧所述纵向支架17包括纵向滑板17-1和斜撑板17-2，所述纵向滑板17-1的底端中心呈凹槽状，形成限位卡槽17-1-1，所述限位卡槽17-1-1的侧壁面呈镂空状，形成纵向滑孔17-1-2；所述斜撑板17-2设置于所述纵向滑板17-1的顶端两侧，呈对称设置，每侧所述斜撑板17-2呈三角形结构，所述斜撑板17-2的一侧与所述纵向滑板17-1的壁面垂直固定，所述斜撑板17-2的一侧与所述箱体1的内顶面垂直固定。

进一步的，所述端片16为矩形块状结构，所述端片16的侧边呈层台状结构，形成端片卡块16-1，每块所述端片16两侧的端片卡块16-1嵌入所述限位卡槽17-1-1内，实现所述端片16与所述纵向滑板17-1呈纵向可滑动设置。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型箱体设置于一次酸洗槽和二次酸洗槽之间。本实用新型装配时将辅助支撑结构装配于支撑板的顶面，通过转动支撑杆与支撑板的角度后，将连接侧板通过侧板螺栓与支撑杆固定，将连接底板在支撑板上进行横向移动到合适位置，将连接底板通过底板螺栓与支撑板固定，再将连接块和连接侧板通过侧板螺栓连接固定，支撑杆通过辅助支撑结构与支撑板进行角度固定。通过设定升降杆带动中心块的高度，调节转辊的设定高度。带钢通过进料口进入箱体内，依次通过侧辊和转辊的传送作用，通过出料口传送处箱体外，同时酸洗液通过进液管从箱体的两侧进入箱体内，并通过喷头的喷洒作用至带钢的表面，酸洗液汇集于箱体的底端，并从两侧排液管排出分别回流至一次酸洗槽和二次酸洗槽内。

当带钢进行传送的过程中产生拉应力变化时，带钢下压转辊，转辊与第一联动杆以支撑杆的顶端为轴心进行转动，第一联动杆的底端和第二联动杆的底端发生相对转动，推动第二联动杆进行转动，第二联动杆的顶端推动活动套筒在滑杆上进行横向移动，活动套筒移动并压合弹簧；当带钢的拉应力消失时，弹簧恢复形变，推动活动套筒横移到端片一侧，活动套筒与第二联动杆于铰接片处发生相对转动，第二联动杆的底端和第一联动杆的底端转动，第一联动杆顶端的转辊恢复至高位。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了一个可对带钢进行横向过渡传送的箱体结构，将箱体结构设置于一侧酸洗槽和二次酸洗槽之间，通过设置箱体结构对带钢进行消除带钢传送过程中产生的拉应力变化，当带钢拉应力变化处于紧绷状态时，钢带下压转辊与第一联动杆、第二连杆杆、活动套筒和弹簧进行联动作用，对带钢的拉应力进行消除，拉应力变化消失后转辊装置进行自动复位，继续保持带钢处于稳定传送状态。本装置可有效防止带钢传送过程中受力紧绷后造成崩坏现象，可有效保持酸洗线的稳定传送运行，装置运行稳定性强。

本实用新型装置在箱体结构内还设有酸洗液的喷淋装置，对带钢进行拉应力消除的同时还可进行辅助表面酸洗过程，并可将酸洗液进行汇集回流至酸洗槽中，对带钢进行再一次的酸洗作用，提高了系统的酸洗效率。

Claims (7)

1.一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、盖板(2)、除雾管(3)、排液管(4)、支撑板(5)、支撑杆(6)、第一联动杆(7)、转辊(8)、第二联动杆(9)、升降杆(10)、中心块(11)、滑杆(12)、活动套筒(13)、弹簧(14)、铰接片(15)、端片(16)、纵向支架(17)、侧支架(18)和侧辊(19)；

所述箱体(1)为中空结构，所述箱体(1)的一侧设有进料口(1-1)，所述箱体(1)的一侧设有出料口(1-2)，所述箱体(1)的顶端中心设有顶孔(1-3)，所述盖板(2)扣置于所述箱体(1)的顶端，包裹于所述顶孔(1-3)外侧；所述除雾管(3)设置于所述箱体(1)的顶端，并与所述箱体(1)贯通设置；所述排液管(4)设置于所述箱体(1)的两侧底端；

所述支撑板(5)设置于所述箱体(1)的两侧内壁，所述支撑板(5)呈横向设置，每侧所述支撑板(5)与所述箱体(1)垂直固定，每侧所述支撑板(5)的表面设有支撑板嵌槽(5-1)，所述支撑板嵌槽(5-1)的两端设有嵌槽杆(5-2)；所述支撑杆(6)设置于每侧所述支撑板(5)的顶面一端，所述支撑杆(6)的底端嵌入所述支撑板嵌槽(5-1)内，且套合于所述嵌槽杆(5-2)外，所述支撑杆(6)的底端与所述嵌槽杆(5-2)呈可转动设置；所述第一联动杆(7)设置于每个所述支撑杆(6)的一侧，所述第一联动杆(7)的中端通过转轴与所述支撑杆(6)的顶端一侧实现转动；所述转辊(8)设置于所述第一联动杆(7)的顶端，所述转辊(8)的两端通过轴承与所述第一联动杆(7)实现可转动设置；所述第二联动杆(9)设置于所述第一联动杆(7)的一侧，所述第二联动杆(9)的底端嵌入所述第一联动杆(7)的底端，所述第二联动杆(9)与所述第一联动杆(7)通过轴实现可转动设置；

所述升降杆(10)设置于每侧所述支撑板(5)的顶面中心，并设置于两侧所述支撑杆(6)的之间，所述升降杆(10)的底端与所述支撑板(5)呈垂直固定设置；所述中心块(11)设置于所述升降杆(10)的顶端，并与所述升降杆(10)固定设置；所述滑杆(12)设置于所述中心块(11)的两端，并与所述中心块(11)垂直固定设置；所述活动套筒(13)套合于每侧所述滑杆(12)的外壁，所述活动套筒(13)与所述滑杆(12)呈横向可滑动设置；所述铰接片(15)设置每侧所述活动套筒(13)的底端，并与所述活动套筒(13)固定设置，所述第二联动杆(9)的顶端嵌入每侧所述铰接片(15)中，所述第二联动杆(9)与所述铰接片(15)通过轴实现可转动设置；所述弹簧(14)设置于所述中心块(11)的两侧，每个所述弹簧(14)的一端抵合于所述中心块(11)的侧壁，每个所述弹簧(14)的一端抵合于所述活动套筒(13)的端面；所述端片(16)设置于每侧所述滑杆(12)的端部，并与所述滑杆(12)呈垂直固定设置；所述纵向支架(17)吊装于所述箱体(1)的内顶面，每侧所述端片(16)与每侧所述纵向支架(17)呈纵向可滑动设置；

所述侧支架(18)设置于所述箱体(1)的内顶面两端，与所述箱体(1)固定设置；所述侧辊(19)设置于所述侧支架(18)的底端，每侧所述侧辊(19)的两端通过转轴与所述侧支架(18)呈可转动设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，所述除雾管(3)呈两排设置，每排所述除雾管(3)设置于所述顶孔(1-3)的两侧，呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，所述箱体(1)的中部顶端设有进液管(20)，所述进液管(20)的数量为四根，每根所述进液管(20)横向贯穿于所述箱体(1)，呈平行设置，每根所述进液管(20)的两端并与所述箱体(1)固定设置，每根所述进液管(20)的底端设有喷头(20-1)，所述喷头(20-1)与所述进液管(20)贯通。

4.根据权利要求1所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，每侧所述支撑板(5)的表面设有支撑板顶孔(5-3)，所述支撑板顶孔(5-3)设置于所述支撑板嵌槽(5-1)的一侧两端，每端所述支撑板顶孔(5-3)呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆(6)的底端中心呈镂空状，形成支撑杆底孔(6-1)，所述支撑杆底孔(6-1)呈腰型孔结构；每侧所述支撑杆(6)的底端一侧还设有辅助支撑结构(21)，所述辅助支撑结构(21)包括连接底板(21-1)、连接块(21-2)、连接侧板(21-3)、底板螺栓(21-4)和侧板螺栓(21-5)，所述连接块(21-2)设置于所述连接底板(21-1)的顶面一侧，与所述连接底板(21-1)垂直固定，所述连接底板(21-1)贴合于所述支撑板(5)的顶面，所述底板螺栓(21-4)贯穿所述支撑板顶孔(5-3)和连接底板(21-1)，并配合螺母实现所述连接底板(21-1)与所述支撑板(5)固定；所述连接侧板(21-3)的中心设有连接侧板孔(21-3-1)，所述连接侧板孔(21-3-1)呈腰型孔结构，所述连接侧板(21-3)贴合于所述支撑杆(6)的侧壁，且所述连接侧板孔(21-3-1)与所述支撑杆底孔(6-1)对位，一个所述侧板螺栓(21-5)贯穿所述支撑杆底孔(6-1)和连接侧板孔(21-3-1)，并配合螺母实现所述连接侧板(21-3)与所述支撑杆(6)固定，一个所述侧板螺栓(21-5)贯穿所述支撑杆底孔(6-1)、连接侧板孔(21-3-1)和连接块(21-2)，并配合螺母实现所述底板与所述支撑杆(6)固定。

5.根据权利要求1所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，所述滑杆(12)呈圆杆状结构，所述活动套筒(13)呈圆筒状结构，所述活动套筒(13)的内径与所述滑杆(12)的外径相适应，所述活动套筒(13)的一端呈向外凸起的圆环状结构，形成套筒凸环(13-1)，所述套筒凸环(13-1)与所述活动套筒(13)呈一体式结构，所述弹簧(14)的一端抵合于所述套筒凸环(13-1)的侧壁面。

6.根据权利要求1所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，所述纵向支架(17)与所述箱体(1)的内顶面呈垂直固定设置，所述纵向支架(17)设置于所述顶孔(1-3)的两侧；每侧所述纵向支架(17)包括纵向滑板(17-1)和斜撑板(17-2)，所述纵向滑板(17-1)的底端中心呈凹槽状，形成限位卡槽(17-1-1)，所述限位卡槽(17-1-1)的侧壁面呈镂空状，形成纵向滑孔(17-1-2)；所述斜撑板(17-2)设置于所述纵向滑板(17-1)的顶端两侧，呈对称设置，每侧所述斜撑板(17-2)呈三角形结构，所述斜撑板(17-2)的一侧与所述纵向滑板(17-1)的壁面垂直固定，所述斜撑板(17-2)的一侧与所述箱体(1)的内顶面垂直固定。

7.根据权利要求6所述的一种应用于带材的高效率酸洗装置，其特征在于，所述端片(16)为矩形块状结构，所述端片(16)的侧边呈层台状结构，形成端片卡块(16-1)，每块所述端片(16)两侧的端片卡块(16-1)嵌入所述限位卡槽(17-1-1)内，实现所述端片(16)与所述纵向滑板(17-1)呈纵向可滑动设置。

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