CN212685626U - 一种钢卷生产用转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢卷生产用转运装置，包括两个支撑杆，所述两个支撑杆在同一竖直面内，且所述支撑杆关于竖直线对称，所述支撑杆的下方设置有两个底板，所述两个底板分别转动连接在两个支撑杆的下端，所述支撑杆的上端设置有连接盘，所述连接盘转动连接在支撑杆上，所述连接盘的侧面设置有套杆组件，所述套杆组件与连接盘固定连接，且所述套杆组件与支撑杆处于同一侧，所述两个支撑杆相互靠近的面之间设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件与支撑杆转动连接，所述支撑杆的前侧面的两端点的中部切割有圆形通孔，所述支撑杆相互靠近的侧面的上部分的中部切割有凹槽，本实用新型解决现存的钢卷转运装置较为笨重，且不能满足短距离转运的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及转运技术领域，具体为一种钢卷生产用转运装置。
背景技术
在钢卷生产企业中需要对钢卷产品转运至存放场所，因此需要钢卷转运装置，包括代步进梁、托盘运输、汽车运输，以便将将钢卷从生产车间转运至存放库，，但是本实用新型发明人发现现存的钢卷转运装置较为笨重，且不能满足短距离转运，为解决这一问题本实用新型设计了本产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢卷生产用转运装置，旨在改善现存的钢卷转运装置较为笨重，且不能满足短距离转运的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种钢卷生产用转运装置，包括两个支撑杆，两个支撑杆在同一竖直面内，且支撑杆关于竖直线对称，支撑杆的下方设置有两个底板，两个底板分别转动连接在两个支撑杆的下端，支撑杆的上端设置有连接盘，连接盘转动连接在支撑杆上，连接盘的侧面设置有套杆组件，套杆组件与连接盘固定连接，且套杆组件与支撑杆处于同一侧，两个支撑杆相互靠近的面之间设置有第一伸缩件，第一伸缩件与支撑杆转动连接。
进一步的，支撑杆的前侧面的两端点的中部切割有圆形通孔，支撑杆相互靠近的侧面的上部分的中部切割有凹槽，凹槽的内部的前后侧面的中部切割有圆形通孔，凹槽的圆形通孔位置处设置有第一连接杆，支撑杆的设置便于为托运钢卷提供支撑，且支撑杆在第一伸缩件的作用下绕着连接盘做圆周运动，进而改变套杆组件的高度，使套杆插入钢卷的圆心筒内，凹槽的设置便于在支撑杆绕连接盘运动时为第一伸缩件提供足够的空间，防止因空间不足影响支撑杆的运动，第一连接杆的设置便于插入第一伸缩件两端的套管内，进而连接第一伸缩件和支撑杆。
进一步的，底板的相互靠近的面设置有弧形结构，底板靠近支撑杆的一端的中部设置有连接柱，连接柱与底板一体连接，底板的下表面的两端的中部设置有万向轮，万向轮与底板转动连接，底板通过连接柱转动连接在支撑杆下端的圆形通孔内，底板的设置便于在转运钢卷时通过支撑杆的运动带动底板相互运动至合适位置，在套杆插入圆心筒时使底板分布在钢卷的两侧，在抬起钢卷时再调节底板间的距离同时通过第二伸缩件降低钢卷的高度将钢卷放置在底板上，进而转运钢卷，底板的弧形结构的设置便于与钢卷贴合，连接柱的设置便于转动连接底板和支撑杆，万向轮的设置便于移动本实用新型，进而转运钢卷。
进一步的，连接盘的弧形侧面的下半部分中部切割有匚槽，匚槽的两侧面每一侧面关于圆心对称均切割有两个圆形通孔，圆形通孔的位置处设置有第二连接杆，支撑杆通过上端的圆形通孔套置在第二连接杆上，连接盘的设置便于连接支撑杆和套杆组件，且为支撑杆的转动提供转动点，匚槽的设置便于为支撑杆的运动提供足够的空间，第二连接杆的设置转动连接支撑杆。
进一步的，套杆组件包括套杆和第二伸缩件，第二伸缩件倒置放置，第二伸缩件位于套杆的端点的上方，且第二伸缩件与套杆固定连接，套杆组件通过第二伸缩件与连接盘固定连接，套杆组件的设置便于根据不同钢卷的规格调整套杆的高度，便于将套杆插入钢卷的圆心筒内，第二伸缩件的设置便于实现调整套杆的高度功能。
进一步的，第一伸缩件水平放置在支撑杆之间，且第一伸缩件的两端设置有套管，套管与第一伸缩件固定连接，第一伸缩件通过套管套置在第一连接杆上，第一伸缩件的设置便于根据自身的伸缩带动支撑杆的运动，进而实现一系列功能，套管的设置将第一伸缩件转动连接在支撑杆之间。
使用时，首先将底板转动连接在支撑杆的下端，并将支撑杆转动连接在连接盘内，同时将第一伸缩件转动连接在支撑杆之间，再将套杆组件安装在连接盘的侧面，再将连接盘的另一侧面安装电子信息控制系统，并将本实用新型通过电子信息控制系统控制，工作时通过电子信息控制系统控制第一伸缩件伸缩，带动支撑杆绕连接盘转动使底板间的距离大于钢卷底部的宽度，同时通过电子信息控制系统控制第二伸缩件伸缩调整套杆的高度，调整后将本实新型推至钢卷，使套杆插入钢卷圆心筒内底板位于钢卷两侧，再通过电子信息控制系统控制第一伸缩件和第二伸缩件将钢卷放置在底板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设计满足工厂对短距离转运钢卷需求，且本实用新型能够根据钢卷的规格进行调整底板和套杆组件的位置，以便能够托运钢卷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的支撑杆结构示意图；
图3是本实用新型的底板结构示意图；
图4是本实用新型的连接盘结构示意图；
图5是本实用新型的套杆组件结构示意图；
图6是本实用新型的第一伸缩件结构示意图；
图中：1、支撑杆；11、圆形通孔；12、凹槽；13、第一连接杆；2、底板；21、万向轮；22、连接柱；3、连接盘；31、匚槽；32、第二连接杆；4、套杆组件；41、套杆；42、第二伸缩件；5、第一伸缩件；51、套管。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例：参照图1所示：一种钢卷生产用转运装置，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1在同一竖直面内，且支撑杆1关于竖直线对称，支撑杆1的下方设置有两个底板2，两个底板2分别转动连接在两个支撑杆1的下端，支撑杆1的上端设置有连接盘3，连接盘3转动连接在支撑杆1上，连接盘3的侧面设置有套杆组件4，套杆组件4与连接盘3固定连接，且套杆组件4与支撑杆1处于同一侧，两个支撑杆1相互靠近的面之间设置有第一伸缩件5，第一伸缩件5与支撑杆1转动连接。
参照图2所示：支撑杆1的前侧面的两端点的中部切割有圆形通孔11，支撑杆1相互靠近的侧面的上部分的中部切割有凹槽12，凹槽12的内部的前后侧面的中部切割有圆形通孔，凹槽12的圆形通孔位置处设置有第一连接杆13，支撑杆1的设置便于为托运钢卷提供支撑，且支撑杆1在第一伸缩件5的作用下绕着连接盘3做圆周运动，进而改变套杆组件4的高度，使套杆41插入钢卷的圆心筒内，凹槽12的设置便于在支撑杆1绕连接盘3运动时为第一伸缩件5提供足够的空间，防止因空间不足影响支撑杆1的运动，第一连接杆13的设置便于插入第一伸缩件5两端的套管51内，进而连接第一伸缩件5和支撑杆1。
参照图3所示：底板2的相互靠近的面设置有弧形结构，底板2靠近支撑杆1的一端的中部设置有连接柱22，连接柱22与底板2一体连接，底板2的下表面的两端的中部设置有万向轮21，万向轮21与底板2转动连接，底板2通过连接柱22转动连接在支撑杆1下端的圆形通孔11内，底板2的设置便于在转运钢卷时通过支撑杆1的运动带动底板2相互运动至合适位置，在套杆41插入圆心筒时使底板2分布在钢卷的两侧，在抬起钢卷时再调节底板2间的距离同时通过第二伸缩件4降低钢卷的高度将钢卷放置在底板2上，进而转运钢卷，底板2的弧形结构的设置便于与钢卷贴合，连接柱22的设置便于转动连接底板2和支撑杆1，万向轮21的设置便于移动本实用新型，进而转运钢卷。
参照图4所示：连接盘3的弧形侧面的下半部分中部切割有匚槽31，匚槽31的两侧面每一侧面关于圆心对称均切割有两个圆形通孔，圆形通孔的位置处设置有第二连接杆32，支撑杆1通过上端的圆形通孔11套置在第二连接杆32上，连接盘3的设置便于连接支撑杆1和套杆组件4，且为支撑杆1的转动提供转动点，匚槽31的设置便于为支撑杆1的运动提供足够的空间，第二连接杆32的设置转动连接支撑杆1。
参照图5所示：套杆组件4包括套杆41和第二伸缩件42，第二伸缩件42倒置放置，第二伸缩件42位于套杆41的端点的上方，且第二伸缩件42与套杆41固定连接，套杆组件4通过第二伸缩件42与连接盘3固定连接，套杆组件4的设置便于根据不同钢卷的规格调整套杆41的高度，便于将套杆41插入钢卷的圆心筒内，第二伸缩件42的设置便于实现调整套杆41的高度功能。
参照图6所示：第一伸缩件5水平放置在支撑杆1之间，且第一伸缩件5的两端设置有套管51，套管51与第一伸缩件5固定连接，第一伸缩件5通过套管51套置在第一连接杆13上，第一伸缩件5的设置便于根据自身的伸缩带动支撑杆1的运动，进而实现一系列功能，套管51的设置将第一伸缩件5转动连接在支撑杆1之间。
使用时，首先将底板2转动连接在支撑杆1的下端，并将支撑杆1转动连接在连接盘3内，同时将第一伸缩件5转动连接在支撑杆1之间，再将套杆组件4安装在连接盘3的侧面，再将连接盘3的另一侧面安装电子信息控制系统，并将本实用新型通过电子信息控制系统控制，工作时通过电子信息控制系统控制第一伸缩件5伸缩，带动支撑杆1绕连接盘3转动使底板2间的距离大于钢卷底部的宽度，同时通过电子信息控制系统控制第二伸缩件42伸缩调整套杆41的高度，调整后将本实新型推至钢卷，使套杆41插入钢卷圆心筒内底板2位于钢卷两侧，再通过电子信息控制系统控制第一伸缩件5和第二伸缩件42将钢卷放置在底板2上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢卷生产用转运装置，其特征在于：包括两个支撑杆(1)，所述两个支撑杆(1)在同一竖直面内，且所述支撑杆(1)关于竖直线对称，所述支撑杆(1)的下方设置有两个底板(2)，所述两个底板(2)分别转动连接在两个支撑杆(1)的下端，所述支撑杆(1)的上端设置有连接盘(3)，所述连接盘(3)转动连接在支撑杆(1)上，所述连接盘(3)的侧面设置有套杆组件(4)，所述套杆组件(4)与连接盘(3)固定连接，且所述套杆组件(4)与支撑杆(1)处于同一侧，所述两个支撑杆(1)相互靠近的面之间设置有第一伸缩件(5)，所述第一伸缩件(5)与支撑杆(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷生产用转运装置，其特征在于，所述支撑杆(1)的前侧面的两端点的中部切割有圆形通孔(11)，所述支撑杆(1)相互靠近的侧面的上部分的中部切割有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部的前后侧面的中部切割有圆形通孔，所述凹槽(12)的圆形通孔位置处设置有第一连接杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种钢卷生产用转运装置，其特征在于，所述底板(2)的相互靠近的面设置有弧形结构，所述底板(2)靠近支撑杆(1)的一端的中部设置有连接柱(22)，所述连接柱(22)与底板(2)一体连接，所述底板(2)的下表面的两端的中部设置有万向轮(21)，所述万向轮(21)与底板(2)转动连接，所述底板(2)通过连接柱(22)转动连接在支撑杆(1)下端的圆形通孔(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢卷生产用转运装置，其特征在于，所述连接盘(3)的弧形侧面的下半部分中部切割有匚槽(31)，所述匚槽(31)的两侧面每一侧面关于圆心对称均切割有两个圆形通孔，所述圆形通孔的位置处设置有第二连接杆(32)，所述支撑杆(1)通过上端的圆形通孔(11)套置在第二连接杆(32)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢卷生产用转运装置，其特征在于，所述套杆组件(4)包括套杆(41)和第二伸缩件(42)，所述第二伸缩件(42)倒置放置，所述第二伸缩件(42)位于套杆(41)的端点的上方，且所述第二伸缩件(42)与套杆(41)固定连接，所述套杆组件(4)通过第二伸缩件(42)与连接盘(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢卷生产用转运装置，其特征在于，所述第一伸缩件(5)水平放置在支撑杆(1)之间，且所述第一伸缩件(5)的两端设置有套管(51)，所述套管(51)与第一伸缩件(5)固定连接，所述第一伸缩件(5)通过套管(51)套置在第一连接杆(13)上。
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