CN208614751U - 一种绕线圈放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线圈放置架,涉及变压器装配领域，包括底板和设置在底板上的两对支撑架，每对支撑架均包括两个倾斜的支架，每对支撑架中的支架下端均固定设置有沿底座宽度方向滑动的滑座，两个滑座位于同一直线上，且底板上还设置有推动四个滑座滑动的推动装置；所述两对支撑架的上端共同铰接有放置板，每个所述支架上均设置有轴向滑动的支撑臂，两个相互平行的支架之间连接设置有第一挡条，且两个相互平行的支架上的支撑臂之间连接设置有第二挡条，且第一挡条位于第二挡条的上方。本实用新型结构简单，线圈的存放快速方便，且适用于不同直径线圈的存放，使存放的范围更广。

Description

一种绕线圈放置架

技术领域

本实用新型涉及变压器装配领域，具体而言，涉及一种绕线圈放置架。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，电路中的线圈是指电感器，简称电感，是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感又可分为固定电感和可变电感，而固定电感线圈简称电感或线圈，生活中最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。

在变压器生产过程中，由于变压器产品规格多、容量不同，因此所使用的线规也不相同，容易造成库存绕线盘较多。现有的厂家均是采用将线圈直接立放或/和平放在地面上，或采用放置架存放。其中，为了减小线圈平放在地面上的占地面积，现一般是将多个线圈直接摞在一起，但在需要取位于最底层线圈使用时，需先将上层的线圈挪开后才能去除，即不方便查找，同时操作麻烦，需要空间来放置被挪开的线圈。

现有技术中用于存放线圈的放置架，均采用的是焊接固定的钢架，例如：现有技术公开了申请号为CN201621433423.3的一种电机线圈存放架。在上述现有技术中公开了一种电机线圈存放架，底盘上端面设置有两个对称设置的支架，两个支架之间设有横杆，支架为由斜杆和竖杆构成的直角三角形结构，斜杆上连接有若干组线圈悬挂组件，每一所述线圈悬挂组件由悬臂、挂臂和两个紧固螺栓组成，斜杆上设有若干个圆孔，悬臂的尾部设置有U型卡槽，悬臂的上部凹槽，挂臂紧固螺栓锁合在斜杆上，且其通过螺栓与悬臂活动连接。采用上述技术方案后，通过采用由底盘、万向轮、支架和多组线圈悬挂组件等相结合构成的存放架，使得该存放架不仅制造简单，成本低廉，而且从根本上解决了绕线工反复搬卸线圈、线圈成叠堆压、嵌线工查找线圈标号困难等问题。但上述放置架结构固定，不仅需要配合轴使用，且需保证轴的直径固定；因此，线圈在放置在上述存放架之前，必须要线圈内穿设一个轴，然后再将轴的两端放置在凹槽内，以此实现线圈的存放，使线圈存放的过程复杂；同时，由于凹槽的尺寸固定，因此，穿设在线圈内的轴的直径必须保持一致，当需要对较大直径的线圈进行存放时，必须要采用另外尺寸的存放架进行存放，使存放架的使用范围更小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线圈放置架，不仅方便线圈的存取，且能同时对不同直径的线圈进行存放。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种绕线圈放置架，包括底板和设置在底板上的两对支撑架，每对支撑架均包括两个倾斜的支架，每对支撑架中的支架下端均固定设置有沿底座宽度方向滑动的滑座，两个滑座位于同一直线上，且底板上还设置有推动四个滑座滑动的推动装置；所述两对支撑架的上端共同铰接有放置板，每个所述支架上均设置有轴向滑动的支撑臂，两个相互平行的支架之间连接设置有第一挡条，且两个相互平行的支架上的支撑臂之间连接设置有第二挡条，且第一挡条位于第二挡条的上方。

进一步的，所述第一挡条至少为1个，第二挡条的数量与第一挡条的数量相等，且每个支架上的支撑臂数量与第二挡条的数量相等。

进一步的，所述底板上还设置有两个平行的滑轨，位于同一侧的两个滑座共同滑动安装滑轨上。

进一步的，两个所述滑轨的两端均设置有限位挡板。

进一步的，每个所述支架上均开设有条形孔，条形孔的中心轴线与支架的中心轴线重合，且条形孔的两端延伸至支架的两端；所述支撑臂的下端还固定设置有螺杆，螺杆的尾部贯穿条形孔向外延伸，且螺杆上还设置有锁紧螺帽。

进一步的，所述支撑臂为三角形，支撑臂的支撑面与支架垂直，且第二挡条的端部焊接在支撑部的支撑面上。

进一步的，所述放置板上还设置有两个第三挡条，第三挡条的长度方向与放置板的长度方向相同，且两个第三挡条分别位于放置板的两个侧边处。

进一步的，所述放置板上还开设有放置槽，且放置槽位于两个第三挡条之间。

进一步的，所述放置槽为弧形槽。

进一步的，所述推动装置为气缸、液压缸、电子伸缩杆中的其中一种。

本实用新型的有益效果是,

通过将第一挡条固定设置在两个平行的支架上，第二挡条设置在两个平行支架的支撑臂之间，然后将线圈直接立放在第一挡条和第二挡条之间，使第一挡条和第二挡条共同将线圈托起，实现线圈的存放；当需要对不同另一种直径的线圈进行存放时，通过调节两个平行支架上支撑臂的位置，使第一凸条与第二凸条之间的间距发生变化，从而实现对不同直径线圈的存放。

本实用新型结构简单，线圈的存放快速方便，且适用于不同直径线圈的存放，使存放的范围更广。

附图说明

图1是本实用新型提供的绕线圈放置架的主视图；

图2是本实用新型提供的绕线圈放置架的侧视图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底板，2、支撑架，3、支架，4、滑座，5、推动装置，6、放置板， 7、支撑臂，8、第一挡条，9、第二挡条，11、滑轨，12、限位挡板，13、条形孔，14、螺杆，15、锁紧螺帽，16、第三挡条，17、放置槽，18、滑槽，19、线圈。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种绕线圈放置架，包括底板1和设置在底板1上的两对支撑架2，每对支撑架2均包括两个倾斜的支架3，每对支撑架2中的支架3下端均固定设置有沿底座宽度方向滑动的滑座4，两个滑座4位于同一直线上，且底板1上还设置有推动四个滑座4滑动的推动装置5；所述两对支撑架2的上端共同铰接有放置板6，每个所述支架3上均设置有轴向滑动的支撑臂7，两个相互平行的支架3之间连接设置有第一挡条8，且两个相互平行的支架3上的支撑臂7之间连接设置有第二挡条9，且第一挡条8位于第二挡条9的上方。

所述两对支撑架2分别位于底架长度方向的两侧，且两对支撑架2在同一直线上。所述支架3为矩形实心结构，支架3上端与支架3下端均位于底板1的同一侧，且支架3的下端位于底板1长边的边缘。所述滑座4的滑动方向与底板1的宽度方向相同，且位于同一侧支架3下端的两个滑座4的滑动方向在同一直线上，即通过两个滑座4的滑动，使两个滑座4之间的间距发生变化。四个推动装置5分别对应四个滑座4，使每个滑座4均通过单独的推动装置5进行推动，方便控制不同滑座4的滑动。所述滑座4的侧面上固定设置有支耳，推动装置5的推出端通过螺钉与支耳固定，从而实现推出装置与滑座4的固定；所述推动装置5推出的路径与滑轨11的轴线平行，而推动装置5具体通过螺钉固定在底板1上。所述放置板6与底板1平行，且四个支架3的上端分别位于放置板6的四个直角处，通过四个支架3的支撑，使四个支架3在倾斜至任何角度时，放置板6能始终保持水平，有效防止支架3在调节过程中放置板6发生倾斜。

所述支撑臂7主要用于对第二挡条9提供支撑力，每个支架3上的支撑臂7数量相等，且相互平行的两个支架3上的支撑臂7位于同一水平面上。每个支架3上的支撑臂7的滑动方向与该支架3的轴线方向相同。所述第一挡条8的两端分别与两个相互平行的支架3焊接固定，且第一挡条8为水平状，即第一挡条8两端的高度相等。所述第一挡条8和第二挡条9均为角钢架，为了防止线圈19在放置过程中，第一挡条8和第二挡条9对线圈19的表面磨损，可在第一挡条8和第二挡条9的外表面是行包覆一层橡胶层。所述两个平行的支架3为位于底板1长边同侧的两个支架3，相互平行的两个支架3上的支撑臂7位于同一高于，从而使第二挡条9两端的高度相等，使第二挡条9与第一挡条8平行。当线圈19立放在第一挡条8和第二挡条9上时，第一挡条8、第二挡条9均与线圈19的端面垂直，使第一挡条8和第二挡条9分别线圈19施加一个支撑力，实现线圈19的存放，使存放的线圈19的外表面向外，方便人们取线圈19时能一眼看到线圈19上的型号，方便工作人员的拿取。当线圈19的直径较大时，为了时第一挡条8和第二挡条9能有效的对线圈19进行支撑，可通过推动装置5推动滑座4滑动，使支架3的倾斜角度发生变化，从而使第一挡条8对线圈19的支撑力和第二挡条9对线圈19的支撑力沿线圈19的中心对称分布，从而使线圈19更加稳固，防止线圈19从放置架上掉落。

所述第一挡条8至少为1个，第二挡条9的数量与第一挡条8的数量相等，且每个支架3上的支撑臂7数量与第二挡条9的数量相等。第一挡条8的数量可根据支架3的长度确定，当第一挡条8为多个时，即第二挡条9位于相邻两个第一挡条8之间。由于线圈19的存放必须要第一挡条8与第二挡条9的配合，使线圈19能受到第一挡条8和第二挡条9的支撑力，即当第一挡条8和第二挡条9为多个时，使放置在放置架上的线圈19呈多排，使一个放置架上能存放的线圈19数量更多，在固定的地面上，放置的线圈19数量更多。

所述底板1上还设置有两个平行的滑轨11，位于同一侧的两个滑座4共同滑动安装滑轨11上。所述滑轨11为“工”字型，且滑座4的下表面上开设有与滑轨11配合的滑槽18，且滑槽18呈“T”型，防止滑座4在滑动过程中脱离滑轨11，使滑轨11的运动更加平稳，最终使滑座4在滑动过程中支架3在改变倾斜角度时更加平稳。

每个所述支架3上均开设有条形孔13，条形孔13的中心轴线与支架3的中心轴线重合，且条形孔13的两端延伸至支架3的两端；所述支撑臂7的下端还固定设置有螺杆14，螺杆14的尾部贯穿条形孔13向外延伸，且螺杆14上还设置有锁紧螺帽15。所述条形孔13为长腰孔，条形孔13位于支架3的外侧壁上，及条形孔13位于支架3面对工作人员使用的一侧。所述螺杆14的直径与条形孔13的宽度匹配，使螺杆14能顺利的在条形孔13内滑动，且螺杆14与支撑臂7之间通过焊接固定，使螺杆14在沿条形孔13移动时能带动支撑臂7同步移动，从而实现对支撑臂7的调节。所述锁紧螺帽15与螺杆14螺纹配合，通过拧动锁紧螺帽15，使锁紧螺帽15的端面与支架3的内侧壁锁紧，从而实现对支撑臂7的固定，为了防止锁紧螺帽15的端面与支架3的内侧壁打滑，可在锁紧螺帽15的端面上设置橡胶垫片。

所述支撑臂7为三角形，支撑臂7的支撑面与支架3垂直，且第二挡条9的端部焊接在支撑部的支撑面上。所述支撑臂7为一体结构，使两个支撑臂7能分别对第二挡条9的两端进行支撑，从而使第二挡条9的稳固性更高，防止第二挡条9的两端脱落。所述支撑臂7的支撑面为承载线圈19的面，即为支撑臂7上离第一挡条8距离最近的表面。通过将支撑臂7的支撑面设置成与支架3垂直，使线圈19共同放置在第一挡条8与第二挡条9上时，线圈19的中心线靠近第一挡条8与第二挡条9之间间距的中心线，从而使第一挡条8对线圈19的支撑点与第二挡条9对线圈19的支撑点沿线圈19的中心对称，从而使线圈19受到的支撑力更加均衡，使线圈19放置的更加稳固，防止线圈19从放置架上脱落。

所述放置板6上还设置有两个第三挡条16，第三挡条16的长度方向与放置板6的长度方向相同，且两个第三挡条16分别位于放置板6的两个侧边处。所述第三挡条16的高度可根据需求进行调整，两个第三挡条16分别靠近放置板6的两个长边。所述第三挡条16的长度与放置板6的长度相等，使第三挡条16的两端分别与放置板6的两个端面对齐，且两个第三挡条16之间的间距可根据使用情况进行调整。

所述放置板6上还开设有放置槽17，且放置槽17位于两个第三挡条16之间。所述放置槽17为通槽，且放置槽17的两端分别贯穿放置板6的两个端面；所述放置槽17的开口宽度可根据使用需求进行设计，放置槽17的中心轴线与放置板6的中心轴线在同一垂直面上。所述放置槽17为弧形槽，使线圈19放置在放置槽17内时，线圈19的外圆面与放置槽17槽底的接触面积更大，使线圈19能稳固的放置在放置槽17上，使放置板6上的空间能得到合理的利用，防止空间浪费，使放置架上放置的线圈19数量更多。

所述两个滑轨11的两端均设置有限位挡板12。所述限位挡板12与滑轨11之间具体通过螺钉固定，通过限位挡板12的限位，防止滑座4在滑动过程中从滑轨11的端部脱离，从而有效对滑座4进行限位。所述推动装置5为气缸、液压缸、电子伸缩杆中的其中一种，所述推动装置5还可以为其他直线驱动原件。为了方便放置架的挪动和线圈19的搬运，可在底板1的下表面上设置车轮，并在底板1上设置手柄，使需要挪动放置架时，可直接拉动手柄使放置架移动即可。

当需要对线圈19进行放置时，先通过推动装置5推动滑座4滑动，使支架3的倾斜角度发生变化，从而使线圈19放置在放置架上时，第一挡条8对线圈19的支撑点与第二挡条9对线圈19的支撑点沿线圈19的中心对称，使线圈19受到第一挡条8的支撑力与线圈19受到第二挡条9的支撑力均等；然后，根据待存放线圈19的直径，需要对第一挡条8与第二挡条9之间的间隙进行调整时，松动紧固螺钉，使螺杆14能在条形孔13内滑动，然后将螺杆14滑动至固定位置，在螺杆14滑动的过程中，与螺杆14固定的支撑臂7随螺杆14同步滑动，然后通过拧动紧固螺帽，从而将螺杆14锁紧在支架3上，实现了支撑臂7的固定；最后将线圈19立放在第一挡条8与第二挡条9之间，使线圈19的端面与第一挡条8、第二挡条9垂直，而第一挡条8与第二挡条9对线圈19进行支撑，从而实现线圈19的放置。同时，线圈19还可直接立放在放置板6上，而线圈19的两侧通过第三挡条16进行限制，防止线圈19从放置板6的两侧滚落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线圈放置架，其特征在于，包括底板和设置在底板上的两对支撑架，每对支撑架均包括两个倾斜的支架，每对支撑架中的支架下端均固定设置有沿底座宽度方向滑动的滑座，两个滑座位于同一直线上，且底板上还设置有推动四个滑座滑动的推动装置；所述两对支撑架的上端共同铰接有放置板，每个所述支架上均设置有轴向滑动的支撑臂，两个相互平行的支架之间连接设置有第一挡条，且两个相互平行的支架上的支撑臂之间连接设置有第二挡条，且第一挡条位于第二挡条的上方。

2.根据权利要求1所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述第一挡条至少为1个，第二挡条的数量与第一挡条的数量相等，且每个支架上的支撑臂数量与第二挡条的数量相等。

3.根据权利要求1所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述底板上还设置有两个平行的滑轨，位于同一侧的两个滑座共同滑动安装滑轨上。

4.根据权利要求3所述的绕线圈放置架，其特征在于，两个所述滑轨的两端均设置有限位挡板。

5.根据权利要求1所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述每个所述支架上均开设有条形孔，条形孔的中心轴线与支架的中心轴线重合，且条形孔的两端延伸至支架的两端；所述支撑臂的下端还固定设置有螺杆，螺杆的尾部贯穿条形孔向外延伸，且螺杆上还设置有锁紧螺帽。

6.根据权利要求1或5所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述支撑臂为三角形，支撑臂的支撑面与支架垂直，且第二挡条的端部焊接在支撑部的支撑面上。

7.根据权利要求1所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述放置板上还设置有两个第三挡条，第三挡条的长度方向与放置板的长度方向相同，且两个第三挡条分别位于放置板的两个侧边处。

8.根据权利要求7所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述放置板上还开设有放置槽，且放置槽位于两个第三挡条之间。

9.根据权利要求8所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述放置槽为弧形槽。

10.根据权利要求1所述的绕线圈放置架，其特征在于，所述推动装置为气缸、液压缸、电子伸缩杆中的其中一种。