CN212684864U - 一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体的左侧与右侧均设置有连接板，所述连接板的内侧固定连接有位于打孔装置本体顶部的挤压辊，所述连接板的底部固定连接有位于打孔装置本体内部的调节框。本实用新型通过电动伸缩杆带动齿板向右侧移动，齿板通过齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过转轮带动牵引杆在调节框的内部滑动并推动调节框上升，调节框通过连接板带动挤压辊上升，从而达到调节挤压辊与打孔装置本体输出端之间间距的效果，解决了现有的打孔装置不便于使用者对薄膜进行安装，在薄膜安装过程中容易将使用者手部夹伤，降低了薄膜的打孔效率与安全性的问题。

Description

一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制袋机技术领域，具体为一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，一般广泛用于包装夏季服装如衬衣、服装袋机裙子、裤子、祙子、毛巾、面包以及饰品的袋子，通常这种袋子上面有不干胶，装进产品后可直接封口。

制袋机在使用过程中需要配合打孔装置对薄膜的表面进行打孔，但是现有的打孔装置不便于使用者对薄膜进行安装，在薄膜安装过程中容易将使用者手部夹伤，降低了薄膜的打孔效率与安全性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，具备便于安装薄膜等优点，解决了现有的打孔装置不便于使用者对薄膜进行安装，在薄膜安装过程中容易将使用者手部夹伤，降低了薄膜的打孔效率与安全性的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，包括打孔装置本体，所述打孔装置本体的左侧与右侧均设置有连接板，所述连接板的内侧固定连接有位于打孔装置本体顶部的挤压辊，所述连接板的底部固定连接有位于打孔装置本体内部的调节框，所述打孔装置本体内壁底部的前侧与后侧均固定连接有位于调节框内侧的立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有位于立板内侧的齿轮，所述打孔装置本体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮啮合的齿板，所述传动杆的前端与后端均贯穿至立板的外侧并固定连接有转轮，所述转轮远离传动杆的一侧固定连接有位于调节框内部的牵引杆，所述牵引杆与调节框滑动连接。

优选的，所述打孔装置本体内壁的底部固定连接有位于齿板底部的滑块，所述滑块远离打孔装置本体的一侧贯穿至齿板的内部并与齿板滑动连接。

优选的，所述打孔装置本体内壁底部的四角均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿调节框并与打孔装置本体内壁的顶部固定连接，所述导杆与调节框滑动连接。

优选的，所述调节框的顶部固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离调节框的一端与打孔装置本体内壁的顶部固定连接。

优选的，所述挤压辊的底部固定连接有位于打孔装置本体顶部的防护垫，所述防护垫远离挤压辊的一侧与打孔装置本体的顶部接触，所述防护垫的材质为橡胶。

优选的，所述牵引杆的顶部设置有位于调节框外侧的插销，所述插销的底端贯穿牵引杆并延伸至牵引杆的底部，所述插销与牵引杆滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，具备以下有益效果：

1、该薄膜制袋机的上拉式打孔装置，通过电动伸缩杆带动齿板向右侧移动，齿板通过齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过转轮带动牵引杆在调节框的内部滑动并推动调节框上升，调节框通过连接板带动挤压辊上升，从而达到调节挤压辊与打孔装置本体输出端之间间距的效果，解决了现有的打孔装置不便于使用者对薄膜进行安装，在薄膜安装过程中容易将使用者手部夹伤，降低了薄膜的打孔效率与安全性的问题。

2、该薄膜制袋机的上拉式打孔装置，通过设置滑块，能够对齿板起到限位的效果，避免齿板在移动过程中倾斜，可以提高齿板的稳定性，通过设置导杆，能够对调节框起到导向的效果，避免调节框在移动过程中滑动，可以减少调节框与打孔装置本体之间的碰撞，通过设置压簧，能够对调节框起到支撑的效果，可以减少调节框在移动过程中产生的震动，从而达到减震缓冲的效果，通过设置防护垫，能够提高挤压辊与打孔装置本体之间的摩擦力，降低挤压辊与打孔装置本体之间的磨损，通过设置插销，能够对牵引杆起到限位的效果，避免牵引杆与调节框脱离接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构右视示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1打孔装置本体、2连接板、3挤压辊、4调节框、5立板、6传动杆、7齿轮、8电动伸缩杆、9齿板、10转轮、11牵引杆、12滑块、13导杆、14压簧、15防护垫、16插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，包括打孔装置本体1，打孔装置本体1的左侧与右侧均设置有连接板2，连接板2的内侧固定连接有位于打孔装置本体1顶部的挤压辊3，挤压辊3的底部固定连接有位于打孔装置本体1顶部的防护垫15，防护垫15远离挤压辊3的一侧与打孔装置本体1的顶部接触，防护垫15的材质为橡胶，通过设置防护垫15，能够提高挤压辊3与打孔装置本体1之间的摩擦力，降低挤压辊3与打孔装置本体1之间的磨损，连接板2的底部固定连接有位于打孔装置本体1内部的调节框4，打孔装置本体1内壁底部的四角均固定连接有导杆13，导杆13的顶端贯穿调节框4并与打孔装置本体1内壁的顶部固定连接，导杆13与调节框4滑动连接，通过设置导杆13，能够对调节框4起到导向的效果，避免调节框4在移动过程中滑动，可以减少调节框4与打孔装置本体1之间的碰撞，调节框4的顶部固定连接有套设在导杆13表面的压簧14，压簧14远离调节框4的一端与打孔装置本体1内壁的顶部固定连接，通过设置压簧14，能够对调节框4起到支撑的效果，可以减少调节框4在移动过程中产生的震动，从而达到减震缓冲的效果，打孔装置本体1内壁底部的前侧与后侧均固定连接有位于调节框4内侧的立板5，立板5的内侧通过轴承活动连接有传动杆6，传动杆6的表面固定连接有位于立板5内侧的齿轮7，打孔装置本体1内壁的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有与齿轮7啮合的齿板9，打孔装置本体1内壁的底部固定连接有位于齿板9底部的滑块12，滑块12远离打孔装置本体1的一侧贯穿至齿板9的内部并与齿板9滑动连接，通过设置滑块12，能够对齿板9起到限位的效果，避免齿板9在移动过程中倾斜，可以提高齿板9的稳定性，传动杆6的前端与后端均贯穿至立板5的外侧并固定连接有转轮10，转轮10远离传动杆6的一侧固定连接有位于调节框4内部的牵引杆11，牵引杆11与调节框4滑动连接，牵引杆11的顶部设置有位于调节框4外侧的插销16，插销16的底端贯穿牵引杆11并延伸至牵引杆11的底部，插销16与牵引杆11滑动连接，通过设置插销16，能够对牵引杆11起到限位的效果，避免牵引杆11与调节框4脱离接触。

在使用时，使用者通过电动伸缩杆8带动齿板9向右侧移动，齿板9通过齿轮7带动传动杆6旋转，传动杆6通过转轮10带动牵引杆11在调节框4的内部滑动并推动调节框4上升，调节框4通过连接板2带动挤压辊3上升，从而达到调节挤压辊3与打孔装置本体1输出端之间间距的效果，当使用者通过扩大后的间距对薄膜安装完毕后，再次开启电动伸缩杆8，电动伸缩杆8带动齿板9复位，齿板9通过齿轮7与传动杆6带动转轮10复位，调节框4通过连接板2带动挤压辊3向下移动，当挤压辊3的表面与打孔装置本体1的输出端接触且防护垫15的底部与打孔装置本体1的顶部接触时，开启打孔装置本体1对薄膜进行处理。

综上所述，该薄膜制袋机的上拉式打孔装置，通过电动伸缩杆8带动齿板9向右侧移动，齿板9通过齿轮7带动传动杆6旋转，传动杆6通过转轮10带动牵引杆11在调节框4的内部滑动并推动调节框4上升，调节框4通过连接板2带动挤压辊3上升，从而达到调节挤压辊3与打孔装置本体1输出端之间间距的效果，解决了现有的打孔装置不便于使用者对薄膜进行安装，在薄膜安装过程中容易将使用者手部夹伤，降低了薄膜的打孔效率与安全性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，包括打孔装置本体，其特征在于：所述打孔装置本体的左侧与右侧均设置有连接板，所述连接板的内侧固定连接有位于打孔装置本体顶部的挤压辊，所述连接板的底部固定连接有位于打孔装置本体内部的调节框，所述打孔装置本体内壁底部的前侧与后侧均固定连接有位于调节框内侧的立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有位于立板内侧的齿轮，所述打孔装置本体内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮啮合的齿板，所述传动杆的前端与后端均贯穿至立板的外侧并固定连接有转轮，所述转轮远离传动杆的一侧固定连接有位于调节框内部的牵引杆，所述牵引杆与调节框滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，其特征在于：所述打孔装置本体内壁的底部固定连接有位于齿板底部的滑块，所述滑块远离打孔装置本体的一侧贯穿至齿板的内部并与齿板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，其特征在于：所述打孔装置本体内壁底部的四角均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿调节框并与打孔装置本体内壁的顶部固定连接，所述导杆与调节框滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，其特征在于：所述调节框的顶部固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离调节框的一端与打孔装置本体内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，其特征在于：所述挤压辊的底部固定连接有位于打孔装置本体顶部的防护垫，所述防护垫远离挤压辊的一侧与打孔装置本体的顶部接触，所述防护垫的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜制袋机的上拉式打孔装置，其特征在于：所述牵引杆的顶部设置有位于调节框外侧的插销，所述插销的底端贯穿牵引杆并延伸至牵引杆的底部，所述插销与牵引杆滑动连接。

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