CN212684795U - 一种新型辊套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型辊套装置，包括辊套件、辊轴和限位机构，所述辊套件套设在辊轴上，所述限位机构套设安装在辊轴上，所述限位机构包括固定板、限位杆和卡紧组件，所述卡紧组件可拆卸式套设安装在辊轴上，所述固定板垂直贴合在辊套件轴面处，且前后表面固定有固定凸块，所述固定凸块通过螺钉固定在辊套件轴面，所述限位杆安装在固定板自由端，且可与卡紧组件螺纹旋合连接限位，所述卡紧组件包括弧形板、固定凸耳和连接螺栓；本实用新型通过设置有限位机构，可在原有定位销限位的辊套件轴向方向再次进行固定限位，相对减少辊套件轴向滑移的程度，从而减少响辊压机骤停工作的因素，且整个机构方便安装和拆卸，不影响辊套的正常使用。

Description

一种新型辊套装置

技术领域

本实用新型属于辊套技术领域，具体涉及一种新型辊套装置，特别为一种用于辊压机的新型辊套装置。

背景技术

辊套与辊轴为过盈配合连接，并装有4个定位销，而辊套可能出现滑移现象，辊套滑移可能是因为辊套与辊轴过盈配合连接的抱紧力不足，定位销定位效果不是十分良好，强度不够。辊套滑移后，运行阻力增大，导致辊轴与减速机空心套有相对滑移现象。

现有的有些辊套套设在辊轴上可能出现轴向滑移，而造成辊压机骤停，既影响工作效率，又增加维修麻烦的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型辊套装置，以解决上述背景技术中提出的有些辊套套设在辊轴上可能出现轴向滑移，而造成辊压机骤停，既影响工作效率，又增加维修麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型辊套装置，包括辊套件、辊轴和限位机构，所述辊套件套设在辊轴上，所述限位机构套设安装在辊轴上，所述限位机构包括固定板、限位杆和卡紧组件，所述卡紧组件可拆卸式套设安装在辊轴上，所述固定板垂直贴合在辊套件轴面处，且前后表面固定有固定凸块，所述固定凸块通过螺钉固定在辊套件轴面，所述限位杆安装在固定板自由端，且可与卡紧组件螺纹旋合连接限位，所述卡紧组件包括弧形板、固定凸耳和连接螺栓。

优选的，两个所述弧形板相对安装在辊轴上，且自由端报名固定有固定凸耳，所述连接螺栓螺纹旋合将两个相对的固定凸耳连接固定，且两个所述弧形板相背面固定有限位块，所述限位杆下端螺纹旋合伸进限位块内。

优选的，所述弧形板内表面固定有与辊轴表面挤压接触的压紧层，所述压紧层为橡胶层。

优选的，所述限位杆螺纹旋合安装在固定板自由端，且所述限位杆外端部不超过所述辊套件外表面。

优选的，所述固定板前后表面均固定有加强杆，所述加强杆与x轴方向形成三十度夹角，且所述加强杆自由端可与辊套件轴面贴合，且通过螺钉固定在辊套件轴面上。

优选的，所述辊轴外表面套设有两个导料套，且所述导料套可与辊套件轴面接触。

优选的，所述辊套件与辊轴通过四个定位销固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有限位机构，可在原有定位销限位的辊套件轴向方向再次进行固定限位，相对减少辊套件轴向滑移的程度，从而减少响辊压机骤停工作的因素，且整个机构方便安装和拆卸，不影响辊套的正常使用；

2、本实用新型通过设置有加强杆，可增加固定板安装的稳固性和强度，相对减少其受到扭矩力产生的变形，且结构简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡紧组件的局部结构示意图。

图中：1、辊套件；2、辊轴；3、导料套；4、限位机构；41、固定板；42、限位杆；43、卡紧组件；431、弧形板；432、固定凸耳；433、连接螺栓；5、固定凸块；6、加强杆；7、限位块；8、压紧层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型辊套装置，包括辊套件1、辊轴2和限位机构4，辊套件1套设在辊轴2上，限位机构4套设安装在辊轴2上，限位机构4包括固定板41、限位杆42和卡紧组件43，卡紧组件43可拆卸式套设安装在辊轴2上，固定板41垂直贴合在辊套件1轴面处，且前后表面固定有固定凸块5，固定凸块5通过螺钉固定在辊套件1轴面，限位杆42安装在固定板41自由端，且可与卡紧组件43螺纹旋合连接限位，卡紧组件43包括弧形板431、固定凸耳432和连接螺栓433，通过设置有限位机构4，可在原有定位销限位的辊套件1轴向方向再次进行固定限位，相对减少辊套件1轴向滑移的程度，从而减少响辊压机骤停工作的因素，且整个机构方便安装和拆卸，不影响辊套的正常使用。

本实施例中，优选的，两个弧形板431相对安装在辊轴2上，且自由端报名固定有固定凸耳432，连接螺栓433螺纹旋合将两个相对的固定凸耳432连接固定，且两个弧形板431相背面固定有限位块7，限位杆42下端螺纹旋合伸进限位块7内，利用卡紧组件43，可实现限位块7的紧固安装，方便后续配合限位。

本实施例中，优选的，弧形板431内表面固定有与辊轴2表面挤压接触的压紧层8，压紧层8为橡胶层，利用橡胶层可增加卡紧组件43安装的摩擦阻力，从而增加其安装紧固性。

本实施例中，优选的，限位杆42螺纹旋合安装在固定板41自由端，且限位杆42外端部不超过辊套件1外表面，可避免影响辊套件1表面的使用。

本实施例中，优选的，固定板41前后表面均固定有加强杆6，加强杆6与x轴方向形成三十度夹角，从而形成三角形，增加安装稳定性和强度，且加强杆6自由端可与辊套件1轴面贴合，且通过螺钉固定在辊套件1轴面上，通过设置有加强杆6，可增加固定板41安装的稳固性和强度，相对减少其受到扭矩力产生的变形，且结构简单使用方便。本实用新型的X轴指的是水平方向。

本实施例中，优选的，辊轴2外表面套设有两个导料套3，且导料套3可与辊套件1轴面接触。

本实施例中，优选的，辊套件1与辊轴2通过四个定位销固定连接，利用定位销可实现对辊套件1的紧固安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，固定板41通过螺钉垂直安装在辊套件1轴面，同时加强杆6通过螺钉固定在辊套件1轴面，再将两个弧形板431相对套设在辊轴2上，再用连接螺栓433螺纹旋合将固定凸耳432紧紧连接，而压紧层8处于挤压状态，此时固定板41端部供限位杆42穿过的穿孔位于限位块7正外侧，限位杆42一端露在固定板41外侧，另一端可穿过固定板41且端部螺纹旋合伸进限位块7内部，限位机构4主视为相对安装在辊轴2上的“U”型，而通过设置有限位机构4，可在原有定位销限位的辊套件1轴向方向再次进行固定限位，相对减少辊套件1轴向滑移的程度，且增加辊套件1安装的紧固性，从而减少响辊压机骤停工作的因素，且整个机构方便安装和拆卸，不影响辊套的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型辊套装置，包括辊套件、辊轴和限位机构，所述辊套件套设在辊轴上，其特征在于：所述限位机构套设安装在辊轴上，所述限位机构包括固定板、限位杆和卡紧组件，所述卡紧组件可拆卸式套设安装在辊轴上，所述固定板垂直贴合在辊套件轴面处，且前后表面固定有固定凸块，所述固定凸块通过螺钉固定在辊套件轴面，所述限位杆安装在固定板自由端，且可与卡紧组件螺纹旋合连接限位，所述卡紧组件包括弧形板、固定凸耳和连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的新型辊套装置，其特征在于：两个所述弧形板相对安装在辊轴上，且自由端报名固定有固定凸耳，所述连接螺栓螺纹旋合将两个相对的固定凸耳连接固定，且两个所述弧形板相背面固定有限位块，所述限位杆下端螺纹旋合伸进限位块内。

3.根据权利要求2所述的新型辊套装置，其特征在于：所述弧形板内表面固定有与辊轴表面挤压接触的压紧层。

4.根据权利要求1所述的新型辊套装置，其特征在于：所述限位杆螺纹旋合安装在固定板自由端，且所述限位杆外端部不超过所述辊套件外表面。

5.根据权利要求1所述的新型辊套装置，其特征在于：所述固定板前后表面均固定有加强杆，所述加强杆与x轴方向形成三十度夹角，且所述加强杆自由端可与辊套件轴面贴合，且通过螺钉固定在辊套件轴面上。

6.根据权利要求1所述的一种新型辊套装置，其特征在于：所述辊轴外表面套设有两个导料套，且所述导料套可与辊套件轴面接触。

7.根据权利要求1所述的新型辊套装置，其特征在于：所述辊套件与辊轴通过四个定位销固定连接。

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