CN212683834U - 组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装设备，所述组装设备包括机架、按压装置以及送料装置，所述机架包括有按压台，所述按压台具有放置所述音箱的按压工位；所述按压装置设于所述按压工位的上方，并相对于所述按压台可上下移动设置；所述送料装置安装于所述机架，以将所述硅胶塞输送至所述按压装置与所述按压工位之间；所述按压装置固定所述硅胶塞后，将所述硅胶塞下压入所述音箱。本实用新型技术方案的组装设备可有效提高组装硅胶塞至音箱的效率，并省时省力。

Description

组装设备

技术领域

本实用新型涉及音箱组装技术领域，特别涉及一种组装设备。

背景技术

根据音响产品的特点，为了应对密封性和声音的仿真需求，一般会在音箱外壳内压入硅胶塞。目前，音箱硅胶塞的压入过程为人工操作，操作者一手拿取硅胶塞放入后，另一手持简易工具压入硅胶塞，压入时需要较大按压力，作业困难，容易疲劳，且存在损伤产品外壳和手指的风险，长时间作业后，效率也逐渐降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种组装设备，旨在得到一种能够省力且高效地将硅胶塞组装至音箱外壳的自动组装设备。

为实现上述目的，本实用新型公开的组装设备包括：

机架，所述机架包括有按压台，所述按压台具有放置所述音箱的按压工位；

按压装置，所述按压装置设于所述按压工位的上方，并相对于所述按压台可上下移动设置；以及

送料装置，所述送料装置安装于所述机架，以将所述硅胶塞输送至所述按压装置与所述按压工位之间；所述按压装置固定所述硅胶塞后，将所述硅胶塞下压入所述音箱。

可选的实施例中，所述按压装置包括按压件，所述按压件相对于所述按压台可上下移动设置，所述按压件包括有与所述硅胶塞内腔过盈配合的自由端。

可选的实施例中，所述自由端形成有台阶面，所述台阶面朝向所述按压台。

可选的实施例中，所述送料装置包括气体送料组件，所述气体送料组件包括振动盘和气体管道，所述振动盘设于所述按压台下方，所述气体管道的一端与所述振动盘连接，另一端固定于所述按压工位的上方，以将所述振动盘内的硅胶塞传送至所述按压工位的上方。

可选的实施例中，所述送料装置还包括设于所述按压台上方的传送组件，所述传送组件包括导料嘴，所述导料嘴在所述气体管道远离所述振动盘的一端和所述按压件之间可移动设置，以传递所述气体管道内的硅胶塞至所述按压件处。

可选的实施例中，所述导料嘴具有容置腔和与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述容置腔与所述气体管道通过所述进料口连通，在所述进料口至所述出料口的方向上，所述容置腔的横截面面积逐渐减小。

可选的实施例中，所述导料嘴于所述容置腔内凸设有挡料部，所述挡料部靠近所述出料口，并环设于所述出料口的内边沿，以阻挡所述硅胶塞从所述出料口脱落。

可选的实施例中，所述组装设备还包括固定装置，所述固定装置形成有固定所述音箱的定位槽，所述固定装置可移动安装于所述按压台，以具有位于所述按压工位正下方的按压位置和远离所述按压工位的拆装位置。

可选的实施例中，所述机架还包括滑轨，所述滑轨固定于所述按压台，所述固定装置包括本体和滑块，所述本体形成所述定位槽，所述滑块连接于所述本体背离所述按压装置的一侧，所述滑块与所述滑轨可滑动配合。

可选的实施例中，所述固定装置还包括压紧件，所述压紧件可活动安装于所述定位槽的周缘，并具有压紧所述音箱的固定位置和避让所述音箱的打开位置。

可选的实施例中，所述组装设备还包括设于所述机架的调节组件，所述调节组件与所述按压装置连接，以驱动所述按压装置在垂直于所述固定装置滑动的方向上移动。

本实用新型技术方案的组装设备包括机架、按压装置和送料装置，将音箱固定在按压工位时，通过送料装置可以自动将硅胶塞输送到按压工位和按压装置之间，按压装置将输送过来的硅胶塞固定后，向下按压将其组装到音箱上，从而完成了硅胶塞的组装，不需要人工送料和按压，省时省力，有效提高组装效率。同时，按压装置反复作业也可保证组装的精度，减少对音箱产品的按压损坏，提高产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型组装设备一实施例的结构示意图；

图2为图1所示组装设备处于送料中的部分结构示意图；

图3为图2所示组装设备的部分剖视图；

图4为图1所示组装设备处于按压中的部分结构示意图；

图5为图4所示组装设备的部分剖视图；

图6为图1所示组装设备的部分结构示意图；

图7为图6所示组装设备除去振动盘的结构示意图；

图8为图7所述组装设备中导料嘴的结构示意图；

图9为图7所示组装设备除去按压装置和送料装置的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种组装设备100，用于组装硅胶塞400至音箱200，硅胶塞400一般用于封堵音箱200外壳上的螺丝孔，从而有效防止于螺丝孔内设置的螺钉脱落；同时还可以起到防尘和防水的作用，阻断空气中的灰尘和水进入螺丝孔，有效防止螺钉生锈，起到较好的保护作用。

请参照图1至图5，在本实用新型的一实施例中，组装设备100包括：

机架10，所述机架10包括有按压台11，所述按压台11具有固定所述音箱200的按压工位；

按压装置30，所述按压装置30设于所述按压工位的上方，并相对于所述按压台11可上下移动设置；以及

送料装置50，所述送料装置50安装于所述机架10，以将所述硅胶塞400输送至所述按压装置30与所述按压工位之间；所述按压装置30固定所述硅胶塞400后，将所述硅胶塞400下压入所述音箱200。

本实施例中，组装设备100包括机架10，用于为产品组装提供支撑基础。该机架10具有按压台11，按压台11上设有按压工位，该按压工位即为音箱200处于接受硅胶塞的下压并组装时的位置，将音箱200放置于该按压工位上，就可以开始对音箱200进行组装。按压装置30设在按压工位的上方，并相对于按压台11可上下移动，以提供按压力。可以理解的，在按压之前首先需要固定好硅胶塞400，将该硅胶塞400对应音箱200的安装位置处后再下压，使得硅胶塞400置于音箱200的外壳孔内。此处，按压装置30固定硅胶塞400的方式可以是真空吸附，也可以是手爪夹持，当然，也可以是卡固或插固等，在此不做限定。送料装置50可以是通过机械手装置将硅胶塞400放置于所需位置，也可以是气体吹送装置将硅胶塞400吹至所需位置，在此也不做限定，只要满足输送位置准确即可。

当然，该组装设备100可以为自动化设备，其包括有用于控制各个装置进行运行的控制装置(未图示)，通过对该控制装置输入控制程序，从而在将音箱200放置于按压工位时，可以通过检测装置检测，进而实现送料装置50的启动，将硅胶塞400送至所需要的位置，并紧接着控制按压装置30固定硅胶塞400后将其下压至音箱200上，从而可以进一步提高组装效率。当然，送料装置50和按压装置30也可以分别进行控制，或者通过人工手动启动，在此不作限定。此外，还可以设置有显示屏80，与控制装置连接，从而能够将各个装置的工作参数显示出来，方便随时了解组装设备100的工作状态。

本实用新型技术方案的组装设备100包括机架10、按压装置30和送料装置50，将音箱200固定在按压工位时，通过送料装置50可以自动将硅胶塞400输送到按压工位和按压装置30之间，按压装置30将输送过来的硅胶塞400固定后，向下按压将其组装到音箱200上，从而完成了硅胶塞400的组装，不需要人工送料和按压，省时省力，有效提高组装效率。同时，按压装置30反复作业也可保证组装的精度，减少对音箱200产品的按压损坏，提高产品良率。

请继续参照图4和图5，根据硅胶塞400的具体形状，可选的实施例中，所述按压装置30包括按压件31，所述按压件31相对于所述按压台11可上下移动设置，所述按压件31包括有与所述硅胶塞400内腔过盈配合的自由端311。

本实施例中，硅胶塞400为中空管状，其一端开设有开口，另一端为封闭结构，且尺寸较小，故设置按压装置30包括按压件31，按压件31呈圆柱体状，该按压件31在竖直方向上延伸设置，按压件31的自由端311用于固定硅胶塞400，此处，两者通过过盈配合实现固定，即自由端311由开口插入硅胶塞400内部，从而能够使硅胶塞400处于悬空状态时，实现向下按压组装的目的。因硅胶塞400具有一定的弹性形变，故按压件31的外径可以大于硅胶塞400的内径，该固定方式相对于其他固定方式，可以达到较为稳定的固定结构，有效防止硅胶塞400在到达音箱200之前发生掉落的现象，提高组装效率。可以理解的，当硅胶塞400被固定后向下压入音箱200的孔内时，该硅胶塞400的外径也大于孔的直径，从而使得硅胶塞400与孔过盈配合，两者的插接力大于硅胶塞400与按压件31的插接力时，就可以使得硅胶塞400从按压件31上脱离，从而留在孔内，即组装到位。

当然，按压装置30还包括有第一驱动件33，该第一驱动件33固定于机架10上，第一驱动件33的驱动轴连接按压件31远离自由端311的一端，从而驱动按压件31上下移动实现按压功能。该第一驱动件33可以是气缸、电机或是其他具有驱动力的部件。

可选的实施例中，所述自由端311形成有台阶面3111，所述台阶面3111朝向所述按压台11。

本实施例中，定义按压件31与第一驱动件33连接的端部为连接端，为了防止按压件31压入硅胶塞400的深度过大，设置自由端311形成有台阶面3111，在按压件31处于工作状态时，该台阶面3111朝向按压台11设置，即，当按压件31为圆柱体时，自由端311的直径不同，由自由端311至连接端的方向上，自由端311的直径阶梯式增大，直径小且靠近按压台11的为第一段，直径大且远离按压台11的为第二段，该台阶面3111即为第二段与第一段相对接的端面，此处，最小的直径也大于硅胶塞400的内径，从而在自由端311插入硅胶塞400内部时，该台阶面3111可以对硅胶塞400的端部进行限制，从而形成稳定的固定结构，防止硅胶塞400与按压件31配合过紧而在下压至音箱200时，无法将硅胶塞400留在音箱200的孔内，提高组装的成功率。

可选的实施例中，设置台阶面3111至自由端311端部的距离小于硅胶塞400的长度的一半，例如，该硅胶塞400的长度为9mm时，可以设置台阶面3111至自由端311端部的距离为小于4.5mm，优选为3mm，从而在保证按压件31与硅胶塞400稳定固定的同时，不会出现配合过紧而不容易组装到音箱200孔内的情况，提高组装成功率。

请结合参照图2和图3、图6，可选的实施例中，所述送料装置50包括气体送料组件51，所述气体送料组件51包括振动盘511和气体管道513，所述振动盘511设于所述按压台11下方，所述气体管道513的一端与所述振动盘511连接，另一端固定于所述按压工位的上方，以将所述振动盘511内的硅胶塞400传送至所述按压工位的上方。

本实施例中，送料装置50包括气体送料组件51，气体送料组件51包括振动盘511和气体管道513，即通过气体吹送方式输送物料，该方式可以结合硅胶塞400体积小，材质轻的特点，有效节约工艺成本。同时，振动盘511为现有使用的结构，一般包括有料斗，料斗下面有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内的零件受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。此处，使用振动盘511可以将多个无序的硅胶塞400进行定向有序排列，使得硅胶塞400的开口朝上，有助于气体管道513的吹送，从而提高输送硅胶塞400的效率，也可以使得按压件31顺利插入硅胶塞400内实现固定。

具体地，振动盘511设于按压台11的下方，可以远离按压装置30，减少对按压装置30下压动作的影响。机架10包括有柜体13，按压台11设于柜体13的上表面，振动盘511设置在柜体13内，一方面对振动盘511进行防护，另一方面也可以使得振动盘511不外露，节约空间，提高组装设备100的美观性。当然，气体送料组件51还包括吹气嘴(未图示)，该吹气嘴设置在振动盘511的出口5111处，并与硅胶塞400相对设置，气体管道513的一端与振动盘511的出口5111远离吹气嘴的一侧连接，当吹气嘴吹气时，可以将硅胶塞400吹入气体管道513内，并输送至气体管道513的另一端，即固定在按压工位上方的端部，达到送料的目的。

请结合图3和图5，为了方便按压件31固定硅胶塞400，可选的实施例中，所述送料装置50还包括设于所述按压台11上方的传送组件53，所述传送组件53包括导料嘴531，所述导料嘴531在所述气体管道513远离所述振动盘511的一端和所述按压件31之间可移动设置，以传递所述气体管道513内的硅胶塞400至所述按压件31处。

本实施例中，气体管道513位于按压工位的上方的一段与竖直线相平行，为了防止硅胶塞400在气体管道513的出管口掉落，该传送组件53的导料嘴531首先位于气体管道513的出管口位置处，用于接住吹送过来的硅胶塞400，该导料嘴531的内部空间可以卡固硅胶塞400，从而实现对硅胶塞400的传送，当导料嘴531中有硅胶塞400存在时，会自动移动到按压件31的下方，以便于按压件31下压固定硅胶塞400。

此处，可以理解的，于另一实施例中，也可以是传送组件53固定，将按压装置30和气体管道513设置为可移动的状态，两者共同固定在一固定板533上，从而在输送物料时，移动两者使气体管道513的出管口对应导料嘴531，当需要固定硅胶塞400时，再移动两者使得按压件31对应导料嘴531，实施固定与下压动作，如此，也相当于传送组件53在气体管道513和按压件31之间移动。当设置按压装置30和气体管道513为可移动时，该组装设备100还包括有第二驱动件60，该第二驱动件60为滚珠丝杠，能够实现稳定且精准的驱动，保证按压件31的移动位置，提高硅胶塞400的开口与按压件31的对中准确性。当然，第二驱动件60还可以是气缸或其他驱动结构。

可选的实施例中，所述导料嘴531具有容置腔5311和与所述容置腔5311连通的进料口5313和出料口5315，所述容置腔5311与所述气体管道513通过所述进料口5313连通，在所述进料口5313至所述出料口5315的方向上，所述容置腔5311的横截面面积逐渐减小。

本实施例中，为了能够有效接住吹送过来的硅胶塞400，设置导料嘴531形成有容置腔5311，并开设有与容置腔5311连通的进料口5313和出料口5315。当接收硅胶塞400时，导料嘴531的进料口5313与气体管道513对接，使得硅胶塞400从进料口5313进入，此处，设置容置腔5311的横截面面积在进料口5313至出料口5315的方向上逐渐减小，该容置腔5311的横截面为垂直于进料口至出料口的方向上的导料嘴531的横切面，也即导料嘴呈柱状时，该容置腔5311的横截面为垂直于导料嘴531延伸方向的圆形切面围成的横截面面积，满足进料口5313的尺寸大于硅胶塞400的外径，而出料口5315的尺寸小于硅胶塞400的外径，有效防止硅胶塞400掉落，保证输送物料的稳定性。

具体地，传送组件53还包括固定架，该固定架连接于机架10上，并包括有与水平面相平行的固定板533，导料嘴531垂直设于固定板533的下表面，固定板533开设有与导料嘴531内部连通的避让口，从而使得物料能够进入导料嘴531中。导料嘴531可与固定板533为可拆卸连接结构，也可以是一体成型结构，在此不作限定。该结构的设置可以保证导料嘴531结构的稳定性，防止按压件31下压对导料嘴531固定时导料嘴531发生晃动，提高固定硅胶塞400的成功率。

请结合图6至图8，进一步结合硅胶塞400的形状，硅胶塞400在开口周缘设有连接耳，该连接耳由开口边沿延伸形成，故该连接耳的直径大于硅胶塞400的中空结构的外径。可选的实施例中，所述导料嘴531于所述容置腔5311内凸设有挡料部5317，所述挡料部5317靠近所述出料口5315，并环设于所述出料口5315的内边沿，以阻挡所述硅胶塞400从所述出料口5315脱落。

本实施例中，为了节约工时，当按压件31下压至容置腔5311内与硅胶塞400过盈配合后，直接将该硅胶塞400继续向下压以组装到音箱200中，该导料嘴531的出料口5315与硅胶塞400的外径相适配，使得硅胶塞400易从导料嘴531中脱离。同时，按压件31的最大直径也需要小于容置腔5311的尺寸，从而方便在其内部穿过下压，当然，按压件31在其延伸方向上的直径可以逐渐减小，也可以相同，在此不作限定。但为了提高按压件31与硅胶塞400配合的稳定性，在容置腔5311内设有挡料部5317，该挡料部5317靠近出料口5315，且呈环状设置，其纵切面可以呈矩形或半圆形等，可以对硅胶塞400的连接耳进行限位，从而卡住硅胶塞400防止其掉落，在按压件31伸入该容置腔5311内时，通过自由端311对硅胶塞400的下压力，从而实现过盈配合，同时会使连接耳发生弹性变形脱离挡料部5317的限制，从导料嘴531中脱出，进而继续下压后进入音箱200的孔内，完成组装。此外，容置腔5311的侧壁开设有连通出料口5315的槽孔5319，从而可以使得按压件31按压硅胶塞400时，出料口5315处可以发生形变而尺寸增大，从而更加有利于按压件31推动硅胶塞400脱离导料嘴531，完成固定后下压组装。

当然，挡料部5317还可以设置为多个分体结构，多个分体均匀间隔分布在出料口5315的周缘，实施对硅胶塞400的卡固。

此外，于其他实施例中，也可以设置导料嘴531的下端为封闭状态，按压件31伸入容置腔5311内固定硅胶塞400后再向上移动出容置腔5311，当导料嘴531移动到气体管道513处时，按压件31再次下压进行组装。

请结合图7和图9，可选的实施例中，所述组装设备100还包括固定装置70，所述固定装置70形成有固定所述音箱200的定位槽711，所述固定装置70可移动安装于所述按压台11，以具有位于所述按压工位正下方的按压位置和远离所述按压工位的拆装位置。

本实施例中，为了防止音箱200发生滑动，导致按压位置错位，故设置有固定装置70，该固定装置70形成有固定音箱200的定位槽711，音箱200可卡固于定位槽711内，保证音箱200的放置稳定性。与此同时，该固定装置70可滑动设于按压台11上，从而可以具有按压位置和拆装位置，该结构的设置能够方便工人安装和拆卸音箱200，不会因为按压工位下方空间有限而发生磕碰情况，提高安全性和便利性。另一方面，也可以对固定装置70的位置调节，从而实现与按压装置30的对接准确性，提高组装的准确性。

当然，于其他实施例中，固定装置70也可以直接固定在按压工位下。

为了进一步提高固定装置70固定音箱200的稳定性，可选的实施例中，所述固定装置70还包括压紧件75，所述压紧件75可活动安装于所述定位槽711的周缘，并具有压紧所述音箱200的固定位置和避让所述音箱200的打开位置。

本实施例中，定位装置包括压紧件75，该压紧件75可活动安装于定位槽711的周缘，具体地，可以为转动连接，即压紧件75呈长条板状，其一端可转动连接于定位槽711的周缘，在未使用状态时，其处于避让定位槽711的打开位置，当音箱200放置于定位槽711内后，转动该压紧件75，使其压住音箱200的外壳，处于固定位置，提高对音箱200固定结构的稳定性，进一步防止音箱200错位从而影响组装准确率。此处的转动可以人工手动进行，也可以通过电机驱动进行。当然，于其他实施例中，压紧件75也可以呈正方形板状或其他形状，保证压紧力即可，且压紧件75也可以通过滑动或铰接等方式连接在定位槽711周缘。可选的，压紧件75设有两个，两个压紧件75分别位于定位槽711周缘相对的两侧，从而进一步提高音箱200的稳定性。

为了实现固定装置70的可移动，可选的实施例中，所述机架10还包括滑轨17，所述滑轨17固定于所述按压台11，所述固定装置70包括本体71和滑块73，所述本体71形成所述定位槽711，所述滑块73连接于所述本体71背离所述按压装置30的一侧，所述滑块73与所述滑轨17可滑动配合。

本实施例中，设置固定装置70与按压台11为可滑动连接，从而使得固定装置70的移动更加顺畅。滑轨17固定在按压台11上，并从按压台11的一端穿过按压工位延伸至另一端，从而使得固定装置70具有按压位置和拆装位置。具体地，组装设备100还包括有第三驱动件40和传动齿轮41，在滑轨17的两端分别设置有两个传动齿轮41，两个传动齿轮41环设有传动带43，第三驱动件40设于按压台11的下方，并驱动一传动齿轮41转动，以使得传动带43移动，传动带43的一侧与滑块73固定连接，以驱动滑块73在滑轨17上来回滑动，实现音箱200的移动。同时，为了提高稳定性，滑块73设置有两个，滑轨17也设置两个，两滑块73通过支撑结构连接于本体71的下侧，实现滑动。

此外，在滑轨17的一侧还设置有与滑轨17相平行的导向轨18，本体71的一侧对应连接有导向块77，通过导向块77和导向轨18的配合滑动，从而提高对固定装置70移动的稳定性。

请结合图1、图2和图4，因音箱200上一般具有多个连接孔，故而在组装硅胶塞400时，需要振动不同位置的连接孔实施下压硅胶塞400的动作，可选的实施例中，所述组装设备100还包括调节组件90，所述调节组件90与所述按压装置30连接，以驱动所述按压装置30在垂直于所述固定装置70滑动的方向上移动。

本实施例中，为了方便固定调节组件90，该机架10还包括固定于按压台11上的安装架15，安装架15包括有两相对设置的安装柱151和连接两安装柱151的横向安装板153，该调节组件90包括有第四驱动件91和与第四驱动件91连接的调节板93，在横向安装板153上设置有滑道，该调节板93由第四驱动件91驱动与滑道相配合滑动。该调节板93同时用于固定按压装置30，以带动按压装置30移动，且方向与固定装置70滑动的方向垂直，例如，固定装置70在左右方向上滑动时，该按压装置30在前后方向上滑动，同时按压装置30可以上下按压移动，继而实现了组装设备100三个方向上的调节定位，保证了下压的准确度；也可以对应音箱200上不同的位置的连接孔进行调整，从而依次完成音箱200上全部连接孔的组装。

具体地，传送组件53固定在调节板93上，而按压装置30和气体管道513的一端固定在传送组件53的固定部件上，第四驱动件91带动传送组件53前后移动，也带动按压装置30和气体管道513在前后方向上移动，同时，按压装置30和气体管道513可由第二驱动件60驱动左右移动，进而实现按压装置30的三个方向上的移动。

请再次参照图1，此外，为了防护性，在按压台11上还设置有防护板19，将安装架15的设置区域围合起来，从而有效防止意外磕碰现象，并对各个部件进行有效防护。同时，机架10的底部设置有支撑的支脚20，且为了方便组装设备100的移动，在机架10的底部还设置有四个万向轮，从而在需要时能够随时移动该组装设备100至所需位置，再使用支脚20进行支撑，提高其适用性和便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种组装设备，用于组装硅胶塞至音箱，其特征在于，所述组装设备包括：

机架，所述机架包括有按压台，所述按压台具有放置所述音箱的按压工位；

按压装置，所述按压装置设于所述按压工位的上方，并相对于所述按压台可上下移动设置；以及

送料装置，所述送料装置安装于所述机架，以将所述硅胶塞输送至所述按压装置与所述按压工位之间；所述按压装置固定所述硅胶塞后，将所述硅胶塞下压入所述音箱。

2.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述按压装置包括按压件，所述按压件相对于所述按压台可上下移动设置，所述按压件包括有与所述硅胶塞内腔过盈配合的自由端。

3.如权利要求2所述的组装设备，其特征在于，所述自由端形成有台阶面，所述台阶面朝向所述按压台。

4.如权利要求2所述的组装设备，其特征在于，所述送料装置包括气体送料组件，所述气体送料组件包括振动盘和气体管道，所述振动盘设于所述按压台下方，所述气体管道的一端与所述振动盘连接，另一端固定于所述按压工位的上方，以将所述振动盘内的硅胶塞传送至所述按压工位的上方。

5.如权利要求4所述的组装设备，其特征在于，所述送料装置还包括设于所述按压台上方的传送组件，所述传送组件包括导料嘴，所述导料嘴在所述气体管道远离所述振动盘的一端和所述按压件之间可移动设置，以传递所述气体管道内的硅胶塞至所述按压件处。

6.如权利要求5中所述的组装设备，其特征在于，所述导料嘴具有容置腔和与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述容置腔与所述气体管道通过所述进料口连通，在所述进料口至所述出料口的方向上，所述容置腔的横截面面积逐渐减小。

7.如权利要求6中所述的组装设备，其特征在于，所述导料嘴于所述容置腔内凸设有挡料部，所述挡料部靠近所述出料口，并环设于所述出料口的内边沿，以阻挡所述硅胶塞从所述出料口脱落。

8.如权利要求1至7中任一项所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括固定装置，所述固定装置形成有固定所述音箱的定位槽，所述固定装置可移动安装于所述按压台，以具有位于所述按压工位正下方的按压位置和远离所述按压工位的拆装位置。

9.如权利要求8中所述的组装设备，其特征在于，所述机架还包括滑轨，所述滑轨固定于所述按压台，所述固定装置包括本体和滑块，所述本体形成所述定位槽，所述滑块连接于所述本体背离所述按压装置的一侧，所述滑块与所述滑轨可滑动配合。

10.如权利要求8中所述的组装设备，其特征在于，所述固定装置还包括压紧件，所述压紧件可活动安装于所述定位槽的周缘，并具有压紧所述音箱的固定位置和避让所述音箱的打开位置。

11.如权利要求8中所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括设于所述机架的调节组件，所述调节组件与所述按压装置连接，以驱动所述按压装置在垂直于所述固定装置滑动的方向上移动。

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