CN212683588U - 一种数控刀具加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控刀具加工用夹具，包括工艺装备体，工艺装备体上设置有多个安装块，相邻的安装块紧密贴合，每个安装块上均开设有用于放置待加工数控刀片的缺口，每个安装块的缺口上表面与工艺装备体上表面之间的距离以及每个安装块的厚度均沿工艺装备体的长度方向线性递增，每个安装块上均安装有用于抵紧待加工数控刀片的抵紧组件。本实用新型在该加工家具正常使用时，工作人员只需将待加工数控刀片放置于缺口上，并采用抵紧组件对待加工的数控刀片抵紧，即可对待加工数控刀片进行加工；当数控刀片加工完成后，工作人员只需调送抵紧组件，以此便于工作人员将数控刀片从安装块的缺口处取下，降低了工作人员卸下数控刀片的难度。

Description

一种数控刀具加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种数控刀具加工用夹具。

背景技术

数控刀片因其机械性能好，性价比高等一系列优点使之得到了广泛的应用，在数控刀片中，断屑槽由刀片前角、过渡圆弧及断屑台构成，是实现对切屑的有效控制最为关键的因素，也是能否有效控制刀具锋利程度，以保证刀具的耐磨性能，切削力和刀尖强度达到最佳效果的关键因素。

公开号为CN206527589U的中国实用新型专利文件中公开了一种数控刀片断屑槽修磨工艺装备，包括工艺装备体、压板、紧固螺栓组成，数控刀片设于工艺装备体仿形凹槽上，仿形凹槽上设有定位销，仿形凹槽及定位销位置尺寸均与数控刀片相关联，压板设于工艺装备体及数控刀片之间，通过紧固螺栓连接。该实用新型设计的修磨重磨夹具既可以通过装夹后进行人工修磨，也可在普通机床上使用，既可单个修磨，也可实现多个同类型数控刀片修磨。

但上述技术方案存在以下缺陷：数控刀片与仿形凹槽及定位销的位置尺寸相关联，在使用过程中，定位销穿过数控刀片并采用压板抵紧数控刀片，当数控刀片加工完毕后，工作人员需退回压板，随后将数控刀片从仿形凹槽内沿定位销的轴向取出，而数控刀片的尺寸与仿形凹槽的尺寸相匹配，加大了工作人员卸下数控刀片的难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种数控刀具加工用夹具，其具有便于工作人员卸下数控刀片的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控刀具加工用夹具，包括工艺装备体，所述工艺装备体上设置有多个安装块，所述安装块的横截面呈V形，相邻的所述安装块紧密贴合，每个所述安装块上均开设有用于放置待加工数控刀片的缺口，每个所述安装块的缺口上表面与工艺装备体上表面之间的距离以及每个安装块的厚度均沿工艺装备体的长度方向线性递增，每个所述安装块上均安装有用于抵紧待加工数控刀片的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，在该加工家具正常使用时，工作人员只需将待加工数控刀片放置于缺口上，使得待加工数控刀片两侧的侧壁分别与两个安装块贴合，随后采用抵紧组件对待加工的数控刀片抵紧，以便工作人员对待加工数控刀片进行加工；当数控刀片加工完成后，工作人员只需调节抵紧组件，使得抵紧组件与数控刀片之间的抵紧作用消失，以此便于工作人员将数控刀片从安装块的缺口处取下，降低了工作人员卸下数控刀片的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括设置于安装块上的抵紧块、固定贯穿设置于抵紧块上并与安装块转动连接的转动杆以及与抵紧块底面固定并用于抵紧待加工数控刀片的抵紧条。

通过采用上述技术方案，在对待加工的数控刀片加工前，工作人员需将待加工的数控刀片置于缺口上，随后转动转动杆，使得转动杆上的抵紧块绕转动杆转动，直至抵紧块底部的抵紧条与缺口配合并将待加工的数控刀片抵紧时，停止转动转动杆即可，以此对数控刀片起到了良好的抵紧作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧条靠近其两端的侧壁与抵紧条底面的相交棱边上均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过开设倒角，当工作人员转动转动杆并使得抵紧块绕转动杆转动时，倒角率先与待加工的数控刀片上表面抵接，以此降低了抵紧条对数控刀片抵紧的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述工艺装备体其中一端的安装块上设置有用于阻挡待加工数控刀片的阻挡板，所述阻挡板与安装块靠近缺口的位置固定。

通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板，以此对待加工的数控刀片起到了良好限位作用，降低了数控刀片在加工过程中发生位置偏移的情况，以便工作人员对待加工的数控刀片进行加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块横截面的面积由抵紧条一侧向转动杆一侧线性递增。

通过采用上述技术方案，在工作人员将待加工的数控刀片置于缺口处前，工作人员需转动转动杆并使得抵紧块远离缺口，由于抵紧块横截面的面积由抵紧条一侧向转动杆一侧线性递增，当工作人员转动抵紧块后，抵紧块对缺口上的数控刀片不产生阻碍作用，以此便于工作人员对待加工的数控刀片进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧条的底面设有镀铬层。

通过采用上述技术方案，铬具有较高的硬度，镀于抵紧条的底面上，使得抵紧条表面的耐磨性能得以增强，降低了抵紧条与数控刀片之间的磨损，以便抵紧条在多次使用后仍能与数控刀片表面抵紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆上端固定有操作块，所述操作块上表面开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，通过设置内六角槽，以此便于工作人员将内六角扳手插入内六角槽中，从而便于工作人员转动内六角扳手以实现转动杆的转动，有利于对数控刀片进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：待加工的数控刀片底部固定有沿条，所述缺口上表面开设有与沿条卡接配合的卡接槽。

通过采用上述技术方案，在缺口上表面开设卡接槽，卡接槽与数控刀片底部的沿条卡接配合，以此使得数控刀片在抵紧块、抵紧条以及安装块的配合作用下被充分抵紧，降低了数控刀片在加工过程中发生松动的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型在该加工家具正常使用时，工作人员只需将待加工数控刀片放置于缺口上，使得待加工数控刀片两侧的侧壁分别与两个安装块贴合，随后采用抵紧组件对待加工的数控刀片抵紧，以便工作人员对待加工数控刀片进行加工；当数控刀片加工完成后，工作人员只需调节抵紧组件，使得抵紧组件与数控刀片之间的抵紧作用消失，以此便于工作人员将数控刀片从安装块的缺口处取下，降低了工作人员卸下数控刀片的难度；

本实用新型在对待加工的数控刀片加工前，工作人员需将待加工的数控刀片置于缺口上，随后转动转动杆，使得转动杆上的抵紧块绕转动杆转动，直至抵紧块底部的抵紧条与缺口配合并将待加工的数控刀片抵紧时，停止转动转动杆即可，以此对数控刀片起到了良好的抵紧作用；

本实用新型中，铬具有较高的硬度，镀于抵紧条的底面上，使得抵紧条表面的耐磨性能得以增强，降低了抵紧条与数控刀片之间的磨损，以便抵紧条在多次使用后仍能与数控刀片表面抵紧。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中局部结构的剖视图。

附图标记：1、工艺装备体；11、固定板；2、安装块；21、焊接螺栓；22、缺口；221、卡接槽；23、阻挡板；3、数控刀片；31、沿条；4、抵紧组件；41、抵紧块；42、转动杆；43、抵紧条；431、倒角；5、操作块；51、内六角槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种数控刀具加工用夹具，包括工艺装备体1，工艺装备体1为水平设置的长方形板状结构，且工艺装备体1上安装有固定板11。固定板11为长方形板状结构，其设置于工艺装备体1靠近其边缘的位置上，固定板11的长度方向与工艺装备体1的长度方向平行，且固定板11的底面与工艺装备体1的上表面固定。

参照图1，工艺装备体1上设置有安装块2，安装块2为横截面呈V形的块状结构，安装块2的其中一端与固定板11侧壁贴合，且安装块2上设有焊接螺栓21。焊接螺栓21的轴线竖直，其贯穿设置于安装块2上并与之间隙配合，且焊接螺栓21的下端与工艺装备体1顶部螺纹连接，以此便于工作人员将安装块2安装于工艺装备体1上。安装块2的数量为若干个，若干个安装块2沿工艺装备体1长度方向均匀设置，相邻安装块2之间紧密贴合，且每个安装块2上表面与工艺装备体1上表面之间的距离（安装块2的厚度）沿工艺装备体1的长度方向线性递增。

参照图1，安装块2远离固定板11一端的上表面开设有缺口22，缺口22的横截面为矩形，每个安装块2的缺口22上表面与工艺装备体1上表面之间的距离沿工艺装备体1的长度方向线性递增，以此便于工作人员将待加工的数控刀片3置于安装块2的缺口22处，并使得数控刀片3两侧的侧壁分别与该安装块2（放置数控刀片3的安装块2）相邻的两个安装块2侧壁贴合，从而对数控刀片3起到了良好的限位作用，有利于工作人员对待加工的数控刀片3进行加工。

参照图1，待加工的数控刀片3底部固定有沿条31，沿条31为横截面呈三角形的条状结构，且缺口22上表面开设有与沿条31卡接配合的卡接槽221，由于沿条31与卡接槽221卡接配合，以此对数控刀片3起到了良好的限位作用。靠近工艺装备体1其中一端的安装块2上设置有阻挡板23，阻挡板23为竖直设置的长方形板状结构，阻挡板23与安装块2靠近缺口22的位置固定，阻挡板23上表面的高度大于缺口22上表面的高度，以此使得阻挡板23与安装块2配合作用，对放置于靠近阻挡块的安装块2上的数控刀片3起到了良好的限位作用。

参照图1，每个安装块2上均安装有抵紧组件4，用于抵紧待加工数控刀片3，结合图2所示，抵紧组件4包括抵紧块41、转动杆42以及抵紧条43。抵紧块41设置于安装块2的转折角处，抵紧块41的底面与安装块2的上表面贴合。转动杆42为竖直设置的圆杆状结构，转动杆42贯穿设置于抵紧块41上并与之固定，且转动杆42下端与安装块2转动连接。抵紧条43为横截面呈矩形的条状结构，抵紧条43的底面与抵紧块41的底面远离转动杆42的位置固定，在对待加工的数控刀片3进行固定时，工作人员只需转动转动杆42，使得抵紧块41远离转动杆42的一端运行至缺口22上方，此时，抵紧条43底面与待加工的数控刀片3上表面抵紧，以此使得数控刀片3在转动杆42、抵紧块41、抵紧条43以及安装块2的配合作用下被充分抵紧，以便于工作人员对数控刀片3进行加工。当数控刀片3加工完成后，工作人员只需转动转动杆42，使得抵紧块41绕转动杆42转动并脱离缺口22，以此便于工作人员直接将数控刀片3从缺口22处取下，改变了传统方式采用定位销对数控刀片3固定的方式，降低了工作人员卸下数控刀片3的难度。

参照图2，抵紧块41横截面的面积由抵紧条43一侧向转动杆42一侧线性递增，以此便于工作人员在安装数控刀片3前将抵紧块41转动至远离缺口22的位置处，从而避免了抵紧块41对工作人员安装数控刀片3产生阻碍作用的情况。

参照图1，转动杆42上端固定有操作块5，操作块5为圆块状结构，操作块5的轴线与转动杆42的轴线重合，且操作块5的底面与抵紧块41的上表面贴合。操作块5上表面开设有内六角槽51，内六角槽51的横截面为内六角形，通过设置内六角槽51，以此便于工作人员将内六角扳手插入内六角槽51中，从而便于工作人员对转动杆42进行转动。

参照图2，抵紧条43两端的侧壁与抵紧条43底面的相交棱边上均开设有倒角431，通过设置倒角431，在工作人员转动转动杆42并使得抵紧块41绕转动杆42转动的过程中，倒角431率先与数控刀片3（见图1）上表面接触，有利于工作人员转动转动杆42，并使得抵紧条43与数控刀片3上表面抵紧。

参照图2，抵紧条43的底面设有镀铬层（图中未示出），铬具有较高的硬度，镀于抵紧条43的底面上，使得抵紧条43表面的耐磨性能得以增强，降低了抵紧条43与数控刀片3（见图1）之间的磨损，以便抵紧条43在多次使用后仍能与数控刀片3表面抵紧。

本实施例的实施原理为：在该加工家具正常使用时，工作人员只需将待加工数控刀片3放置于缺口22上，使得待加工数控刀片3两侧的侧壁分别与两个安装块2贴合，随后采用抵紧组件4对待加工的数控刀片3抵紧，以便工作人员对待加工数控刀片3进行加工；当数控刀片3加工完成后，工作人员只需调节抵紧组件4，使得抵紧组件4与数控刀片3之间的抵紧作用消失，以此便于工作人员将数控刀片3从安装块2的缺口22处取下，降低了工作人员卸下数控刀片3的难度。

本方案在对待加工的数控刀片3进行固定时，工作人员只需转动转动杆42，使得抵紧块41远离转动杆42的一端运行至缺口22上方，此时，抵紧条43底面与待加工的数控刀片3上表面抵紧，以此使得数控刀片3在转动杆42、抵紧块41、抵紧条43以及安装块2的配合作用下被充分抵紧，以便于工作人员对数控刀片3进行加工。当数控刀片3加工完成后，工作人员只需转动转动杆42，使得抵紧块41绕转动杆42转动并脱离缺口22，以此便于工作人员直接将数控刀片3从缺口22处取下，改变了传统方式采用定位销对数控刀片3固定的方式，降低了工作人员卸下数控刀片3的难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控刀具加工用夹具，包括工艺装备体(1)，其特征在于：所述工艺装备体(1)上设置有多个安装块(2)，所述安装块(2)的横截面呈V形，相邻的所述安装块(2)紧密贴合，每个所述安装块(2)上均开设有用于放置待加工数控刀片(3)的缺口(22)，每个所述安装块(2)的缺口(22)上表面与工艺装备体(1)上表面之间的距离以及每个安装块(2)的厚度均沿工艺装备体(1)的长度方向线性递增，每个所述安装块(2)上均安装有用于抵紧待加工数控刀片(3)的抵紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：所述抵紧组件(4)包括设置于安装块(2)上的抵紧块(41)、固定贯穿设置于抵紧块(41)上并与安装块(2)转动连接的转动杆(42)以及与抵紧块(41)底面固定并用于抵紧待加工数控刀片(3)的抵紧条(43)。

3.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：所述抵紧条(43)靠近其两端的侧壁与抵紧条(43)底面的相交棱边上均开设有倒角(431)。

4.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：靠近所述工艺装备体(1)其中一端的安装块(2)上设置有用于阻挡待加工数控刀片(3)的阻挡板(23)，所述阻挡板(23)与安装块(2)靠近缺口(22)的位置固定。

5.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：所述抵紧块(41)横截面的面积由抵紧条(43)一侧向转动杆(42)一侧线性递增。

6.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：所述抵紧条(43)的底面设有镀铬层。

7.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：所述转动杆(42)上端固定有操作块(5)，所述操作块(5)上表面开设有内六角槽(51)。

8.根据权利要求2所述的一种数控刀具加工用夹具，其特征在于：待加工的数控刀片(3)底部固定有沿条(31)，所述缺口(22)上表面开设有与沿条(31)卡接配合的卡接槽(221)。

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