CN212683361U - 一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，包括机座、旋转机构、定位机构、移动机构、顶盖、第一滑槽、第一滑块、第一移动杆、打磨装置、第二滑块、第二移动杆、第二电机、第三滑块、第一弹簧、第三移动杆、防护罩和第一转轴，所述机座的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构靠近机座的一侧设置有定位机构，所述移动机构的水平方向上的一侧设置有移动机构，所述顶盖设置于机座的顶部，所述第一滑槽开设于顶盖靠近移动机构的两侧。该金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，防护罩可以使用该装置的时候通过的第一转轴旋转放下，这样就可以将该装置的内部保护起来，避免了该装置工作的时候人手误触造成伤害。

Description

一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

在金属加工的时候会对金属管的表面进行镜面处理，在进行镜面处理的时候通过平台上的打磨装置对高速旋转的金属管的表面进行抛光打磨。

但市场上大多数的金属加工平台在使用的时候不方便对金属管进行固定，且不能方便的对固定部位进行调节，不方便定位，而且在打磨的时候不方便对打磨装置的打磨部位进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，以解决上述背景技术提出的现有的金属加工平台在使用的时候不方便对金属管进行固定，且不能方便的对固定部位进行调节，不方便定位，而且在打磨的时候不方便对打磨装置的打磨部位进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，包括机座(1)、旋转机构(2)、定位机构(3)、移动机构(4)、顶盖(5)、第一滑槽(6)、第一滑块(7)、第一移动杆(8)、打磨装置(9)、第二滑块(10)、第二移动杆(11)、第二电机(12)、第三滑块(13)、第一弹簧(14)、第三移动杆(15)、防护罩(16)和第一转轴(17)，所述机座(1)的一侧设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)靠近机座(1)的一侧设置有定位机构(3)，所述移动机构(4)的水平方向上的一侧设置有移动机构(4)，所述顶盖(5)设置于机座(1)的顶部，所述第一滑槽(6)开设于顶盖(5)靠近移动机构(4)的两侧，所述第一滑槽(6)的内部设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内部贯穿有第一移动杆(8)，所述第一滑块(7)远离顶盖(5)的一侧设置有打磨装置(9)，所述打磨装置(9)远离第一滑块(7)的一侧设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)中间贯穿有第二移动杆(11)，所述第二移动杆(11)靠近定位机构(3)的一侧设置有第二电机(12)，所述第三滑块(13)设置于定位机构(3)远离移动机构(4)的一侧，所述第三滑块(13)的内部设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)靠近机座(1)的一侧设置有第三移动杆(15)，所述防护罩(16)设置于机座(1)靠近打磨装置(9)的两侧，且防护罩(16)通过第一转轴(17)与顶盖(5)相连接。

进一步的，所述旋转机构(2)设置有第一电机(21)、第一旋转轴(22)、第一皮带(23)、第一卡块(24)、第二旋转轴(25)、第一卡槽(26)、外壳(27)、第一连接板(28)和固定栓(29)，所述第一电机(21)设置于机座(1)的底部内侧，所述第一电机(21)的一侧设置有第一旋转轴(22)，所述第一旋转轴(22)的外侧设置有第一皮带(23)，所述第一皮带(23)的靠近第一皮带(23)的内侧设置有第一卡块(24)，所述第二旋转轴(25)设置于第一皮带(23)远离第一旋转轴(22)的一侧，所述第二旋转轴(25)靠近第一皮带(23)的一侧开设有第一卡槽(26)，所述外壳(27)设置于第二旋转轴(25)的外侧，所述外壳(27)的两侧设置有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)的内部设置有固定栓(29)。

进一步的，所述定位机构(3)包括固定环(31)、移动环(32)、第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)，所述固定环(31)设置于旋转机构(2)靠近机座(1)的一侧，所述固定环(31)的内部设置有移动环(32)，所述移动环(32)远离机座(1)的一侧设置有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)远离移动环(32)的一侧设置有第一升降杆(34)，所述第一升降杆(34)的外侧设置有第二升降杆(35)，所述第二升降杆(35)远离移动环(32)的一侧设置有固定软垫(36)，所述第四滑块(37)固定于第二升降杆(35)靠近固定环(31)的一侧，所述固定环(31)靠近第四滑块(37)的一侧开设有第四滑槽(38)。

进一步的，所述移动机构(4)包括转盘(41)、第一螺纹杆(42)、第一螺纹杆转轴(43)、第二皮带(44)、第二螺纹杆转轴(45)、第二螺纹杆(46)和第五滑块(47)，所述转盘(41)设置于机座(1)靠近定位机构(3)的一侧，所述转盘(41)靠近机座(1)的一侧设置有第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)远离转盘(41)的一侧设置有第一螺纹杆转轴(43)，所述第一螺纹杆转轴(43)的外侧设置有第二皮带(44)，所述第二皮带(44)远离第一螺纹杆转轴(43)的一端设置有第二螺纹杆转轴(45)，所述第二螺纹杆转轴(45)靠近第一螺纹杆(42)的一侧设置有第二螺纹杆(46)，所述第二螺纹杆(46)贯穿于第五滑块(47)的内部。

进一步的，所述固定环(31)分为两个部分，且一部分固定环(31)设置于另一部分固定环(31)的外侧，并且两个部分的固定环(31)相互之间滑动连接，而且一部分固定环(31)与第二旋转轴(25)的连接处为规则锯齿状结构。

进一步的，所述移动环(32)的内侧均匀的设置有轮齿，且轮齿的间距与第一齿轮(33)的轮齿间距相一致。

进一步的，所述第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)设置有四组，且4组第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)均匀的分布于固定环(31)的内部。

进一步的，所述第一滑槽(6)和第一滑块(7)为滑动连接。

进一步的，所述第一弹簧(14)的长度尺寸大于第三移动杆(15)的长度尺寸。

进一步的，所述防护罩(16)和第一转轴(17)设置有两组，且2组防护罩(16)和第一转轴(17)对称分布于顶盖(5)的两侧，并且防护罩(16)通过第一转轴(17)与顶盖(5)旋转连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工用具有定位限位功能的加工平面台

1、该装置的防护罩可以使用该装置的时候通过的第一转轴旋转放下，这样就可以将该装置的内部保护起来，避免了该装置工作的时候人手误触造成伤害。

2、通过旋转移动环带动第一齿轮旋转，这样就可以通过第一齿轮的旋转带动第一升降杆的旋转，在第一升降杆旋转可以控制第二升降杆向下移动，这样就可以让第二升降杆带动固定软垫对放置其中的金属进行固定，起到定位的作用，且这样可以让该装置对不同大小的金属管进行固定。

3、通过旋转转盘带动第一螺纹杆旋转，在第一螺纹杆旋转带动第一螺纹杆转轴旋转，第一螺纹杆转轴通过第二皮带和第二螺纹杆转轴带动第二螺纹杆旋转，然后第二螺纹杆可以带动第五滑块，向外侧移动，这样就可以将定位机构移出该装置的内部。

4、通过第一连接板上的固定栓可以方便的让旋转机构拆卸下来，且第二旋转轴与固定环在家你的规则锯齿结构可以方便第二旋转轴带动固定环的旋转。

5、第一皮带内侧的第一卡块与第二卡槽的卡合可以避免第一旋转轴与第二旋转轴同第一皮带之间打滑。

6、该装置的第三滑块内部的第一弹簧可以在第五滑块移动的时候伸展开来，这样就可以通过第三移动杆推动第三滑块向外侧移动，这样可以让移出定位机构的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图；

图5为本实用新型剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机座，2、旋转机构，21、第一电机，22、第一旋转轴，23、第一皮带，24、第一卡块，25、第二旋转轴，26、第一卡槽，27、外壳，28、第一连接板，29、固定栓，3、定位机构，31、固定环，32、移动环，33、第一齿轮，34、第一升降杆，35、第二升降杆，36、固定软垫，37、第四滑块，38、第四滑槽，4、移动机构，41、转盘，42、第一螺纹杆，43、第一螺纹杆转轴，44、第二皮带，45、第二螺纹杆转轴，46、第二螺纹杆，47、第五滑块，5、顶盖，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、第一移动杆，9、打磨装置，10、第二滑块，11、第二移动杆，12、第二电机，13、第三滑块，14、第一弹簧，15、第三移动杆，16、防护罩，17、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，包括机座1、旋转机构2、定位机构3、移动机构4、顶盖5、第一滑槽6、第一滑块7、第一移动杆8、打磨装置9、第二滑块10、第二移动杆11、第二电机12、第三滑块13、第一弹簧14、第三移动杆15、防护罩16和第一转轴17，所述机座1的一侧设置有旋转机构2，所述旋转机构2靠近机座1的一侧设置有定位机构3，所述移动机构4的水平方向上的一侧设置有移动机构4，所述顶盖5设置于机座1的顶部，所述第一滑槽6开设于顶盖5靠近移动机构4的两侧，所述第一滑槽6的内部设置有第一滑块7，所述第一滑块7内部贯穿有第一移动杆8，所述第一滑块7远离顶盖5的一侧设置有打磨装置9，所述打磨装置9远离第一滑块7的一侧设置有第二滑块10，所述第二滑块10中间贯穿有第二移动杆11，所述第二移动杆11靠近定位机构3的一侧设置有第二电机12，所述第三滑块13设置于定位机构3远离移动机构4的一侧，所述第三滑块13的内部设置有第一弹簧14，所述第一弹簧14靠近机座1的一侧设置有第三移动杆15，所述防护罩16设置于机座1靠近打磨装置9的两侧，且防护罩16通过第一转轴17与顶盖5相连接。

优选的，所述旋转机构2设置有第一电机21、第一旋转轴22、第一皮带23、第一卡块24、第二旋转轴25、第一卡槽26、外壳27、第一连接板28和固定栓29，所述第一电机21设置于机座1的底部内侧，所述第一电机21的一侧设置有第一旋转轴22，所述第一旋转轴22的外侧设置有第一皮带23，所述第一皮带23的靠近第一皮带23的内侧设置有第一卡块24，所述第二旋转轴25设置于第一皮带23远离第一旋转轴22的一侧，所述第二旋转轴25靠近第一皮带23的一侧开设有第一卡槽26，所述外壳27设置于第二旋转轴25的外侧，所述外壳27的两侧设置有第一连接板28，所述第一连接板28的内部设置有固定栓29。

优选的，所述定位机构3包括固定环31、移动环32、第一齿轮33、第一升降杆34、第二升降杆35、固定软垫36、第四滑块37和第四滑槽38，所述固定环31设置于旋转机构2靠近机座1的一侧，所述固定环31的内部设置有移动环32，所述移动环32远离机座1的一侧设置有第一齿轮33，所述第一齿轮33远离移动环32的一侧设置有第一升降杆34，所述第一升降杆34的外侧设置有第二升降杆35，所述第二升降杆35远离移动环32的一侧设置有固定软垫36，所述第四滑块37固定于第二升降杆35靠近固定环31的一侧，所述固定环31靠近第四滑块37的一侧开设有第四滑槽38。

优选的，所述移动机构4包括转盘41、第一螺纹杆42、第一螺纹杆转轴43、第二皮带44、第二螺纹杆转轴45、第二螺纹杆46和第五滑块47，所述转盘41设置于机座1靠近定位机构3的一侧，所述转盘41靠近机座1的一侧设置有第一螺纹杆42，所述第一螺纹杆42远离转盘41的一侧设置有第一螺纹杆转轴43，所述第一螺纹杆转轴43的外侧设置有第二皮带44，所述第二皮带44远离第一螺纹杆转轴43的一端设置有第二螺纹杆转轴45，所述第二螺纹杆转轴45靠近第一螺纹杆42的一侧设置有第二螺纹杆46，所述第二螺纹杆46贯穿于第五滑块47的内部。

优选的，所述固定环31分为两个部分，且一部分固定环31设置于另一部分固定环31的外侧，并且两个部分的固定环31相互之间滑动连接，而且一部分固定环31与第二旋转轴25的连接处为规则锯齿状结构。

优选的，所述移动环32的内侧均匀的设置有轮齿，且轮齿的间距与第一齿轮33的轮齿间距相一致。

优选的，所述第一齿轮33、第一升降杆34、第二升降杆35、固定软垫36、第四滑块37和第四滑槽38设置有四组，且4组第一齿轮33、第一升降杆34、第二升降杆35、固定软垫36、第四滑块37和第四滑槽38均匀的分布于固定环31的内部。

优选的，所述第一滑槽6和第一滑块7为滑动连接。

优选的，所述第一弹簧14的长度尺寸大于第三移动杆15的长度尺寸。

优选的，所述防护罩16和第一转轴17设置有两组，且2组防护罩16和第一转轴17对称分布于顶盖5的两侧，并且防护罩16通过第一转轴17与顶盖5旋转连接。

具体使用时，首先在使用的时候通过旋转转盘41，在转盘41旋转的时候会带动第一螺纹杆42旋转，在第一螺纹杆42旋转的时候会带动第一螺纹杆转轴43旋转，第一螺纹杆转轴43会通过第二皮带44带动第二螺纹杆转轴45旋转，在第二螺纹杆转轴45旋转的时候会带动第二螺纹杆46旋转，然后第二螺纹杆46通过与第五滑块47连接的螺纹结构带动第五滑块47，向外侧移动，这样第五滑块47，就会带动固定环31向外侧移动，从而将定位机构3移出该装置的内部，然后通过固定环31上的移动环32旋转，移动环32，旋转会让移动环32，内部的轮齿带动第一齿轮33旋转，这样就可以通过第一齿轮33的旋转带动第一升降杆34的旋转，在第一升降杆34旋转的时候会通过第一升降杆34与第二升降杆35连接处的螺纹结构控制第二升降杆35向下移动，这样就可以让第二升降杆35带动固定软垫36移动，从而让固定软垫36对放置其中的金属进行固定，起到定位的作用，避免了金属在抛光的时候晃动，且这样可以让该装置对不同大小的金属管进行固定，增加了该装置的适用性，然后通过第一连接板28上的固定栓29将旋转机构2固定于定位机构3的一侧，然后启动第一电机21，第一电机21带动第一旋转轴22旋转，第一旋转轴22通过第一皮带23带动第二旋转轴25旋转，通过第一皮带23内侧的第一卡块24与第一卡槽26卡合，可以避免第一皮带23与第一旋转轴22和第二旋转轴25之间打滑，然后通过第一旋转轴22可以带动固定环31的旋转，这样就可以让该装置固定的金属管通过打磨装置9进行打磨镜面处理，且该装置的顶盖5上设置有防护罩16，这样可以避免该装置在使用的时候人手接触装置内部，造成的意外伤害，然后在该装置对金属管进行固定之后可以启动第二电机12，第二电机12会带动第二移动杆11旋转，第二移动杆11旋转会通过与第二滑块10连接的螺纹结构控制第二滑块10的滑动，这样就可以让打磨装置9移动方便对金属管的不同部位进行镜面处理，且通过控制第二移动杆11的旋转周数可以对打磨装置9的打磨部位进行限制，起到限位的效果，这就是该装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，包括机座(1)、旋转机构(2)、定位机构(3)、移动机构(4)、顶盖(5)、第一滑槽(6)、第一滑块(7)、第一移动杆(8)、打磨装置(9)、第二滑块(10)、第二移动杆(11)、第二电机(12)、第三滑块(13)、第一弹簧(14)、第三移动杆(15)、防护罩(16)和第一转轴(17)，其特征在于：所述机座(1)的一侧设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)靠近机座(1)的一侧设置有定位机构(3)，所述移动机构(4)的水平方向上的一侧设置有移动机构(4)，所述顶盖(5)设置于机座(1)的顶部，所述第一滑槽(6)开设于顶盖(5)靠近移动机构(4)的两侧，所述第一滑槽(6)的内部设置有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内部贯穿有第一移动杆(8)，所述第一滑块(7)远离顶盖(5)的一侧设置有打磨装置(9)，所述打磨装置(9)远离第一滑块(7)的一侧设置有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)中间贯穿有第二移动杆(11)，所述第二移动杆(11)靠近定位机构(3)的一侧设置有第二电机(12)，所述第三滑块(13)设置于定位机构(3)远离移动机构(4)的一侧，所述第三滑块(13)的内部设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)靠近机座(1)的一侧设置有第三移动杆(15)，所述防护罩(16)设置于机座(1)靠近打磨装置(9)的两侧，且防护罩(16)通过第一转轴(17)与顶盖(5)相连接；

所述旋转机构(2)设置有第一电机(21)、第一旋转轴(22)、第一皮带(23)、第一卡块(24)、第二旋转轴(25)、第一卡槽(26)、外壳(27)、第一连接板(28)和固定栓(29)，所述第一电机(21)设置于机座(1)的底部内侧，所述第一电机(21)的一侧设置有第一旋转轴(22)，所述第一旋转轴(22)的外侧设置有第一皮带(23)，所述第一皮带(23)的靠近第一皮带(23)的内侧设置有第一卡块(24)，所述第二旋转轴(25)设置于第一皮带(23)远离第一旋转轴(22)的一侧，所述第二旋转轴(25)靠近第一皮带(23)的一侧开设有第一卡槽(26)，所述外壳(27)设置于第二旋转轴(25)的外侧，所述外壳(27)的两侧设置有第一连接板(28)，所述第一连接板(28)的内部设置有固定栓(29)；所述定位机构(3)包括固定环(31)、移动环(32)、第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)，所述固定环(31)设置于旋转机构(2)靠近机座(1)的一侧，所述固定环(31)的内部设置有移动环(32)，所述移动环(32)远离机座(1)的一侧设置有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)远离移动环(32)的一侧设置有第一升降杆(34)，所述第一升降杆(34)的外侧设置有第二升降杆(35)，所述第二升降杆(35)远离移动环(32)的一侧设置有固定软垫(36)，所述第四滑块(37)固定于第二升降杆(35)靠近固定环(31)的一侧，所述固定环(31)靠近第四滑块(37)的一侧开设有第四滑槽(38)；所述移动机构(4)包括转盘(41)、第一螺纹杆(42)、第一螺纹杆转轴(43)、第二皮带(44)、第二螺纹杆转轴(45)、第二螺纹杆(46)和第五滑块(47)，所述转盘(41)设置于机座(1)靠近定位机构(3)的一侧，所述转盘(41)靠近机座(1)的一侧设置有第一螺纹杆(42)，所述第一螺纹杆(42)远离转盘(41)的一侧设置有第一螺纹杆转轴(43)，所述第一螺纹杆转轴(43)的外侧设置有第二皮带(44)，所述第二皮带(44)远离第一螺纹杆转轴(43)的一端设置有第二螺纹杆转轴(45)，所述第二螺纹杆转轴(45)靠近第一螺纹杆(42)的一侧设置有第二螺纹杆(46)，所述第二螺纹杆(46)贯穿于第五滑块(47)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述固定环(31)分为两个部分，且一部分固定环(31)设置于另一部分固定环(31)的外侧，并且两个部分的固定环(31)相互之间滑动连接，而且一部分固定环(31)与第二旋转轴(25)的连接处为规则锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述移动环(32)的内侧均匀的设置有轮齿，且轮齿的间距与第一齿轮(33)的轮齿间距相一致。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)设置有四组，且4组第一齿轮(33)、第一升降杆(34)、第二升降杆(35)、固定软垫(36)、第四滑块(37)和第四滑槽(38)均匀的分布于固定环(31)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述第一滑槽(6)和第一滑块(7)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述第一弹簧(14)的长度尺寸大于第三移动杆(15)的长度尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用具有定位限位功能的加工平面台，其特征在于：所述防护罩(16)和第一转轴(17)设置有两组，且2组防护罩(16)和第一转轴(17)对称分布于顶盖(5)的两侧，并且防护罩(16)通过第一转轴(17)与顶盖(5)旋转连接。

Images