CN212682653U - 一种开槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种开槽装置，用于对配件开槽加工，包括底座、固定机构、切割机构、夹紧机构和平移机构；所述固定机构包括第一平板和第二平板，所述第一平板上开有长形孔；所述平移机构包括活动板，所述活动板滑动连接于底座，所述底座、活动板、第一平板和第二平板依次从下至上间隔设置；所述夹紧机构包括第一缸体，所述第一缸体包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体对应长形孔固定于第二平板上，所述第一活塞杆一端与第一缸体连接，另一端穿设于第一平板与第二平板之间；所述切割机构包括驱动组件和两个同轴且平行的两个锯片，两个所述锯片部分均穿过长形孔且均位于第一平板上表面的上方。本申请具有提高配件开槽加工效率的效果。

Description

一种开槽装置

技术领域

本申请涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种开槽装置。

背景技术

参照图1，加工完成的配件1呈半圆环形状，配件1一侧表面上从外弧向内弧开设两个通槽2，两个通槽2开设方向平行，并且于同一径向方向对称。

上述相关技术存在的技术缺陷为：目前通槽2是人工手持设备加工而成，这导致配件加工效率低。

实用新型内容

针对相关技术存在的不足，本申请提供一种开槽装置，其相对于相关技术具有提高配件开槽的加工效率。

本申请是通过以下技术方案得以实现的：

一种开槽装置，用于配件开槽加工，其特征在于：包括底座和设置在底座上的固定机构、切割机构、夹紧机构以及平移机构；

所述固定机构(包括第一平板和第二平板，所述第一平板上开有长形孔；

所述平移机构包括活动板，所述活动板滑动连接于底座，所述底座、活动板、第一平板和第二平板依次从下至上间隔设置；

所述夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体对应长形孔固定于第二平板上，所述第一活塞杆一端穿设于第一平板与第二平板之间并连接有压板；

所述切割机构包括驱动组件和锯片，所述驱动组件包括电机和输出轴，所述输出轴一端连接于电机内，中部固定连接有同轴且平行的两个锯片，两个所述锯片上部穿过长形孔且位于第一平板上表面的上方。

通过上述技术方案，将配件对应长形孔放置于活动板上，启动第一气缸，第一活塞杆在第一气缸的驱动下带着压板向下运动，直至将配件压紧；然后启动电机，锯片在驱动组件的作用下旋转切割配件下底面；最后，因为固定机构与活动板固定连接的，所以固定机构会随着活动板一起做来回往复运动，进而带动配件平移，从而使得配件上形成长形的通槽。

本申请进一步设置为：所述固定机构还包括模板，所述模板上设置有对应配件形状的半圆孔，所述半圆孔用于放置配件，所述压板压紧所述模板。

通过上述技术方案，将配件放置于半圆孔洞与第一平板上表面之间，使得配件难以在水平面上移动，从而能够被更加稳固地夹持。

本申请进一步设置为：所述模板上设置有一个扣槽，所述扣槽与半圆孔连通。

通过上述技术方案，扣槽与半圆孔连通，便于操作人员将配件放置于半圆孔中，也便于操作人员将配件从半圆孔中取出。

本申请进一步设置为：所述模板通过调节紧固件固定于第一平板上，所述调节紧固件位于压板外侧。

通过上述技术方案，模板与第一平板通过调节紧固件连接，当加工配件时，可以灵活地将调节紧固件拧紧模板或拧松模板，从而使得操作人员方便地操作。

本申请进一步设置为：所述活动板的四个边角均设置有一根螺杆，每根所述螺杆上均设置有四枚螺母，所述螺杆依次穿过第一平板和第二平板，所述第一平板上下表面均抵接一枚螺母，所述第二平板上下表面均抵接一枚螺母。

通过上述技术方案，将第一平板与第二平板通过螺杆和螺母从下至上固定连接，通过调节第一平板与第二平板上表面的螺母，使得操作人员能够按照实际情况调节并固定第一平板与第二平板之间的间隔。

本申请进一步设置为：所述平移机构还包括第二气缸，所述第二气缸包括第二活塞杆和第二缸体，所述活动板放置于底座上，沿所述长形孔长度方向于活动板侧壁固定连接有第二活塞杆的一端，第二活塞杆的另一端固定连接于第二缸体。

通过上述技术方案，第二活塞杆的一端沿长形孔方向固定于活动板侧壁，另一端固定连接于第二缸体，使得第二活塞杆第二缸体的作用下能够在沿长形孔方向来回移动，因为活动板与固定机构是固定连接的，所以固定机构会随着活动板一起做来回移动。

本申请进一步设置为：所述第一平板下表面固定连接有转动块，所述驱动组件包括电机和输出轴，所述输出轴转动连接于转动块。

通过上述技术方案，输出轴一端连接于电机内，另一端转动连接于转动块，从而减小输出轴对电机的损坏；于输出轴中部设置两个同轴且平行的锯片，使得配件上的两道通槽能够一次成型。

本申请进一步设置为：所述底座上开设有滑槽，所述活动板下表面设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

通过上述技术方案，在底座上开设滑槽，并且在活动板下表面设置滑块，使得活动板能够沿长形孔方向来回平移，进而使得配件稳定地做直线运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 将配件对应长形孔放置于活动板上，启动第一气缸，第一活塞杆在第一气缸的驱动下带着压板向下运动，直至将配件压紧；然后启动电机，锯片在驱动组件的作用下旋转切割配件下底面；最后，因为固定机构与活动板固定连接的，所以固定机构会随着活动板一起做来回往复运动，进而带动配件平移，从而使得配件上形成长形的通槽；

2. 扣槽与半圆孔连通，便于操作人员将配件放置于半圆孔中，也便于操作人员将配件从半圆孔中取出；

3. 模板与第一平板通过调节紧固件连接，当加工配件时，可以灵活地将调节紧固件拧紧模板或拧松模板，从而使得操作人员方便地操作。

附图说明

图1为本申请技术背景中配件的整体结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图；

图3为图2中A-A线处的剖面结构示意图；

图4为本申请第一平板及模板的结构示意图。

图中，1、配件；2、通槽；3、底座；4、滑槽；5、固定机构；51、第一平板；52、第二平板；53、模板；54、半圆孔；55、扣槽；56、长形孔；57、连接组件；571、螺杆；572、螺母；573、螺孔；58、调节紧固件；59、转动块；6、夹紧机构；61、第一气缸；611、第一缸体；612、第一活塞杆；62、压板；7、切割机构；71、驱动组件；711、电机；712、输出轴；713、固定凳；72、锯片；8、平移机构；81、活动板；82、滑块；83、第二气缸；831、第二缸体；832、第二活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请涉及一种开槽装置，参照图2，包括底座3和设置在底座3上的固定机构5、夹紧机构6、切割机构7和平移机构8。底座3上表面连接平移机构8，固定机构5固定连接于平移机构8，夹紧机构6和切割机构7配合连接于固定机构5。

参照图2、图3，固定机构5包括第一平板51、第二平板52和模板53。第一平板51和第二平板52均呈方形。第一平板51上间隔开设有平行的两个长形孔56，模板53上对应两道通槽2开设有半圆孔54，半圆孔54的直径与配件1的外径一致。模板53通过调节紧固件58固定连接于第一平板51上表面，调节紧固件58位螺栓，调节紧固件58穿过模板53与第一平板51罗杰。把配件1放置于半圆孔54中，拧紧调节紧固件58，当开槽完成后拧松调节紧固件58并取出加工后的配件1。在模板53上开设有扣槽55，扣槽55与半圆孔54相通。由于扣槽55的存在，操作人员可以轻松地将配件1放置于半圆孔54中，同时也便于取出配件1。

夹紧机构6包括第一气缸61和压板62。第一气缸61包括第一缸体611和第一活塞杆612。第一缸体611对应长形孔56固定于第二平板52上表面，第一活塞杆612的一端连接于第一缸体611下部，第一活塞杆612穿过第二平板52并且端部固定连接压板62。压板62呈方形，压板62可以随着第一活塞杆612上下往复运动，当压板62夹紧配件1时，并且调节紧固件58位于压板62外侧。底座3、活动板81、第一平板51和第二平板52依次从下至上间隔设置。

切割机构7包括驱动组件71和锯片72，驱动组件71包括电机711和输出轴712，电机711固定于固定凳713上。输出轴712一端连接于电机711中，中部固定连接有两个间隔设置的锯片72，另一端转动连接有转动块59。转动块59固定于第一平板下表面上。两个间隔设置的锯片72分别位于长形孔56中，两个间隔设置的锯片72最高端均突出第一平板51上表面，以便于一次加工就能对配件1开设两道对称的通槽2。

平移机构8包括活动板81、第二活塞杆832和第二缸体831。底座3上开有滑槽4，活动板81底部设置有滑块82，滑槽4形状与滑块82相适应，滑块82位于滑槽4中。第二活塞杆832一端固定连接于活动板81，另一端连接于第二缸体831。活动板81、第一平板51和第二平板52的四个边角均对应开设有螺孔573，螺杆571一端固定于活动板81上表面，另一端依次穿社于第一平板51和第二平板52，并在第一平板51和第二平板52的上下表面各用一枚螺母572加固。

本申请实施例的实施原理为：

操作人员将模板53对应两个长形孔56放置在第一平板51上并调节紧固件58固定，然后将配件1放置于半圆孔54中。启动第一缸体611，压板62随着第一活塞杆612向下运动，直至压紧配件1。然后，启动电机711，两个分别位于长形孔56中的锯片72在输出轴712的作用旋转切割配件1的下底面。最后，启动第二气缸83，活动板81在第二气缸83的作用下，来回平移运动，使得配件1沿锯片72最高点切线方向做直线运动，进而使得配件1被切割形成长条形状的两个通槽2，操作人员可以轻松地通过扣槽55放进或取出配件1。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开槽装置，用于配件(1)开槽加工，其特征在于：包括底座(3)和设置在底座(3)上的固定机构(5)、切割机构(7)、夹紧机构(6)以及平移机构(8)；

所述固定机构(5)包括第一平板(51)和第二平板(52)，所述第一平板(51)上开有长形孔(56)；

所述平移机构(8)包括活动板(81)，所述活动板(81)滑动连接于底座(3)，所述底座(3)、活动板(81)、第一平板(51)和第二平板(52)依次从下至上间隔设置；

所述夹紧机构(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)包括第一缸体(611)和第一活塞杆(612)，所述第一缸体(611)对应长形孔( 56)固定于第二平板(52)上，所述第一活塞杆(612)一端穿设于第一平板(51)与第二平板(52)之间并连接有压板（62）；

所述切割机构(7)包括驱动组件(71)和锯片(72)，所述驱动组件(71)包括电机(711)和输出轴(712)，所述输出轴(712)一端连接于电机(711)内，中部固定连接有同轴且平行的两个锯片(72)，两个所述锯片(72)上部穿过长形孔(56)且位于第一平板(51)上表面的上方。

2.根据权利要求 1所述的一种开槽装置，其特征在于：所述固定机构(5)还包括模板(53)，所述模板(53)上设置有对应配件(1)形状的半圆孔(54)，所述半圆孔(54)用于放置配件(1)，所述压板(62)压紧所述模板(53)。

3.根据权利要求2所述的一种开槽装置，其特征在于：所述模板(53)上设置有一个扣槽(55)，所述扣槽(55)与半圆孔(54)连通。

4.根据权利要求2所述的一种开槽装置，其特征在于：所述模板(53)通过调节紧固件(58)固定于第一平板(51)上，所述调节紧固件(58)位于压板(62)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种开槽装置，其特征在于：所述活动板(81)的四个边角均设置有一根螺杆(571)，每根所述螺杆(571)上均设置有四枚螺母(572)，所述螺杆(571)依次穿过第一平板(51)和第二平板(52)，所述第一平板(51)上下表面均抵接一枚螺母(572)，所述第二平板(52)上下表面均抵接一枚螺母(572)。

6.根据权利要求1所述的一种开槽装置，其特征在于：所述平移机构(8)还包括第二气缸(83)，所述第二气缸(83)包括第二活塞杆(832)和第二缸体(831)，所述活动板(81)放置于底座(3)上，沿所述长形孔( 56)长度方向于活动板(81)侧壁固定连接有第二活塞杆(832)的一端，第二活塞杆(832)的另一端连接于第二缸体(831)。

7.根据权利要求1所述的一种开槽装置，其特征在于：所述第一平板(51)下表面固定连接有转动块(59)，所述输出轴（712）转动连接于转动块(59)。

8.根据权利要求1所述的一种开槽装置，其特征在于：所述底座(3)上开设有滑槽(4)，所述活动板(81)下表面设置有滑块(82)，所述滑块(82)位于滑槽(4)中。

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