CN205415879U - 一种长条形木材刨削加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长条形木材刨削加工专用工装，属于机械加工设备技术领域中刨削加工的专用工装，其目的在于提供一种安全性能高的长条形木材刨削加工专用工装。其技术方案为：包括底板，底板的两侧面上均连接有摆动旋转驱动器，摆动旋转驱动器的输出轴上连接有摆动杆，摆动旋转驱动器可驱动摆动杆转动；摆动杆的另一端连接有旋转摆动驱动器，旋转摆动驱动器的输出轴上连接有夹紧杆，旋转摆动驱动器可驱动夹紧杆转动；夹紧杆的端部连接有用于夹紧工件的夹紧装置。本实用新型适用于刨削加工过程中所使用的专用工装。

Description

一种长条形木材刨削加工专用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种刨削加工的专用工装。

背景技术

刨削加工时用刨刀多工件做水平相对直线往复移动的切削加工方法，其主要用于零件的外形加工。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动时变速往复直线运动；因其在变速时有惯性，从而限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但是刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因而在单件、小批量生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

目前，木工电动刨刀刀体台阶主要在牛头刨床上加工，加工过程中是采用螺母紧固压板，压板直接压紧刨刀刀体的压紧方法，该方法存在的问题是：由于螺母主要起到了紧固压板的作用，在加工完成或待加工时，都需要对螺母进行松开或拧紧的手动操作，才能实现对压板压紧程度的调节，此旋紧螺母的过程费时费力，生产效率较低，不适应目前的批量生产模式。

为此，申请号为201310619790.7的发明专利就公开了一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具，该通用夹具包括设于工作天上的底板和垫板，底板上设有驱动装置，垫板上设有定位装置，还包括设于驱动装置与定位装置之间的夹紧装置，其中，驱动装置包括气缸，气缸固定于底板上，该气缸的从动端固定连接楔块楔块与固定于底板上的导向槽滑动连接；夹紧装置包括压板，压板的中部与工作台弹性连接；定位装置包括与垫板固定连接的可调式定位板。该通用夹具具有适配性强，操作简单，且生产效率高的特点。但是，该通用夹具包括驱动装置、定位装置以及夹紧装置等部件，因而使得该通用夹具的结构较为复杂，进行装夹时装夹工序较多，且当其中一个面刨削加工完毕后，需完全将工件拆卸下来再进行装夹、刨削，因而使得该通用夹具的装夹效率较低；此外，该通用夹具在进行装夹时，一般是将待加工工件放置于机床的夹具上进行装夹，但是由于在进行装夹时机床大部分是处于待加工的状态，工人稍不注意开启开关，刀具移动将对工人造成人身伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的长条形木材刨削加工专用工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种长条形木材刨削加工专用工装，包括设置于工作台上的底板，所述底板的两侧面上均连接有摆动旋转驱动器，所述摆动旋转驱动器的输出轴上连接有摆动杆，所述摆动旋转驱动器可驱动摆动杆转动；所述摆动杆的另一端连接有旋转摆动驱动器，所述旋转摆动驱动器的输出轴上连接有夹紧杆，所述旋转摆动驱动器可驱动夹紧杆转动；所述夹紧杆的端部连接有用于夹紧工件的夹紧装置。

优选地，所述夹紧装置包括伸缩式连接杆，所述伸缩式连接杆一端与夹紧杆连接，所述伸缩式连接杆另一端通过止推轴承连接有顶针。

优选地，所述伸缩式连接杆包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有丝杆，所述丝杆上套设有导向套，所述导向套与丝杆螺纹连接，所述止推轴承连接在导向套端部上。

优选地，所述摆动杆为多组，多组摆动杆沿底板的长度或宽度方向等间距连接，且每组摆动杆上均连接夹紧杆；所述夹紧杆的端部均连接有夹紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，该专用工装的底板两侧连接可转动的摆动杆，该摆动杆上连接有可转动夹紧杆，夹紧杆上连接夹紧装置；当需要夹紧工件时，摆动杆和/或夹紧杆转动，使夹紧杆上的夹紧装置移动至工作台外侧的待加工工件处，并通过夹紧装置将待加工工件加持在两侧的夹紧杆上的夹紧装置之间，然后再转动摆动杆和/或夹紧杆，使待加工工件放置于工作台顶面上，然后锁死摆动旋转驱动器、旋转摆动驱动器，使得摆动杆和夹紧杆无法转动，从而将待加工工件稳固地防止在工作台上并对其进行刨削加工；由于该专用工装在进行装夹、拆卸工件时，均通过转动摆动杆和/或夹紧杆，使夹紧装置在工作台外侧进行装夹、拆卸工件，因而即便是因为误操作致使机床工作，机床上的刀具也不会对工人造成人身伤害，因而可大大提高该专用工装的安全性能，且该专用工装的结构简单，制造成本低，且工件的装夹、拆卸工序简单、方便、快捷，装夹效率较高。该夹紧装置包括伸缩式连接杆、止推轴承连接和顶针，因而顶针可在伸缩式连接杆上自由转动；当待加工工件的其中一面刨削加工完毕后，转动摆动杆和/或夹紧杆，使待加工工件位于工作台顶面上方一定距离，然后手动转动工件，使该工件的待加工面朝上，然后再转动摆动杆和/或夹紧杆，待加工工件放置于工作台上，锁死摆动旋转驱动器、旋转摆动驱动器后即可进行再刨削加工，因而在同时加工工件多个面时无需拆卸工件并进行重新装夹，因而可大大缩短装夹工件的装夹时间，从而提高专用工装的装夹效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中摆动杆、夹紧杆和夹紧装置的连接示意图；

图3为本实用新型中伸缩式连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为本实用新型中设置多组摆动杆、夹紧杆和夹紧装置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

一种长条形木材刨削加工专用工装，该转动工装主要用于对长条形结构的木材进行刨削加工时装夹该长条形结构的木材。该专用工装包括底板1，刨削加工时该底板1安装于机床上。该底板1的两侧面上均连接有摆动旋转驱动器11，该摆动旋转驱动器11设置于底板1的相对的两侧面上；该摆动旋转驱动器11也具有锁死功能，当该摆动旋转驱动器11处于锁死状态时，该摆动旋转驱动器11的输出轴将处于锁死状态，在外力作用下也不会产生任何旋转。该底板1每一侧面上的摆动旋转驱动器11的输出轴上均连接有摆动杆2，该摆动杆2的一端开设有轴通孔21，且摆动杆2通过过盈配合的轴通孔21——摆动旋转驱动器11的输出轴与摆动旋转驱动器11实现连接，当摆动旋转驱动器11工作时，该摆动旋转驱动器11将驱动摆动杆2绕摆动旋转驱动器11的输出轴的轴线转动。该摆动杆2的另一端连接有旋转摆动驱动器22，该旋转摆动驱动器22也具有锁死功能，当该旋转摆动驱动器22处于锁死状态时，该旋转摆动驱动器22的输出轴将处于锁死状态，在外力作用下也不会产生任何旋转。该摆动杆2上的旋转摆动驱动器22的输出轴上均连接有夹紧杆3，当旋转摆动驱动器22工作时，该旋转摆动驱动器22可驱动夹紧杆3绕旋转摆动驱动器22的输出轴的轴线转动。夹紧杆3的对立面上连接有夹紧装置4，底板1两侧的夹紧杆3上的夹紧装置4可将待加工工件5牢牢夹紧住。

由于该专用工装的底板1两侧连接可转动的摆动杆2，该摆动杆2上连接有可转动夹紧杆3，夹紧杆3上连接夹紧装置4；当需要夹紧工件5时，摆动杆2和/或夹紧杆3转动，使夹紧杆3上的夹紧装置4移动至工作台外侧的待加工工件5处，并通过夹紧装置4将待加工工件5加持在两侧的夹紧杆3上的夹紧装置4之间，然后再转动摆动杆2和/或夹紧杆3，使待加工工件5放置于工作台顶面上，然后锁死摆动旋转驱动器11、旋转摆动驱动器22，使得摆动杆2和夹紧杆3无法转动，从而将待加工工件5稳固地防止在工作台上并对其进行刨削加工；由于该专用工装在进行装夹、拆卸工件5时，均通过转动摆动杆2和/或夹紧杆3，使夹紧装置4在工作台外侧进行装夹、拆卸工件5，因而即便是因为误操作致使机床工作，机床上的刀具也不会对工人造成人身伤害，因而可大大提高该专用工装的安全性能，且该专用工装的结构简单，制造成本低，且工件5的装夹、拆卸工序简单、方便、快捷，装夹效率较高。

作为优选实施例，在上述方案的基础上，该夹紧装置4包括伸缩式连接杆41，该伸缩式连接杆41的一端与夹紧杆3连接，该伸缩式连接杆41的另一端通过止推轴承42连接有顶针43。

由于该夹紧装置4包括伸缩式连接杆41、止推轴承42连接和顶针43，因而顶针43可在伸缩式连接杆41上自由转动；当待加工工件5的其中一面刨削加工完毕后，转动摆动杆2和/或夹紧杆3，使待加工工件5位于工作台顶面上方一定距离，然后手动转动工件5，使该工件5的待加工面朝上，然后再转动摆动杆2和/或夹紧杆3，待加工工件5放置于工作台上，锁死摆动旋转驱动器11、旋转摆动驱动器22后即可进行再刨削加工，因而在同时加工工件5多个面时无需拆卸工件5并进行重新装夹，因而可大大缩短装夹工件5的装夹时间，从而提高专用工装的装夹效率。

作为优选实施例，在上述方案的基础上，该伸缩式连接杆41包括驱动电机411，该驱动电机411的底部直接固定连接在夹紧杆3上，该驱动电机411的输出轴向外，且该驱动电机411的输出轴的末端连接有丝杆412。当驱动电机411的输出轴转动时，该丝杆412将随驱动电机411的输出轴一起转动。该丝杆412上套设有导向套413，该导向套413与丝杆412螺纹连接。当丝杆412随驱动电机411的输出轴一起转动时，该丝杆412上的导向套413将在丝杆412上沿丝杆412的轴向移动。该止推轴承42连接在丝杆412的端部上。

当需要进行装夹工件5时，驱动电机411转动，该驱动电机411将通过丝杆412使导向套413即连接于导向套413端部的顶针43一起沿靠近驱动电机411的一侧移动，底板1两侧的俩顶针43之间的距离增大，从而将待加工工件5放置于俩顶针43之间；然后驱动电机411反向转动，驱动电机411将通过丝杆412使导向套413即连接于导向套413端部的顶针43一起沿远离驱动电机411的一侧移动，底板1两侧的俩顶针43之间的距离减小，从而将待加工工件5牢固地装夹在俩顶针43之间。该工件5的装夹可实现自动控制，无需人为进行控制，从而提高该专用工装的装夹效率。

作为优选实施例，在上述方案的基础上，摆动杆2为多组，多组摆动杆2沿底板1的长度或宽度方向等间距连接，且每组摆动杆2上均连接夹紧杆3；夹紧杆3的端部均连接有夹紧装置4。

通过设置多组摆动杆2，因而在同一底板1上可同时装夹多组工件5，因而可同时对多组工件5进行刨削加工，最终提高该专用工装的装夹效率。

Claims (4)

1.一种长条形木材刨削加工专用工装，包括设置于工作台上的底板（1），其特征在于：所述底板（1）的两侧面上均连接有摆动旋转驱动器（11），所述摆动旋转驱动器（11）的输出轴上连接有摆动杆（2），所述摆动旋转驱动器（11）可驱动摆动杆（2）转动；所述摆动杆（2）的另一端连接有旋转摆动驱动器（22），所述旋转摆动驱动器（22）的输出轴上连接有夹紧杆（3），所述旋转摆动驱动器（22）可驱动夹紧杆（3）转动；所述夹紧杆（3）的端部连接有用于夹紧工件（5）的夹紧装置（4）。

2.如权利要求1所述的一种长条形木材刨削加工专用工装，其特征在于：所述夹紧装置（4）包括伸缩式连接杆（41），所述伸缩式连接杆（41）一端与夹紧杆（3）连接，所述伸缩式连接杆（41）另一端通过止推轴承（42）连接有顶针（43）。

3.如权利要求2所述的一种长条形木材刨削加工专用工装，其特征在于：所述伸缩式连接杆（41）包括驱动电机（411），所述驱动电机（411）的输出轴末端连接有丝杆（412），所述丝杆（412）上套设有导向套（413），所述导向套（413）与丝杆（412）螺纹连接，所述止推轴承（42）连接在导向套（413）端部上。

4.如权利要求1、2或3所述的一种长条形木材刨削加工专用工装，其特征在于：所述摆动杆（2）为多组，多组摆动杆（2）沿底板（1）的长度或宽度方向等间距设置，且每组摆动杆（2）上均连接夹紧杆（3）；所述夹紧杆（3）的端部均连接有夹紧装置（4）。