CN212682542U - 一种双金属轴承铣削设备 - Google Patents
一种双金属轴承铣削设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212682542U CN212682542U CN202020777036.1U CN202020777036U CN212682542U CN 212682542 U CN212682542 U CN 212682542U CN 202020777036 U CN202020777036 U CN 202020777036U CN 212682542 U CN212682542 U CN 212682542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- movable block
- bearing
- block
- spring
- support column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双金属轴承铣削设备，包括铣削本体，所述铣削本体底部中心处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述底座为中空结构，所述底座顶部设有承重板，所述支撑柱与所述承重板焊接固定，所述支撑柱端部贯穿所述承重板且延伸至所述承重板的下方与承重块连接，所述承重块底部中心处设有导杆。有益效果：当铣削设备在工作工程中发生振动，从而带动支撑柱运动，支撑柱下压承重块，承重块压缩弹簧二，承重块下降的同时带动第一活动块转动，第一活动块另一端向上倾斜从而带动第二活动块升高，第二活动块带动第三活动块向上倾斜，第三活动块端部的弹簧三拉伸，弹簧三释放压力辅助弹簧二缓解压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种双金属轴承铣削设备。
背景技术
轴承广泛应用于日常生活。目前，轴承支柱上的“一”字槽需要操作工人将零件置于工作台上的卡具里夹紧，然后通过工作台的移动完成轴承支柱上“一”字槽的加工。装夹每一个零件都需要松开和锁紧卡具，轴承支柱加工辅助时间过长；操作工人劳动强度大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双金属轴承铣削设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种双金属轴承铣削设备，包括铣削本体，所述铣削本体底部中心处设有支撑柱，所述支撑柱底部设有底座，所述底座为中空结构，所述底座顶部设有承重板，所述支撑柱与所述承重板焊接固定，所述支撑柱端部贯穿所述承重板且延伸至所述承重板的下方与承重块连接，所述承重块底部中心处设有导杆，所述导杆正下方且位于所述底座的内底部中心处焊接固定有固定块，所述固定块顶部中心处设有弹簧二，所述弹簧二顶部与所述承重块底部中心处焊接固定，所述承重块两侧均设有第一活动块，所述第一活动块与所述承重块的侧边铰接固定，所述第一活动块远离所述承重块一侧设有第二活动块，所述第二活动块与所述第一活动块相互垂直，所述第二活动块远离所述第一活动块一侧设有第三活动块，所述第三活动块为 L形结构，所述第三活动块远离所述第二活动块一端的靠近所述固定块一侧设有弹簧三，所述弹簧三另一端与所述固定块的侧边连接固定，所述底座内底部两侧均设有限位杆，所述限位杆顶部贯穿所述承重板的底部与限位块连接固定，所述限位杆外表面且位于所述承重板与所述限位块之间套设有弹簧一。
作为优选，所述底座内壁两侧均设有与所述承重板相配合的卡槽，所述卡槽为矩形结构。
作为优选，所述导杆的长度比所述弹簧二极限压缩状态下的长度高 1cm，所述固定块顶部中心处设有与所述导杆相配合的卡槽，所述卡槽深度为0.5cm。
作为优选，所述第一活动块与所述第三活动块的中部均设有固定杆，所述固定杆另一端与所述底座的内壁焊接固定。
作为优选，所述第二活动块与所述第一活动块以及所述第三活动块之间均通过活动杆活动连接。
作为优选，所述弹簧一、所述弹簧三均为拉伸弹簧，所述弹簧二为压缩弹簧。
作为优选，所述承重板顶部两侧均设有与所述限位杆相配合的圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述限位杆的直径。
本实用新型的有益效果为：当铣削设备在工作工程中发生振动，从而带动支撑柱运动，支撑柱下压承重块，承重块压缩弹簧二，承重块下降的同时带动第一活动块转动，第一活动块另一端向上倾斜从而带动第二活动块升高，第二活动块带动第三活动块向上倾斜，第三活动块端部的弹簧三拉伸，弹簧三释放压力辅助弹簧二缓解压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种双金属轴承铣削设备的总结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种双金属轴承铣削设备的底座内部结构示意图。
图中：
1、铣削本体；2、支撑柱；3、底座；4、承重板；5、限位杆；6、弹簧一；7、限位块；8、承重块；9、导杆；10、第一活动块；11、第二活动块；12、第三活动块；13、固定块；14、弹簧三；15、弹簧二；16、固定杆；17、活动杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种双金属轴承铣削设备。
实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种，铣削本体1，所述铣削本体1底部中心处设有支撑柱2，所述支撑柱2底部设有底座3，所述底座3为中空结构，所述底座3顶部设有承重板4，所述支撑柱2与所述承重板4焊接固定，所述支撑柱2端部贯穿所述承重板4且延伸至所述承重板4的下方与承重块8连接，所述承重块8底部中心处设有导杆9，所述导杆9正下方且位于所述底座3的内底部中心处焊接固定有固定块13，所述固定块13顶部中心处设有弹簧二15，所述弹簧二15顶部与所述承重块8底部中心处焊接固定，所述承重块8两侧均设有第一活动块10，所述第一活动块10与所述承重块8的侧边铰接固定，所述第一活动块10远离所述承重块8一侧设有第二活动块11，所述第二活动块11与所述第一活动块10相互垂直，所述第二活动块11远离所述第一活动块10一侧设有第三活动块12，所述第三活动块12为L形结构，所述第三活动块12远离所述第二活动块11一端的靠近所述固定块13一侧设有弹簧三14，所述弹簧三14另一端与所述固定块13的侧边连接固定，所述底座3内底部两侧均设有限位杆5，所述限位杆5顶部贯穿所述承重板4的底部与限位块7连接固定，所述限位杆5外表面且位于所述承重板4与所述限位块7之间套设有弹簧一6；
实施例二，所述底座3内壁两侧均设有与所述承重板4相配合的卡槽，所述卡槽为矩形结构；
实施例三，所述导杆9的长度比所述弹簧二15极限压缩状态下的长度高1cm，所述固定块13顶部中心处设有与所述导杆9相配合的卡槽，所述卡槽深度为0.5cm；
实施例四，所述第一活动块10与所述第三活动块12的中部均设有固定杆16，所述固定杆16另一端与所述底座3的内壁焊接固定，所述第二活动块11与所述第一活动块10以及所述第三活动块12之间均通过活动杆 17活动连接；
实施例五，所述弹簧一6、所述弹簧三14均为拉伸弹簧，所述弹簧二 15为压缩弹簧，所述承重板4顶部两侧均设有与所述限位杆5相配合的圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述限位杆5的直径。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当铣削设备翻身振动时，支撑柱2向下释放压力，支撑柱2下压承重块8，承重块8压缩弹簧二15，承重块8下降的同时带动第一活动块10转动，第一活动块10的另一端向上倾斜从而带动第二活动块11 升高，第二活动块11带动第三活动块12向上倾斜，第三活动块12端部的弹簧三14拉伸逐渐拉伸，弹簧三14释放压力辅助弹簧二15缓解压力，同时，支撑柱2带动承重板4下降，承重板4拉伸弹簧一6，弹簧一6释放向上的弹力拉动承重板4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，包括铣削本体(1)，所述铣削本体(1)底部中心处设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部设有底座(3)，所述底座(3)为中空结构，所述底座(3)顶部设有承重板(4)，所述支撑柱(2)与所述承重板(4)焊接固定，所述支撑柱(2)端部贯穿所述承重板(4)且延伸至所述承重板(4)的下方与承重块(8)连接，所述承重块(8)底部中心处设有导杆(9)，所述导杆(9)正下方且位于所述底座(3)的内底部中心处焊接固定有固定块(13)，所述固定块(13)顶部中心处设有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)顶部与所述承重块(8)底部中心处焊接固定，所述承重块(8)两侧均设有第一活动块(10)，所述第一活动块(10)与所述承重块(8)的侧边铰接固定，所述第一活动块(10)远离所述承重块(8)一侧设有第二活动块(11)，所述第二活动块(11)与所述第一活动块(10)相互垂直，所述第二活动块(11)远离所述第一活动块(10)一侧设有第三活动块(12)，所述第三活动块(12)为L形结构，所述第三活动块(12)远离所述第二活动块(11)一端的靠近所述固定块(13)一侧设有弹簧三(14)，所述弹簧三(14)另一端与所述固定块(13)的侧边连接固定，所述底座(3)内底部两侧均设有限位杆(5)，所述限位杆(5)顶部贯穿所述承重板(4)的底部与限位块(7)连接固定，所述限位杆(5)外表面且位于所述承重板(4)与所述限位块(7)之间套设有弹簧一(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述底座(3)内壁两侧均设有与所述承重板(4)相配合的卡槽，所述卡槽为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述导杆(9)的长度比所述弹簧二(15)极限压缩状态下的长度高1cm，所述固定块(13)顶部中心处设有与所述导杆(9)相配合的卡槽，所述卡槽深度为0.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述第一活动块(10)与所述第三活动块(12)的中部均设有固定杆(16)，所述固定杆(16)另一端与所述底座(3)的内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述第二活动块(11)与所述第一活动块(10)以及所述第三活动块(12)之间均通过活动杆(17)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述弹簧一(6)、所述弹簧三(14)均为拉伸弹簧，所述弹簧二(15)为压缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种双金属轴承铣削设备，其特征在于，所述承重板(4)顶部两侧均设有与所述限位杆(5)相配合的圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于所述限位杆(5)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020777036.1U CN212682542U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种双金属轴承铣削设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020777036.1U CN212682542U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种双金属轴承铣削设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212682542U true CN212682542U (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74887050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020777036.1U Active CN212682542U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种双金属轴承铣削设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212682542U (zh) |
-
2020
- 2020-05-12 CN CN202020777036.1U patent/CN212682542U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210849145U (zh) | 一种用于加工定向的定梁式铣钻一体专机 | |
| CN212682542U (zh) | 一种双金属轴承铣削设备 | |
| CN212683000U (zh) | 一种改进的电缆卷盘焊接变位架 | |
| CN211660935U (zh) | 一种冲压件取件机械手 | |
| CN205437522U (zh) | 一种用于光模块的自动焊接机 | |
| CN208051268U (zh) | 一种用于加工钣金件的焊接工装 | |
| CN216177846U (zh) | 一种连杆压型模座堆焊的夹持组件 | |
| CN211162076U (zh) | 一种快速钻孔机 | |
| CN212762262U (zh) | 一种快速自锁夹紧装置 | |
| CN209970750U (zh) | 一种夹棒机械手 | |
| CN215470717U (zh) | 一种机械加工精密铸造毛坯件定位用的压板夹具 | |
| CN212735782U (zh) | 一种用于冲床滑块装配的防晃动装置 | |
| CN219726237U (zh) | 一种单臂五轴伺服机械手 | |
| CN215787805U (zh) | 一种多功能焊接工作台 | |
| CN217223167U (zh) | 一种电力施工用冲孔机 | |
| CN214213023U (zh) | 一种机油冷却器加工用接头打孔装置 | |
| CN218983914U (zh) | 一种高性能铝材表面加工装置 | |
| CN210677568U (zh) | 工程机械动臂前轴座焊接定位装置 | |
| CN213671388U (zh) | 一种新型全自动液压冲孔机 | |
| CN211966363U (zh) | 一种线材和端子焊接装置 | |
| CN217666859U (zh) | 一种用于塔吊钢配件的切割装置 | |
| CN217019512U (zh) | 一种中间轴节叉液压夹紧装置 | |
| CN220679732U (zh) | 一种锂电池盖板激光焊接设备 | |
| CN221620507U (zh) | 一种储能电池金属零件用冲裁装置 | |
| CN214213587U (zh) | 一种打印机组装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |