CN212681658U - 降低vas流化冷床烟丝造碎工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，包括第一分离罐，第一分离罐内倾斜设置有振动筛，第一分离罐顶部设置引流管，第一分离罐上对应振动筛底端出料侧设置有出梗管，第一分离罐上端侧壁上设置有物料投放口，第一分离罐底部通过导流管连接风泵出风端，振动筛筛面上等距均匀布置齿板，齿板倾斜设置。本实用新型能够将物料在进行松解、分离的过程，呈逐步进行节奏，防止大量物料之间因突然受到较强的撕扯力而增加造碎率，在整个松解、分离的过程中，大部分物料始终处于悬浮状态，仅有极少部分物料直接受到振动筛机械式振动松解、分离作用，从而便可在现有的基础上进一步提高烟丝的整体品质。

Description

降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工设备技术领域，具体涉及降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置。

背景技术

烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7-2米。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。

在制丝的过程中处于叶丝干燥之后、掺配之前需要使用VAS流化床对烟丝进行降温失水松散以及梗丝、碎末筛分处理，然而，现有VAS流化床在使用的过程中，利用振动筛的振动及其齿板对物料进行碰撞，使物料之间发生松散、分离，在此过程中，所受到的机械力较大，造碎率较高，不仅会降低烟丝的品质，同时也提高了烟丝的生产成本，因此，现阶段亟需一种降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置来解决上述问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，充分利用气流作用，在整个物料分离过程中使大部分物料处于悬浮状态，仅有少部分物料直接受到振动筛机械式振动松解、分离作用，大大降低烟丝造碎率，提高烟丝品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置包括第一分离罐1，第一分离罐1内倾斜设置有振动筛4，第一分离罐顶部设置引流管13，第一分离罐1上对应振动筛4底端出料侧设置有出梗管21，第一分离罐1上端侧壁上设置有物料投放口24，第一分离罐1底部通过导流管2连接风泵3出风端，振动筛4筛面上等距均匀布置齿板11，齿板11倾斜设置，第一分离罐1两侧壁上开有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块8，滑块8上设置有连接座7，振动筛4安装在连接座7上，滑块8通过伸缩杆10驱动滑移，振动筛4通过设置激振器5提供振动动力。

作为优选，振动筛4底部通过弹簧6安装在连接座7上。

作为优选，振动筛上侧设置有导流体，导流体的截面形状呈喇叭状梯形结构。

作为优选，振动筛倾斜布置，倾斜角度在-度范围内。

作为优选，还包括第二分离罐，引流管出口端与第二分离罐连通，第二分离罐顶部设置排尘管，第二分离罐底部设置出料管。

作为优选，出料管内通过转轴安装有栅板，栅板设置多个，呈放射状阵列布置于转轴周面上，栅板的形状大小与出料管截面相匹配，转轴通过轴承活动安装在出料管上，转轴一端通过电机驱动。

作为优选，第一分离罐和第二分离罐均安装在支撑架上。

作为优选，风泵通过减震座安装于支撑架上。

作为优选，风泵、激振器、伸缩杆以及电机的电源均采用开关模块控制启停，开关模块安装在支撑架上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够将物料在进行松解、分离的过程，呈逐步进行节奏，防止大量物料之间因突然受到较强的撕扯力而增加造碎率，在整个松解、分离的过程中，大部分物料始终处于悬浮状态，仅有极少部分物料直接受到振动筛机械式振动松解、分离作用，从而便可在现有的基础上进一步提高烟丝的整体品质。

2、本实用新型通过驱动振动筛前后移动，过程中始终可保持底部进风较为平衡的流动性，通过设置支撑弹簧和激振器，支撑弹簧对振动筛起支撑固定作用，利用支撑弹簧的弹性，便可增加激振器在过程中振动对振动筛的作用，通过设置导流体，导流体对进入第一分流罐内部的物料起导向作用，使得烟丝梗和烟丝缠结物流入振动筛的中心部位。

3、本实用新型通过设置第二分离罐和排尘管，能够有效将碎状烟丝以及烟丝中所混入的粉末经出料管导出分离收集，同时合格物料可经栅板之间的栅格流出，同时能够产生向第二分离罐的气流，进入到第二分离罐内对物料分离过程产生作用，利于物料的分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的B处放大的结构示意图。

图4为本实用新型的栅板的结构示意图。

图5为本实用新型的振动筛的俯视示意图。

图6为本实用新型的振动筛的立体图。

图7为本实用新型的滑槽与滑块配合的示意图。

图8为本实用新型的导流体立体结构示意图。

其中：第一分离罐1、导流管2、风泵3、振动筛4、激振器5、弹簧6、连接座7、滑块8、滑槽9、伸缩杆10、齿板11、导流体12、引流管13、第二分离罐14、排尘管15、出料管16、转轴17、轴承18、栅板19、电机20、出梗管21、支撑架22、开关模块23、物料投放口24。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1至8所示，所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置包括第一分离罐1，第一分离罐1内倾斜设置有振动筛4，第一分离罐顶部设置引流管13，第一分离罐1上对应振动筛4底端出料侧设置有出梗管21，振动筛4倾斜角度在25-60度范围内，便于梗头排出。第一分离罐1上端侧壁上设置有物料投放口24，第一分离罐1底部通过导流管2连接风泵3出风端，振动筛4筛面上等距均匀布置齿板11。齿板11改变气流流向，能够将风泵3引入风场气流在振动筛4上侧呈波浪型，对振动筛4上侧物料起到撑托和松解分离作用。同时，第一分离罐1两侧壁上开有滑槽9，滑槽9内滑动安装有滑块8，滑块8上设置有连接座7，振动筛4底部通过弹簧6安装在连接座7上，滑块8通过伸缩杆10驱动滑移，伸缩杆10为伸缩杆或者气缸，能够驱动滑块8在滑槽9内作往复滑移，从而实现振动筛4能够保持较为平衡的前后移动，配合齿板11对气流的变向作用，使得振动筛4上侧形成平衡均匀的气流波动，有助于振动筛4上摊铺的各部分物料都能受到下侧气流的松解、分离作用，物料分离筛选效果更加充分，且充分利用气流分离作用，尽可能的减少了机械分离，降低造碎率。并且，振动筛4通过设置激振器5提供振动动力，弹簧6的设置可可增加激振器5在过程中振动对振动筛4的作用，同时减少振动源对第一分离罐1的影响。振动筛4上侧设置有导流体12，导流体12的截面形状呈喇叭状梯形结构，内壁均为斜面，起到物料导向作用，能够将物料投放口24投入物料以及受气流分离上升后回落烟梗和烟丝缠结落入振动筛4中心部位，使得物料分离更为充分。

进一步的，还包括第二分离罐14，引流管13出口端与第二分离罐14连通，第二分离罐14顶部设置排尘管15，第二分离罐14底部设置出料管16。排尘管15与负压除尘系统相连，物料经引流管13送入后，物料所受到的气压降低，较重的合格物料在自身重力作用下散落在第二分离罐14内侧的底部，碎状烟丝以及烟丝中所混入的粉末经排尘管15导出。同时，出料管16内通过转轴17安装有栅板19，转轴17通过轴承18活动安装在出料管16上，转轴17一端通过电机20驱动。栅板19设置多个，呈放射状阵列布置于转轴17周面上，栅板19的形状大小与出料管16截面相匹配，使得各栅板19之间形成栅格，用于物料落料，同时在栅板19旋转过程中，产生向上进入第二分离罐14的气流，能够对物料分离过程产生影响，充分将碎细烟丝和粉尘上扬，便于排尘管15收集排出，提高物料分离效果。更进一步的，第一分离罐1和第二分离罐14均安装在支撑架22上，风泵3通过减震座安装于支撑架22上。风泵3、激振器5、伸缩杆10以及电机20的电源均采用开关模块23控制启停，开关模块23安装在支撑架22上。

本实用新型在使用时，操作开关模块23使风泵3以及伸缩杆10运行，风泵3能够通过导流管2向第一分离罐1内注入气流，气流在第一分离罐1内由下向上流动，与此同时通过物料投放管25向第一分离罐1内投入物料烟丝，受气流压的作用，所投入烟丝中的梗状物以及部分烟丝缠结物流入振动筛4处，轻质烟丝以及烟丝中所混入的碎丝通过引流管13被注入到第二分离罐14内。振动筛4有激振器5带动前后晃动对物料进行松散，且在齿板11的作用下，可改变气流流向，使气流以波形的流动轨迹向上传动，因而便可使烟丝之间发生松解、分离，且在此过程汇总大部分物料始终处于悬浮状态，仅有极少部分物料直接受到振动筛4机械式振动松解、分离作用，防止大量物料之间因突然受到较强的撕扯力而增加造碎率，有效降低造碎率。同时，伸缩杆10在工作的过程中，始终会进行循环往复的伸缩动作，进而通过滑块8驱动振动筛4前后移动，从而实现振动筛4能够保持较为平衡的前后移动，配合齿板11对气流的变向作用，使得振动筛4上侧形成平衡均匀的气流波动，有助于振动筛4上摊铺的各部分物料都能受到下侧气流的松解、分离作用。当物料经引流管13流入第二分离罐14的内部后，物料所受到的气压降低，较重的合格物料在自身重力作用下散落在第二分离罐14内侧的底部，碎状烟丝以及烟丝中所混入的粉末经排尘管15导出，同时操作开关模块23使电机20运行，可通过转轴17带动栅板19在出料管16内进行同步转动，合格物料便可经栅板19之间的栅格流出，而栅板19的外径尺寸与出料管16的内径尺寸相同，因而在栅板19的过程中能够产生向上的进入第二分离罐14的气流，能够对物料分离过程产生影响，充分将物料中碎细烟丝和粉尘上扬，便于排尘管15收集排出。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：包括第一分离罐（1），第一分离罐（1）内倾斜设置有振动筛（4），第一分离罐顶部设置引流管（13），第一分离罐（1）上对应振动筛（4）底端出料侧设置有出梗管（21），第一分离罐（1）上端侧壁上设置有物料投放口（24），第一分离罐（1）底部通过导流管（2）连接风泵（3）出风端，振动筛（4）筛面上等距均匀布置齿板（11），齿板（11）倾斜设置，第一分离罐（1）两侧壁上开有滑槽（9），滑槽（9）内滑动安装有滑块（8），滑块（8）上设置有连接座（7），振动筛（4）安装在连接座（7）上，滑块（8）通过伸缩杆（10）驱动滑移，振动筛（4）通过设置激振器（5）提供振动动力。

2.根据权利要求1所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：振动筛（4）底部通过弹簧（6）安装在连接座（7）上。

3.根据权利要求1所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：振动筛（4）上侧设置有导流体（12），导流体（12）的截面形状呈喇叭状梯形结构。

4.根据权利要求1所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：振动筛（4）倾斜布置，倾斜角度在25-60度范围内。

5.根据权利要求1所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：还包括第二分离罐（14），引流管（13）出口端与第二分离罐（14）连通，第二分离罐（14）顶部设置排尘管（15），第二分离罐（14）底部设置出料管（16）。

6.根据权利要求5所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：出料管（16）内通过转轴（17）安装有栅板（19），栅板（19）设置多个，呈放射状阵列布置于转轴（17）周面上，栅板（19）的形状大小与出料管（16）截面相匹配，转轴（17）通过轴承（18）活动安装在出料管（16）上，转轴（17）一端通过电机（20）驱动。

7.根据权利要求6所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：第一分离罐（1）和第二分离罐（14）均安装在支撑架（22）上。

8.根据权利要求7所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：风泵（3）通过减震座安装于支撑架（22）上。

9.根据权利要求8所述的降低VAS流化冷床烟丝造碎工艺装置，其特征在于：风泵（3）、激振器（5）、伸缩杆（10）以及电机（20）的电源均采用开关模块（23）控制启停，开关模块（23）安装在支撑架（22）上。

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