CN212680965U - 用于生产树脂的反应釜的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为用于生产树脂的反应釜的密封结构，包括釜体，所述釜体的一侧固定连接有第一法兰，所述釜体通过第一法兰固定连接有顶盖，所述顶盖远离釜体的一侧固定连接有连接头，所述釜体的一侧固定连接有第一垫圈。本实用新型的优点在于：通过设置第一垫圈，釜体的一侧通过第一垫圈活动连接有第二垫圈，第二垫圈与顶盖固定连接，釜体与顶盖的一侧均开设有凹槽，第一垫圈上开设有槽口，槽口为倒三角形，在连接时，将顶盖与釜体对齐，第二垫圈上设置的凸起块插入槽口中，增大第一垫圈与第二垫圈的接触面积，提升密封性，且槽口为倒三角形，便于凸起块的进入，解决了接触面积较小的部位密封性差的目的。

Description

用于生产树脂的反应釜的密封结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是用于生产树脂的反应釜的密封结构。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，在制作树脂时需要用到反应釜进行化学反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在使用时，将需要进行反应的物质加入反应釜中，通过密封装置将釜体与顶盖密封连接，待反应物充分反应后将物质取出，密封装置分为机械密封、填料密封、磁力密封等，机械米粉一般是将垫圈设置在连接口处，由于反应釜需要进行搅拌，因此需要采用动密封与静密封两种方式。

现有的装置的缺点是：

1、在静密封时，两个垫圈平行设置，依靠接触面进行密封，但由于釜体与顶盖之间精密闭合较为困难，因此垫圈部分接触面积较小的部分密封性较差；

2、由于反应釜的质量较大，在将反应釜与地面连接时需要在支撑腿下加入垫块，以增大受力面积防止支撑腿下沉，但支撑腿与垫块之间的连接较不稳定且在设置垫块时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供用于生产树脂的反应釜的密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于生产树脂的反应釜的密封结构，包括釜体，所述釜体的一侧固定连接有第一法兰，所述釜体通过第一法兰固定连接有顶盖，所述顶盖远离釜体的一侧固定连接有连接头，所述釜体的一侧固定连接有第一垫圈，所述釜体的一侧通过第一垫圈活动连接有第二垫圈，所述第二垫圈与顶盖固定连接，所述釜体与顶盖的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有第三垫圈，所述釜体的一侧固定连接有挡片，所述釜体的内部固定连接有水冷管道，所述水冷管道的一侧固定连接有进水管，所述水冷管道远离进水管的一侧固定连接有出水管，所述釜体远离顶盖的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离釜体的一侧固定连接有第一支撑盘，所述第一支撑盘上开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有楔键，所述第一支撑盘通过滑槽和楔键活动连接有第二支撑盘。

可选的，所述第一垫圈上开设有槽口，所述槽口为倒三角形，所述第二垫圈上固定连接有凸起块，所述凸起块的形状大小与槽口的形状大小相适配。

可选的，所述挡片为圆柱，所述挡片的高度大于第一垫圈的高度，所述第三垫圈的高度与凹槽的深度相同。

可选的，所述水冷管道的直径小于釜体的厚度，水冷管道为圆柱形，所述进水管的水平高度小于出水管的水平高度。

可选的，所述滑槽为梯形，所述楔键的形状大小与滑槽的形状大小相适配。

可选的，所述第一支撑盘上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的数量为若干个，所述第一贯穿孔圆周阵列在第一支撑盘上。

可选的，所述第二支撑盘上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的数量为若干个，所述第二贯穿孔圆周阵列在第二支撑盘上。

可选的，所述第二支撑盘的直径大于第一支撑盘的直径，所述第二贯穿孔的回转圆直径大于第一支撑盘的直径。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置第一垫圈，釜体的一侧通过第一垫圈活动连接有第二垫圈，第二垫圈与顶盖固定连接，釜体与顶盖的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有第三垫圈，釜体的一侧固定连接有挡片，第一垫圈上开设有槽口，槽口为倒三角形，第二垫圈上固定连接有凸起块，凸起块的形状大小与槽口的形状大小相适配，挡片为圆柱，挡片的高度大于第一垫圈的高度，第三垫圈的高度与凹槽的深度相同，在连接时，将顶盖与釜体对齐，第二垫圈上设置的凸起块插入槽口中，增大第一垫圈与第二垫圈的接触面积，提升密封性，且槽口为倒三角形，便于凸起块的进入，挡片的高度大于第一垫圈的高度，可防止垫圈上的杂物进入釜体中，解决了接触面积较小的部位密封性差的目的。

2、通过设置第一支撑盘，支撑腿远离釜体的一侧固定连接有第一支撑盘，第一支撑盘上开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有楔键，第一支撑盘通过滑槽和楔键活动连接有第二支撑盘，滑槽为梯形，楔键的形状大小与滑槽的形状大小相适配，第二支撑盘的直径大于第一支撑盘的直径，第二贯穿孔的回转圆直径大于第一支撑盘的直径，在使用时，需要增大支撑腿与地面的接触面时，将第二支撑盘通过楔键插入滑槽中，再通过第二贯穿孔将第二支撑盘与地面固定，实现了便于增大受力面积的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型第一垫圈的结构示意图；

图5为本实用新型第一支撑盘处的结构示意图；

图6为本实用新型第二支撑盘处的结构示意图。

图中：1-釜体，2-顶盖，3-连接头，4-第一垫圈，5-第二垫圈，6-第三垫圈，7-挡片，8-水冷管道，9-进水管，10-出水管，11-支撑腿，12-第一支撑盘，13-滑槽，14-楔键，15-第二支撑盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，用于生产树脂的反应釜的密封结构，它包括釜体1，釜体1的一侧固定连接有第一法兰，釜体1通过第一法兰固定连接有顶盖2，顶盖2远离釜体1的一侧固定连接有连接头3，釜体1的一侧固定连接有第一垫圈4，釜体1的一侧通过第一垫圈4活动连接有第二垫圈5，第二垫圈5与顶盖2固定连接，釜体1与顶盖2的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有第三垫圈6，釜体1的一侧固定连接有挡片7，在连接时，将顶盖2与釜体1对齐，第二垫圈5上设置的凸起块插入槽口中，增大第一垫圈4与第二垫圈5的接触面积，提升密封性，且槽口为倒三角形，便于凸起块的进入，挡片7的高度大于第一垫圈4的高度，可防止垫圈上的杂物进入釜体1中，解决了接触面积较小的部位密封性差的目的，釜体1的内部固定连接有水冷管道8，水冷管道8的一侧固定连接有进水管9，水冷管道8远离进水管9的一侧固定连接有出水管10，釜体1远离顶盖2的一侧固定连接有支撑腿11，支撑腿11远离釜体1的一侧固定连接有第一支撑盘12，第一支撑盘12上开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有楔键14，第一支撑盘12通过滑槽13和楔键14活动连接有第二支撑盘15，在使用时，需要增大支撑腿11与地面的接触面时，将第二支撑盘15通过楔键14插入滑槽13中，再通过第二贯穿孔将第二支撑盘15与地面固定，实现了便于增大受力面积的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一垫圈4上开设有槽口，槽口为倒三角形，第二垫圈5上固定连接有凸起块，凸起块的形状大小与槽口的形状大小相适配，挡片7为圆柱，挡片7的高度大于第一垫圈4的高度，第三垫圈6的高度与凹槽的深度相同，水冷管道8的直径小于釜体1的厚度，水冷管道8为圆柱形，进水管9的水平高度小于出水管10的水平高度，从进水管9中注入冷却液，温度高的液体集中在上部，温度较高的冷却液从出水管10中流出，可保持冷却管道8中的温度较低，滑槽13为梯形，楔键14的形状大小与滑槽13的形状大小相适配，第一支撑盘12上开设有第一贯穿孔，第一贯穿孔的数量为若干个，第一贯穿孔圆周阵列在第一支撑盘12上，第二支撑盘15上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔的数量为若干个，第二贯穿孔圆周阵列在第二支撑盘15上，第二支撑盘15的直径大于第一支撑盘12的直径，第二贯穿孔的回转圆直径大于第一支撑盘12的直径。

本实用新型的工作过程如下：在连接时，将顶盖2与釜体1对齐，第二垫圈5上设置的凸起块插入槽口中，增大第一垫圈4与第二垫圈5的接触面积，提升密封性，且槽口为倒三角形，便于凸起块的进入，挡片7的高度大于第一垫圈4的高度，可防止垫圈上的杂物进入釜体1中，将第一法兰紧固，需要增大支撑腿11与地面的接触面时，将第二支撑盘15通过楔键14插入滑槽13中，再通过第二贯穿孔将第二支撑盘15与地面固定。

综上所述，用于生产树脂的反应釜的密封结构，使用时，通过设置第一垫圈4，釜体1的一侧通过第一垫圈4活动连接有第二垫圈5，第二垫圈5与顶盖2固定连接，釜体1与顶盖2的一侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有第三垫圈6，釜体1的一侧固定连接有挡片7，第一垫圈4上开设有槽口，槽口为倒三角形，第二垫圈5上固定连接有凸起块，凸起块的形状大小与槽口的形状大小相适配，挡片7为圆柱，挡片7的高度大于第一垫圈4的高度，第三垫圈6的高度与凹槽的深度相同，在连接时，将顶盖2与釜体1对齐，第二垫圈5上设置的凸起块插入槽口中，增大第一垫圈4与第二垫圈5的接触面积，提升密封性，且槽口为倒三角形，便于凸起块的进入，挡片7的高度大于第一垫圈4的高度，可防止垫圈上的杂物进入釜体1中，解决了接触面积较小的部位密封性差的目的，通过设置第一支撑盘12，支撑腿11远离釜体1的一侧固定连接有第一支撑盘12，第一支撑盘12上开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有楔键14，第一支撑盘12通过滑槽13和楔键14活动连接有第二支撑盘15，滑槽13为梯形，楔键14的形状大小与滑槽13的形状大小相适配，第二支撑盘15的直径大于第一支撑盘12的直径，第二贯穿孔的回转圆直径大于第一支撑盘12的直径，在使用时，需要增大支撑腿11与地面的接触面时，将第二支撑盘15通过楔键14插入滑槽13中，再通过第二贯穿孔将第二支撑盘15与地面固定，实现了便于增大受力面积的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的一侧固定连接有第一法兰，所述釜体(1)通过第一法兰固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)远离釜体(1)的一侧固定连接有连接头(3)，所述釜体(1)的一侧固定连接有第一垫圈(4)，所述釜体(1)的一侧通过第一垫圈(4)活动连接有第二垫圈(5)，所述第二垫圈(5)与顶盖(2)固定连接，所述釜体(1)与顶盖(2)的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有第三垫圈(6)，所述釜体(1)的一侧固定连接有挡片(7)，所述釜体(1)的内部固定连接有水冷管道(8)，所述水冷管道(8)的一侧固定连接有进水管(9)，所述水冷管道(8)远离进水管(9)的一侧固定连接有出水管(10)，所述釜体(1)远离顶盖(2)的一侧固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)远离釜体(1)的一侧固定连接有第一支撑盘(12)，所述第一支撑盘(12)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部活动连接有楔键(14)，所述第一支撑盘(12)通过滑槽(13)和楔键(14)活动连接有第二支撑盘(15)。

2.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述第一垫圈(4)上开设有槽口，所述槽口为倒三角形，所述第二垫圈(5)上固定连接有凸起块，所述凸起块的形状大小与槽口的形状大小相适配。

3.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述挡片(7)为圆柱，所述挡片(7)的高度大于第一垫圈(4)的高度，所述第三垫圈(6)的高度与凹槽的深度相同。

4.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述水冷管道(8)的直径小于釜体(1)的厚度，水冷管道(8)为圆柱形，所述进水管(9)的水平高度小于出水管(10)的水平高度。

5.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述滑槽(13)为梯形，所述楔键(14)的形状大小与滑槽(13)的形状大小相适配。

6.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述第一支撑盘(12)上开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的数量为若干个，所述第一贯穿孔圆周阵列在第一支撑盘(12)上。

7.根据权利要求1所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述第二支撑盘(15)上开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的数量为若干个，所述第二贯穿孔圆周阵列在第二支撑盘(15)上。

8.根据权利要求7所述用于生产树脂的反应釜的密封结构，其特征在于：所述第二支撑盘(15)的直径大于第一支撑盘(12)的直径，所述第二贯穿孔的回转圆直径大于第一支撑盘(12)的直径。

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