CN212680774U - 一种型砂混料机的卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种型砂混料机的卸料机构。所述型砂混料机的卸料机构包括混料罐，所述混料罐的顶部为开口；安装条板，所述安装条板固定安装在所述混料罐的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述安装条板的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；混料机构，所述混料机构固定安装在所述搅拌轴上；卸料斗，所述卸料斗固定安装在所述混料罐的底部；螺旋输送机，所述螺旋输送机固定安装在所述卸料斗的底部，所述卸料斗与所述螺旋输送机相连通；减速电机，所述减速电机固定安装在所述混料罐的底部。本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构具有避免堵塞、加快卸料速度、提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料机技术领域，尤其涉及一种型砂混料机的卸料机构。
背景技术
型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂的混合是通过混料机来完成。
传统的型砂混料机卸料时，容易堵塞排料通道，影响型砂的卸料速度，进而降低工作效率。
因此，有必要提供一种新的型砂混料机的卸料机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有避免堵塞、加快卸料速度、提高工作效率的型砂混料机的卸料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构包括：混料罐，所述混料罐的顶部为开口；安装条板，所述安装条板固定安装在所述混料罐的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述安装条板的顶部；搅拌轴，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；混料机构，所述混料机构固定安装在所述搅拌轴上；卸料斗，所述卸料斗固定安装在所述混料罐的底部；螺旋输送机，所述螺旋输送机固定安装在所述卸料斗的底部，所述卸料斗与所述螺旋输送机相连通；减速电机，所述减速电机固定安装在所述混料罐的底部；安装杆，所述安装杆固定安装在所述减速电机的输出轴上；多个拨杆，多个所述拨杆均固定安装在所述安装杆上；腔室，所述腔室开设在所述混料罐上；两个封堵板，两个所述封堵板均滑动安装在所述腔室内；两个连接杆，两个所述连接杆分别固定安装在两个所述封堵板的一侧；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述混料罐的一侧；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述固定块上；把手，所述把手固定安装在所述螺纹杆的一端。
优选的，所述卸料斗的两侧均开设有第一转动孔，所述安装杆与两个所述第一转动孔均转动连接，多个所述拨杆均设于所述卸料斗内。
优选的，所述混料罐的底部开设有排料孔，所述排料孔与所述腔室相连通，所述排料孔与所述卸料斗相适配。
优选的，所述腔室的一侧开设有滑孔，两个所述连接杆与所述滑孔均滑动连接。
优选的，所述固定块上开设有第二转动孔，所述螺纹杆与两个所述第二转动孔均转动连接，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两个所述连接杆均螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述连接杆分别与所述螺纹杆上的两段螺纹相适配。
优选的，所述混料罐的底部固定安装有四个支撑腿，所述螺旋输送机的底部固定安装有支撑机构。
与相关技术相比较，本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种型砂混料机的卸料机构，混合后的型砂在卸料过程中，通过减速电机的驱动，使拨杆转动，促使型砂快速下落，避免了型砂堵塞卸料斗，并加快了卸料速度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；
图4为图3所示的B部放大示意图。
图中标号：1、混料罐；2、安装条板；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、混料机构；6、卸料斗；7、螺旋输送机；8、减速电机；9、安装杆；10、拨杆；11、腔室；12、封堵板；13、连接杆；14、固定块；15、螺纹杆；16、把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图。型砂混料机的卸料机构包括：混料罐1，所述混料罐1的顶部为开口；安装条板2，所述安装条板2固定安装在所述混料罐1的顶部；搅拌电机3，所述搅拌电机3固定安装在所述安装条板2的顶部；搅拌轴4，所述搅拌轴4固定安装在所述搅拌电机3的输出轴上；混料机构5，所述混料机构5固定安装在所述搅拌轴4上；卸料斗6，所述卸料斗6固定安装在所述混料罐1的底部；螺旋输送机7，所述螺旋输送机7固定安装在所述卸料斗6的底部，所述卸料斗6与所述螺旋输送机7相连通；减速电机8，所述减速电机8固定安装在所述混料罐1的底部；安装杆9，所述安装杆9固定安装在所述减速电机8的输出轴上；多个拨杆10，多个所述拨杆10均固定安装在所述安装杆9上；腔室11，所述腔室11开设在所述混料罐1上；两个封堵板12，两个所述封堵板12均滑动安装在所述腔室11内；两个连接杆13，两个所述连接杆13分别固定安装在两个所述封堵板12的一侧；两个固定块14，两个所述固定块14均固定安装在所述混料罐1的一侧；螺纹杆15，所述螺纹杆15转动安装在两个所述固定块14上；把手16，所述把手16固定安装在所述螺纹杆15的一端。
所述卸料斗6的两侧均开设有第一转动孔，所述安装杆9与两个所述第一转动孔均转动连接，多个所述拨杆10均设于所述卸料斗6内。
所述混料罐1的底部开设有排料孔，所述排料孔与所述腔室11相连通，所述排料孔与所述卸料斗6相适配。
所述腔室11的一侧开设有滑孔，两个所述连接杆13与所述滑孔均滑动连接。
所述固定块14上开设有第二转动孔，所述螺纹杆15与两个所述第二转动孔均转动连接，所述螺纹杆15上开设有两段旋向相反的螺纹，两个所述连接杆13均螺纹安装在所述螺纹杆15上，两个所述连接杆13分别与所述螺纹杆15上的两段螺纹相适配。
所述混料罐1的底部固定安装有四个支撑腿，所述螺旋输送机7的底部固定安装有支撑机构。
本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构的工作原理如下：通过启动搅拌电机3带动搅拌轴4转动，进而带动混料机构5转动，对型砂的原料进行充分混合，需要卸料时，转动把手16，把手16带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动两个连接杆13相互远离，两个连接杆13带动封堵板12相互远离，排料孔被打开，保持搅拌电机3持续工作的情况下，启动减速电机8和螺旋输送机7，混合后的型砂从排料孔排至卸料斗6内，减速电机8的输出轴带动安装杆9转动，安装杆9带动拨杆10转动，拨杆10对卸料斗6内的型砂进行拨动，帮助型砂下落，避免型砂在卸料斗6内堵塞，型砂落入螺旋输送机7内，经螺旋输送机7输送并排出。
与相关技术相比较，本实用新型提供的型砂混料机的卸料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种型砂混料机的卸料机构，混料罐1、安装条板2、搅拌电机3、搅拌轴4、混料机构5、卸料斗6、螺旋输送机7、减速电机8、安装杆9、拨杆10、腔室11、封堵板12、连接杆13、固定块14、螺纹杆15和把手16相配合，搅拌混合后的型砂在卸料过程中，通过减速电机8的驱动，使拨杆10转动，促使型砂快速下落，避免了型砂堵塞卸料斗6，并加快了卸料速度，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种型砂混料机的卸料机构，其特征在于，包括：
混料罐，所述混料罐的顶部为开口；
安装条板，所述安装条板固定安装在所述混料罐的顶部；
搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述安装条板的顶部；
搅拌轴，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；
混料机构，所述混料机构固定安装在所述搅拌轴上；
卸料斗，所述卸料斗固定安装在所述混料罐的底部；
螺旋输送机，所述螺旋输送机固定安装在所述卸料斗的底部，所述卸料斗与所述螺旋输送机相连通；
减速电机，所述减速电机固定安装在所述混料罐的底部；
安装杆，所述安装杆固定安装在所述减速电机的输出轴上；
多个拨杆，多个所述拨杆均固定安装在所述安装杆上；
腔室，所述腔室开设在所述混料罐上；
两个封堵板，两个所述封堵板均滑动安装在所述腔室内；
两个连接杆，两个所述连接杆分别固定安装在两个所述封堵板的一侧；
两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述混料罐的一侧；
螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个所述固定块上；
把手，所述把手固定安装在所述螺纹杆的一端。
2.根据权利要求1所述的型砂混料机的卸料机构，其特征在于，所述卸料斗的两侧均开设有第一转动孔，所述安装杆与两个所述第一转动孔均转动连接，多个所述拨杆均设于所述卸料斗内。
3.根据权利要求1所述的型砂混料机的卸料机构，其特征在于，所述混料罐的底部开设有排料孔，所述排料孔与所述腔室相连通，所述排料孔与所述卸料斗相适配。
4.根据权利要求1所述的型砂混料机的卸料机构，其特征在于，所述腔室的一侧开设有滑孔，两个所述连接杆与所述滑孔均滑动连接。
5.根据权利要求1所述的型砂混料机的卸料机构，其特征在于，所述固定块上开设有第二转动孔，所述螺纹杆与两个所述第二转动孔均转动连接，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹，两个所述连接杆均螺纹安装在所述螺纹杆上，两个所述连接杆分别与所述螺纹杆上的两段螺纹相适配。
6.根据权利要求1所述的型砂混料机的卸料机构，其特征在于，所述混料罐的底部固定安装有四个支撑腿，所述螺旋输送机的底部固定安装有支撑机构。
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| CN202021301664.9U CN212680774U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种型砂混料机的卸料机构 |
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| CN212680774U true CN212680774U (zh) | 2021-03-12 |
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2020
- 2020-07-06 CN CN202021301664.9U patent/CN212680774U/zh active Active
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