CN212676426U - 一种电芯绝缘片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯绝缘片，包括壳底、用于包裹电芯的两个相对主面的两个主包裹区和用于包裹电芯的两个相对侧面的两个辅助包裹区，壳底为与电芯底部尺寸相适应的矩形结构；两个主包裹区分别与壳底的一条长边相连，且连接处设置有折痕线；辅助包裹区自主包裹区与壳底的折痕线方向垂直的侧边端部延伸而成，且与主包裹区的连接处设置有折痕线；所述底壳的四个角部均为与电芯适配的圆弧角，所述辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有至少两条折痕线。通过在辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有至少两条折痕线，可以使得电芯绝缘片与电芯更加贴切，防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤，影响绝缘效果。

Description

一种电芯绝缘片

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种能够更好与裸电芯贴合的电芯绝缘片。

背景技术

锂离子动力电池因其高比能量、长循环使用寿命、绿色环保等诸多优点已在手机、电脑等电子产品中广泛应用，近年来，其在新能源类汽车中的应用发展迅猛。因绝大部分锂离子动力电池的外壳采用铝或钢等导电材质，因此电芯容易短路，需要将电芯与外壳间绝缘以防止内部短路，从而提升电池的安全性能。

为了更好的将电芯与外壳间进行绝缘，常用的绝缘片比较厚，且预先加工折痕线，绝缘片通过在折痕线处弯折，将绝缘片包覆于电芯上，但现有的电芯结构的侧边具有圆弧角，使得绝缘片不能很好地与电芯贴合，这使得在后续装配过程中由于棱角的存在，金属外壳与绝缘片进行刮擦，影响绝缘安全性。

鉴于此，确有必要提供一种电芯绝缘片，该电芯绝缘片能够更好地与电芯贴合，实现电芯与金属外壳件的可靠绝缘。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电芯绝缘片，其可以实现电芯绝缘片更好地与电芯贴合，实现电芯与金属外壳件的可靠绝缘。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种电芯绝缘片，包括壳底、用于包裹电芯的两个相对主面的两个主包裹区和用于包裹电芯的两个相对侧面的两个辅助包裹区，壳底为与电芯底部尺寸相适应的矩形结构；两个主包裹区分别与壳底的一条长边相连，且连接处设置有折痕线；辅助包裹区自主包裹区与壳底的折痕线方向垂直的侧边端部延伸而成，且与主包裹区的连接处设置有折痕线；所述壳底的四个角部均为与电芯适配的圆弧角，所述辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有至少两条折痕线。

相对于现有技术的只有一条折痕线，本方案的刻痕有两条，分布于中心拐角折线两侧，包覆折弯会形成R角，可以更好地贴合电芯，防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤，影响绝缘效果。壳底的四个角部为与电芯适配的圆弧角，可以防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤。

作为本实用新型电芯绝缘片的一种改进，所述辅助包裹区包括窄辅助包裹区和宽辅助包裹区，窄辅助包裹区和宽辅助包裹区的宽度之和为电芯侧面宽度的1-1.5倍。

当绝缘片折叠好后，所述宽辅助包裹区位于所述窄辅助包裹区内侧，窄辅助包裹区和宽辅助包裹区的宽度之和为电芯侧面宽度的1-1.5倍，确保电芯与绝缘片绝缘。

作为本实用新型电芯绝缘片的一种改进，所述宽辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有两条折痕线，分别为第一折痕线和第二折痕线；所述第一折痕线的延伸线经过壳底圆弧角与长度方向切点的位置；当绝缘片折叠好后，第二折痕线的延伸线经过壳底圆弧角与宽度方向切点的位置；所述窄辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有两条折痕线，分别为第三折痕线和第四折痕线，第三折痕线相对于第一折痕线向外错开0.05～0.5mm，第四折痕线相对于第一折痕线向外错开0.05～0.5mm。

窄辅助包裹区和宽辅助包裹区刻痕错开0.05～0.5mm，宽辅助包裹区包裹电芯时，窄辅助包裹区可以更好的贴附在宽辅助包裹区上，从而可以更好地包覆和保护电芯，不会因为电芯膨胀错位，绝缘片也可以完全包覆电芯，熔焊时可以更好的贴合。

作为本实用新型电芯绝缘片的一种改进，所述第一折痕线与第二折痕线之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同；所述第三折痕线和第四折痕线之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同。

若所述圆弧角过小，为了使得绝缘片与电芯贴合，根据实际情况设置更多的折痕线，以便将绝缘片与电芯更好地贴合；为了使绝缘片在圆弧角上受力均衡，每条折痕线之间的距离相等。

作为本实用新型电芯绝缘片的一种改进，所述壳底上还设置有渗透孔。

壳底设置有渗透孔，能够使电解液由底部渗入电芯，这样即使在电解液余量不多的情况下，仍然能够有效渗入电芯，渗透孔的形状为可以为圆形、矩形、三角形、多边形、菱形及其它特殊形状的结构。

作为本实用新型电芯绝缘片的一种改进，所述壳底、主包裹区与两个辅助包裹区的材料为PP、PET、PI中的一种。

本方案的壳底、主包裹区与两个辅助包裹区的材料均为绝缘材料聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚酰亚胺PI，厚度为0.05-0.2mm。

此外，本实用新型还提供了一种锂离子电池，包括金属外壳和容置于金属外壳中的电芯，其中，所述电芯包覆有前述的电芯绝缘片。

采用本方案的电芯绝缘片的锂离子电池，电芯与金属外壳件之间具有可靠绝缘。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

通过在辅助包裹区与主包裹区的连接处设置有至少两条折痕线，可以使得电芯绝缘片与电芯更加贴切，防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤，影响绝缘效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为绝缘片的结构示意图；

图2为绝缘片包覆电芯时的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：1、主包裹区；2、壳底；3、窄辅助包裹区；4、宽辅助包裹区；5、电芯；6、主面；7、侧面；8、第一折痕线；9、第二折痕线；10、第三折痕线； 11、第四折痕线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种电芯绝缘片，包括壳底2、用于包裹电芯5的两个相对主面6的两个主包裹区1和用于包裹电芯5的两个相对侧面7的两个辅助包裹区，壳底2为与电芯5底部尺寸相适应的矩形结构；两个主包裹区1分别与壳底2的一条长边相连，且连接处设置有折痕线；辅助包裹区自主包裹区1与壳底2的折痕线方向垂直的侧边端部延伸而成，且与主包裹区1的连接处设置有折痕线；所述壳底2的四个角部均为与电芯5适配的圆弧角，所述辅助包裹区与主包裹区1的连接处设置有至少两条折痕线。

相对于现有技术的只有一条折痕线，本方案的刻痕有两条，分布于中心拐角折线两侧，包覆折弯会形成R角，可以更好地贴合电芯，防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤，影响绝缘效果。壳底的四个角部为与电芯适配的圆弧角，可以防止在电芯与金属壳体装配过程中产生刮伤。

实施例2

如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述辅助包裹区包括窄辅助包裹区3和宽辅助包裹区4，窄辅助包裹区3和宽辅助包裹区4的宽度之和为电芯5侧面7宽度的1-1.5倍。

当绝缘片折叠好后，所述宽辅助包裹区4位于所述窄辅助包裹区3内侧，窄辅助包裹区 3和宽辅助包裹区4的宽度之和为电芯5侧面7宽度的1-1.5倍，确保电芯5与绝缘片绝缘。

进一步的，所述宽辅助包裹区4与主包裹区1的连接处设置有两条折痕线，分别为第一折痕线8和第二折痕线9；所述第一折痕线8的延伸线经过壳底2圆弧角与长度方向切点的位置；当绝缘片折叠好后，第二折痕线9的延伸线经过壳底2圆弧角与宽度方向切点的位置；所述窄辅助包裹区3与主包裹区1的连接处设置有两条折痕线，分别为第三折痕线10和第四折痕线11，第三折痕线10相对于第一折痕线8向外错开0.05～0.5mm，第四折痕线11相对于第一折痕线8向外错开0.05～0.5mm。

窄辅助包裹区3和宽辅助包裹区4刻痕错开0.05～0.5mm，宽辅助包裹区4包裹电芯5时，窄辅助包裹区3可以更好的贴附在宽辅助包裹区4上，从而可以更好地包覆和保护电芯5，不会因为电芯5膨胀错位，绝缘片也可以完全包覆电芯5，熔焊时可以更好的贴合。

进一步的，所述第一折痕线8与第二折痕线9之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同；所述第三折痕线10和第四折痕线11之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同。

若所述圆弧角过小，为了使得绝缘片与电芯5贴合，根据实际情况设置更多的折痕线，以便将绝缘片与电芯5更好地贴合；为了使绝缘片在圆弧角上受力均衡，每条折痕线之间的距离相等。

进一步的，所述壳底2上还设置有渗透孔。

壳底2设置有渗透孔，能够使电解液由底部渗入电芯5，这样即使在电解液余量不多的情况下，仍然能够有效渗入电芯5，渗透孔的形状为可以为圆形、矩形、三角形、多边形、菱形及其它特殊形状的结构。

进一步的，所述壳底2、主包裹区1与两个辅助包裹区的材料为PP、PET、PI中的一种。

本实施例的壳底、主包裹区与两个辅助包裹区的材料均为绝缘材料聚丙烯PP、聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚酰亚胺PI，厚度为0.05-0.2mm。

实施例3

一种锂离子电池，包括金属外壳和容置于金属外壳中的电芯5，其中，所述电芯5包覆有实施例1-2所述的电芯绝缘片。

采用本方案的电芯绝缘片的锂离子电池，电芯5与金属外壳件之间具有可靠绝缘。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电芯绝缘片，包括壳底(2)、用于包裹电芯(5)的两个相对主面(6)的两个主包裹区(1)和用于包裹电芯(5)的两个相对侧面(7)的两个辅助包裹区，壳底(2)为与电芯(5)底部尺寸相适应的矩形结构；两个主包裹区(1)分别与壳底(2)的一条长边相连，且连接处设置有折痕线；辅助包裹区自主包裹区(1)与壳底(2)的折痕线方向垂直的侧边端部延伸而成，且与主包裹区(1)的连接处设置有折痕线；其特征在于：所述壳底(2)的四个角部均为与电芯(5)适配的圆弧角，所述辅助包裹区与主包裹区(1)的连接处设置有至少两条折痕线。

2.根据权利要求1所述的电芯绝缘片，其特征在于：所述辅助包裹区包括窄辅助包裹区(3)和宽辅助包裹区(4)，窄辅助包裹区(3)和宽辅助包裹区(4)的宽度之和为电芯(5)侧面(7)宽度的1-1.5倍。

3.根据权利要求2所述的电芯绝缘片，其特征在于：所述宽辅助包裹区(4)与主包裹区(1)的连接处设置有两条折痕线，分别为第一折痕线(8)和第二折痕线(9)；所述第一折痕线(8)的延伸线经过壳底(2)圆弧角与长度方向切点的位置；当绝缘片折叠好后，第二折痕线(9)的延伸线经过壳底(2)圆弧角与宽度方向切点的位置；所述窄辅助包裹区(3)与主包裹区(1)的连接处设置有两条折痕线，分别为第三折痕线(10)和第四折痕线(11)，第三折痕线(10)相对于第一折痕线(8)向外错开0.05～0.5mm，第四折痕线(11)相对于第一折痕线(8)向外错开0.05～0.5mm。

4.根据权利要求3所述的电芯绝缘片，其特征在于：所述第一折痕线(8)与第二折痕线(9)之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同；所述第三折痕线(10)和第四折痕线(11)之间还设置有至少一条折痕线，且折痕线的间距相同。

5.根据权利要求1-4任一所述的电芯绝缘片，其特征在于：所述壳底(2)上还设置有渗透孔。

6.根据权利要求5所述的电芯绝缘片，其特征在于：所述壳底(2)、主包裹区(1)与两个辅助包裹区的材料为PP、PET、PI中的一种。

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