CN212676074U - 出线装置均压管的对接辅助件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种出线装置均压管的对接辅助件，包括板状的本体，本体上设有圆弧缺口和圆弧凸出部，圆弧缺口自本体的下壁面向本体内部凹进，在本体的厚度方向贯通本体，横截面为圆弧形，所述圆弧缺口的圆心角不大于180度，所述圆弧凸出部自本体的侧壁面垂直向外部延伸，为圆柱体的一部分，横截面为圆环形的一部分，所述圆弧缺口和圆弧凸出部的中心轴线共线，本体具有在所述圆弧凸出部外侧的阻挡部。本实用新型创设性地提出了结构简单的对接辅助件，在安装过程中通过对接辅助件来提高左均压管和右均压管的对位精确性，保护了出线装置的零部件，降低了成本，而且大大提高了安装便捷性和效率。

Description

出线装置均压管的对接辅助件

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是一种出线装置均压管的对接辅助件。

背景技术

出线装置是用于变压器出线端的一种绝缘装置，其作用是改善套管油中的电场分布，使电场均匀，局放小，电气性能可靠。换流变网侧的出线装置通常先分为两部分分别安装在左右两个升高座铁筒内，两个升高座铁筒内均有均压管，在这两个均压管的外侧均设有很多圆筒形结构，通过把两个升高座铁筒相向移动来完成两个均压管的对接，对接时，两个均压管的管壁需要叠套在一起，而且均压管外的圆筒形结构也需要叠套在一起。由于升高座铁筒和均压管本身尺寸都很大，而且本身结构和安装的原因，均压管和圆筒形结构对中性并不是很准确，即它们的中心轴存在偏差，并不在同一直线上，在安装过程中，通常凭安装人员经验直接盲插对接均压管，左右两部分的均压管和圆筒形结构常常会相互碰撞，均压管和圆筒形结构也常常会被撞坏，增加了成本，而且安装时需要工人不断地调整均压管的位置，不断地尝试对接，费工费时，效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种出线装置均压管的对接辅助件，以在安装过程中借助对接辅助件来提高左右两部分均压管的精准定位，从而降低零部件碰撞、提高安装便捷性和效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种出线装置均压管对接辅助件，其特征在于，包括板状的本体，本体上设有圆弧缺口和圆弧凸出部，圆弧缺口自本体的下壁面向本体内部凹进，在本体的厚度方向贯通本体，横截面为圆弧形，所述圆弧缺口的圆心角不大于180度，所述圆弧凸出部自本体的侧壁面垂直向外部延伸，为圆柱体的一部分，横截面为圆环形的一部分，所述圆弧缺口和圆弧凸出部的中心轴线共线，所述本体具有在所述圆弧凸出部外侧的阻挡部。

本实用新型创设性地提出了结构简单的对接辅助件，在安装过程中通过对接辅助件来提高左均压管和右均压管的对位精确性，在左升高座铁筒和右升高座铁筒上安装避免在安装过程中左右均压管和其他圆筒形结构出现碰撞损伤，保护了出线装置的零部件，降低了成本，而且安装对接工作一次可合格完成，大大提高了安装便捷性和效率，之后取出对接辅助件，对出线装置的结构不造成任何影响。

附图说明

图1为出线装置均压管的对接辅助件的结构示意图；

图2为图1中的对接辅助件的主视图；

图3为图1中的对接辅助件的左视图；

图4为对接辅助件安装在左升高座铁筒上的状态图；

图5为对接辅助件安装在右升高座铁筒上的状态图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图1至图3，出线装置均压管的对接辅助件包括本体1，本体1为板状，横截面大体上为半圆形。本体1上设有圆弧缺口2和圆弧凸出部3。圆弧缺口2自本体1的下壁面向本体内部凹进，在本体1的厚度方向贯通本体，横截面为圆弧形，圆弧缺口2的中心轴线为图 2中过O点垂直于纸面的直线，横截面圆弧形的两个端点到中心轴线的夹角为圆弧缺口2的圆心角A。对接辅助件仅仅在出线装置均压管安装过程中起到辅助作用，辅助完成后还需要取下来，为便于取下来，圆弧缺口2的圆心角A均不大于180度。圆弧凸出部3自本体1的前壁面垂直向外部延伸，为圆柱体的一部分，横截面为圆环形的一部分，圆弧凸出部3的中心轴线为图2中过O点垂直于纸面的直线，圆弧缺口2和圆弧凸出部3的中心轴线共线。本体1的前壁面为图2中本体1正对读者的面，是本体1面积最大的平面中其中一个面。本体 1具有阻挡部4，阻挡部4在圆弧凸出部3的外侧，圆弧缺口2在圆弧凸出部3的内侧，圆弧缺口2和阻挡部4分别在圆弧凸出部3的内外两侧。

本体1设有在其厚度方向贯通的三个安装孔11，安装或拆卸对接辅助件时，手指可伸入安装孔11中，非常便于安装人员抓取对接辅助件，也便于安装人员用力，使安装和拆卸都很便捷省力。本体1设有两个凸耳部5，凸耳部5自本体1的外边缘沿圆弧缺口2的径向向外凸出，在圆弧凸出部3和阻挡部4的外侧。对接辅助件安装到升高座铁筒上后(参见图4和图5)，凸耳部5在升高座铁筒的外部，非常便于在拆卸对接辅助件时，从升高座铁筒外部给对接辅助件用力，使得拆卸更便捷更省力。

参见图4和图5，采用上述出线装置均压管的对接辅助件的对接方法，包括以下步骤。

步骤一：连接左均压管71和右均压管72的导线。由于右均压管72的导线深藏在右均压管72内部，在连接导线前，先在右均压管72上安装导电的引出连接杆8，引出连接杆8的一端连接右均压管72的导线，另一端伸出右均压管72的端部，这样，连接左均压管71和右均压管72的导线时，只需要连接引出连接杆8和左均压管71的导线就可以，使均压管接线更简单快捷。

步骤二：在左升高座铁筒61和右升高座铁筒62的端部各安装一个对接辅助件，使对接辅助件的圆弧缺口2卡在左均压管71或右均压管72的外壁面上，圆弧凸出部3卡在左升高座铁筒61或右升高座铁筒62的内壁面上，阻挡部4抵靠在左升高座铁筒61或右升高座铁筒 62的端面上。对接辅助件直接卡上去就可以，对接辅助件与左升高座铁筒61或右升高座铁筒62连接牢靠，不需要胶水或螺钉固定，安装拆卸都很简单。由于圆弧缺口2和圆弧凸出部 3的中心轴线共线，对接辅助件安装完成后可使左升高座铁筒61与左均压管71、右升高座铁筒62与右均压管72自动完成对中，即使左升高座铁筒61与左均压管71的中心轴线共线，右升高座铁筒62与右均压管72的中心轴线共线。

步骤三：调整左升高座铁筒61和右升高座铁筒62的位置，使左均压管71和右均压管 72相互靠近，并且对位，使左升高座铁筒61和右升高座铁筒62正对着相向移动，使左均压管71和右均压管72二者中一个插入在另一个中，直到两个对接辅助件间留出可以拆卸对接辅助件的夹缝距离。由于对接辅助件已使左升高座铁筒61与左均压管71的中心轴线共线，右升高座铁筒62与右均压管72的中心轴线共线，左均压管71与右均压管72能够快速地精准对位，二者在相互对插移动过程中不发生碰撞，均压管外的其他圆筒形结构也不会发生碰撞，不会造成均压管和其他结构的损伤。

步骤四：从左升高座铁筒61和右升高座铁筒62上拆取出对接辅助件，把手指伸进安装孔11，手抓着本体1，往左升高座铁筒61或右升高座铁筒62端部外侧用力，同时可用手推凸耳部5，使对接辅助件分离开左升高座铁筒61或右升高座铁筒62，之后再把对接辅助件拿离开左升高座铁筒61或右升高座铁筒62之间的夹缝。

步骤五：进一步使左升高座铁筒61和右升高座铁筒62正对着相向移动，直到左升高座铁筒61和右升高座铁筒62的端部贴靠一起，对接完成，再用螺钉把左升高座铁筒61和右升高座铁筒62连接起来。

本实用新型创设性地提出了结构简单的对接辅助件，在安装过程中通过对接辅助件来提高左均压管和右均压管的对位精确性，在左升高座铁筒和右升高座铁筒上安装避免在安装过程中左右均压管和其他圆筒形结构出现碰撞损伤，保护了出线装置的零部件，降低了成本，而且安装对接工作一次可合格完成，大大提高了安装便捷性和效率，之后取出对接辅助件，对出线装置的结构不造成任何影响。

Claims (3)

1.出线装置均压管的对接辅助件，其特征在于，包括板状的本体，本体上设有圆弧缺口和圆弧凸出部，圆弧缺口自本体的下壁面向本体内部凹进，在本体的厚度方向贯通本体，横截面为圆弧形，所述圆弧缺口的圆心角均不大于180度，所述圆弧凸出部自本体的侧壁面垂直向外部延伸，为圆柱体的一部分，横截面为圆环形的一部分，所述圆弧缺口和圆弧凸出部的中心轴线共线，所述本体具有在所述圆弧凸出部外侧的阻挡部。

2.根据权利要求1所述的出线装置均压管的对接辅助件，其特征在于，所述本体设有在其厚度方向贯通的安装孔。

3.根据权利要求2所述的出线装置均压管的对接辅助件，其特征在于，所述本体设有凸耳部，凸耳部在所述圆弧凸出部的外侧。

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