CN211966517U - 一种大直径管道焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径管道焊接对口装置，包括上半体、下半体、销轴和连接螺栓，上半体与下半体上下对称设置，销轴纵向设置在上半体与下半体的左端并将其铰接，连接螺栓纵向设置在上半体和下半体的右端并将其铰接；所述的上半体由上弯板A、上弯板B、上连接块和手柄A构成，上弯板A与上弯板B前后平行设置；本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：大直径管道焊接对口装置通过上半体和下半体将被焊接的两端管口外侧扣接在一起，再通过调整上连接块和下连接块上的调整螺栓使两端管道的中心轴线对正，给两端管口的焊接提供了便利，整个装置成本低廉，操作非常简单方便，给施工带来了很大的便利。

Description

一种大直径管道焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工领域，本实用新型公开了一种大直径管道焊接对口装置。

背景技术

管道是焊接时城市供水、石油行业、矿山等行业非常常用的方法，现有的管道焊接通常采用电焊机进行焊接，通常小直径的管道精度要求低的直接对正进行焊接，而大直径通常采用点焊后校正，再进行连续焊接，而对于要求高的现有焊接对口设备采用自动对口设备从管道外侧或内侧对口，从外部进行焊接，但是自动对口设备价格昂贵，需要占用更大的空间，而且操作繁琐；而从管道内侧进行对口的设备需要人员进入到管道内进行操作，操作困难，装卸也非常不便；因此需要一种装置来解决现有大直径管道焊接接口对口采用自动化设备成本太高、对口时操作装卸非常不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种大直径管道焊接对口装置，用于解决现有大直径管道焊接接口对口采用自动化设备成本太高、对口时操作装卸非常不便的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种大直径管道焊接对口装置，包括上半体、下半体、销轴和连接螺栓，上半体与下半体上下对称设置，销轴纵向设置在上半体与下半体的左端并将其铰接，连接螺栓纵向设置在上半体和下半体的右端并将其铰接；所述的上半体由上弯板A、上弯板B、上连接块和手柄A构成，上弯板A与上弯板B前后平行设置，上连接块纵向均匀设置在上弯板A和上弯板B之间，手柄A设置在上弯板A和上弯板B的右侧；所述的上弯板A为半圆环形结构，上弯板的两端前面设置有通孔；所述的上弯板B与上弯板A 结构和尺寸一致；所述的上连接块为纵向设置的矩形块，上连接块的外侧面上前后对称设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调整螺栓，上连接块的前端面与后端面分别于上弯板A的后面和上弯板B的前面连接。

所述的下半体与上半体的结构对称，由下弯板A、下弯板B、下连接块和手柄B构成，下弯板A和下弯板B与上半体上弯板A与上弯板B尺寸一致，下连接块结构与上连接块结构一致，下弯板A和下弯板B的左端设置在上半体上弯板A和上弯板B的左端内侧，下弯板A和下弯板B的右端设置在上半体上弯板A和上弯板B的右端内侧。

所述的销轴为圆柱轴，销轴的两端设置有挡板，销轴与上弯板A、上弯板B、下弯板A和下弯板B左端的通孔配合安装。

所述的连接螺栓与上弯板A与上弯板、下弯板A、下弯板B右端的通孔配合安装。

所述的下半体的下弯板A和下弯板B的外侧的宽度与上半体的上连接块的纵向宽度一致。

本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：大直径管道焊接对口装置通过上半体和下半体将被焊接的两端管口外侧扣接在一起，再通过调整上连接块和下连接块上的调整螺栓使两端管道的中心轴线对正，给两端管口的焊接提供了便利，整个装置成本低廉，操作非常简单方便，给施工带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的前视图。

图3为图1的右视图。

图中：1、上弯板A，2、上弯板B，3、上连接块，4、手柄A，5、连接螺栓，6、手柄B，7、下弯板A，8、下连接块，9、下弯板B，10、销轴，11、管道。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3所示的一种大直径管道焊接对口装置，包括上半体、下半体、销轴和连接螺栓，上半体与下半体上下对称设置，所述的上半体由上弯板A1、上弯板B2、上连接块3和手柄A4构成，上弯板A1与上弯板B2前后平行设置，所述的上弯板A为半圆环形结构，上弯板的两端前面设置有通孔；所述的上弯板B与上弯板A 结构和尺寸一致；手柄A4设置在上弯板A1和上弯板B2的右侧；所述的上连接块3纵向均匀设置在上弯板A1和上弯板B2之间，上连接块3为纵向设置的矩形块，上连接块3的外侧面上前后对称设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调整螺栓，上连接块3的前端面与后端面分别于上弯板A的后面和上弯板B的前面连接；所述的下半体与上半体的结构对称，由下弯板A7、下弯板B9、下连接块8和手柄B6构成，下弯板A7和下弯板B9与上半体上弯板A1与上弯板B2尺寸一致，下连接块8结构与上连接块3结构一致，下弯板A7和下弯板B9的左端设置在上半体上弯板A1和上弯板B2的左端内侧，下弯板A7和下弯板B9的右端设置在上半体上弯板A1和上弯板B2的右端内侧；下半体的下弯板A7和下弯板B9的外侧的宽度与上半体的上连接块3的纵向宽度一致；所述的销轴10纵向设置在上半体与下半体的左端并将其铰接，销轴10为圆柱轴，销轴10的两端设置有挡板，销轴10与上弯板A1、上弯板B2、下弯板A7和下弯板B9左端的通孔配合安装；所述的连接螺栓5纵向设置在上半体和下半体的右端并将其铰接，连接螺栓5与上弯板A1、上弯板B2、下弯板A7和下弯板B9右端的通孔配合安装。

大直径管道焊接对口装置使用时，首先将上半体和下半体前部连接螺栓5取掉，手握手柄A4和手柄B6将其打开，从管道11接口处将管道11包裹在上半体与下半体的中间，将连接螺栓5安装上，使上半体与下半体形成一个整体的圆环，之后根据两侧管道11的偏离情况，调整上连接块3和下连接块8上的调整螺栓，前部的调整螺栓与同侧的管道11外壁接触，后部的调整螺栓与另一侧的管道11外壁接触，从不同方向转动调整螺栓，使两侧管道11的的端口逐渐对应后，就可以对两侧管道11的接口进行焊接，完成对管道11端口的对口过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种大直径管道焊接对口装置，包括上半体、下半体、销轴（10）和连接螺栓（5），其特征是：上半体与下半体上下对称设置，销轴（10）纵向设置在上半体与下半体的左端并将其铰接，连接螺栓（5）纵向设置在上半体和下半体的右端并将其铰接；所述的上半体由上弯板A（1）、上弯板B（2）、上连接块（3）和手柄A（4）构成，上弯板A（1）与上弯板B（2）前后平行设置，上连接块（3）纵向均匀设置在上弯板A（1）和上弯板B（2）之间，手柄A（4）设置在上弯板A（1）和上弯板B（2）的右侧；所述的上弯板A（1）为半圆环形结构，上弯板的两端前面设置有通孔；所述的上弯板B（2）与上弯板A（1） 结构和尺寸一致；所述的上连接块（3）为纵向设置的矩形块，上连接块（3）的外侧面上前后对称设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有调整螺栓，上连接块（3）的前端面与后端面分别于上弯板A（1）的后面和上弯板B（2）的前面连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接对口装置，其特征是：所述的下半体与上半体的结构对称，由下弯板A（7）、下弯板B（9）、下连接块（8）和手柄B（6）构成，下弯板A（7）和下弯板B（9）与上半体上弯板A（1）与上弯板B（2）尺寸一致，下连接块（8）结构与上连接块（3）结构一致，下弯板A（7）和下弯板B（9）的左端设置在上半体上弯板A（1）和上弯板B（2）的左端内侧，下弯板A（7）和下弯板B（9）的右端设置在上半体上弯板A（1）和上弯板B（2）的右端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接对口装置，其特征是：所述的销轴（10）为圆柱轴，销轴（10）的两端设置有挡板，销轴（10）与上弯板A（1）、上弯板B（2）、下弯板A（7）和下弯板B（9）左端的通孔配合安装。

4.根据权利要求1所述的一种大直径管道焊接对口装置，其特征是：所述的连接螺栓（5）与上弯板A（1）与上弯板、下弯板A（7）、下弯板B（9）右端的通孔配合安装。

5.根据权利要求2所述的一种大直径管道焊接对口装置，其特征是：所述的下半体的下弯板A（7）和下弯板B（9）的外侧的宽度与上半体的上连接块（3）的纵向宽度一致。

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