CN212673786U - 一种食品干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体公开了一种食品干燥系统，包括烘干段，烘干段包括网带输送线和热风管，热风管内通有热气，热风管上设有若干个出风孔，热风管内设有若干个隔板，隔板用于阻挡热风管内气体流动，若干个隔板在热风管内对气体的阻挡面积从热风管的输入端至末端依次增大。本方案用以解决现有技术中食品干燥系统上吹出的热风不均匀而带来的食品吹落或食品干燥效果差的问题。

Description

一种食品干燥系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种食品干燥系统。

背景技术

在食品加工领域中，为了使得食品具有更加独特的味道会对食品进行加工处理，如对食品浸泡以使得食品具有其他味道(如为了使得瓜子具有不同的口味，需要对瓜子进行浸泡蒸煮)，在食品浸泡完成后，需要将食品进行干燥以便于味道保留并便于后续保存。

现有技术中对食品的干燥一般采用流水作业线进行，输送线包括网带输送线和热风管，热风管的热风吹向食品，进而对食品起到干燥作用，但是现有技术中因热风管热风仅从一端进入，随着热风在热风管内的流动以及从热风管上开设的加热孔的不断吹出，热风管末端的风力逐渐变小，而热风管输入端的风又过大，使得网带输送线上被热风管输入端上的出风孔吹到的食品经常因为风力过大而出现食品吹落的情况，而被热风管末端上的出风孔吹到的食品经常因为风力过小而出现食品干燥效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种食品干燥系统，以解决现有技术中食品干燥系统上吹出的热风不均匀而带来的食品吹落或食品干燥效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种食品干燥系统，包括烘干段，烘干段包括网带输送线和热风管，热风管内通有热气，热风管上设有若干个出风孔，热风管内设有若干个隔板，隔板用于阻挡热风管内气体流动，若干个隔板在热风管内对气体的阻挡面积从热风管的输入端至末端依次增大。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案时，因热风管内隔板的设置使得热风管内的热气被适当的分流，且隔板对热风的阻挡效果从热风管的输入端至末端逐渐增大，使得热风管不同位置出风孔上吹出的热风相对更加均匀(也即从热风管的输入端到末端出风孔吹出的风速差别不大)，相比于现有技术，避免了热风管末端风力较小而对食品加热不够而热风管输入端又因为风力过大而使得食品吹落的问题。

进一步，所述热风管位于食品下方，出风孔的热风吹向食品。

有益效果：食品蒸煮过后，水份较重，在对食品干燥过程中，堆在网带输送线上的食品中，位于上方的食品的水份向下渗进而使得下方的食品干燥相对困难，而本方案中热风管从食品下方对食品进行干燥，相对缓解了该问题，使得上下方食品的干燥更加均匀。

进一步，所述热风管末端的出风孔上罩有网罩。

有益效果：在热风管的末端，因热风无法继续沿热风管的长度方向移动进而会在热风管的末端形成回折的风向，进而使得热风管末端的热风会突然增大，此时本方案的网罩能够减小末端的出风孔的风速，使得热风管末端的出风孔的风力均匀。

进一步，所述网带输送线的输入端上方设有挡板。

有益效果：食品是从料斗上落到网带输送线上的，刚开始落到网带输送线上的食品是堆积在一起的，而本方案的挡板的存在，使得堆积的食品被刮平，进而使得随着网带输送线移动的食品的厚度基本一致，以保证食品干燥质量。

进一步，所述挡板倾斜设置。

有益效果：使得食品被刮平的过程是缓慢进行的，有利于降低相邻食品间的摩擦。

进一步，所述网带输送线上的网带呈环形，热风管位于环形的网带输送线的环形内部，所述网带输送线的底部设有清洁刷。

有益效果：因食品浸泡完成后，食品上带有的水份上残留有其他物质，这些物质在食品干燥过程中会附在网带输送线上，而清洁刷的存在能够将这些附在网带输送线上的物质刷落，以保证网带输送线的干净。

进一步，还包括网格传输线，网格传输线包括复烤段和冷却段，烘干段上网带输送线的输出端高于网格传输线的输入端，复烤段位于烘干段和冷却段之间，复烤段上也设有吹向网格传输线热风管，烘干段上热风管内的热风温度低于复烤段上热风管内热风的温度；冷却段上设有吹向网格传输线的输风管，输风管结构与热风管结构相同，输风管吹出自然风。

有益效果：烘干段用于将食品烘干，而复烤段使得食品入味更好，同时使得食品的含水量进一步降低，提高食品干燥的效果，在食品干燥完成后直接对食品进行冷却，便于食品后续的包装。

进一步，所述烘干段、复烤段和冷却段均包括将热风管或输风管罩住的箱体，网带输送线穿过烘干段的箱体，网格传输线穿过复烤段和冷却段的箱体。

有益效果：箱体的作用是营造一个热风循环的闭合空间，以便于减少热量的损失。

进一步，所述冷却段的网格传输线上方设有翻转环，翻转环底部与网格传输线上表面相贴。

有益效果：通过在网格输送线上方设置翻转环，使得食品在经过翻转环时能够发生翻转，有利于食品的冷却。

进一步，所述翻转环为圆环；加工简单，且能避免瓜子停留在翻转环上。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一中热风管的轴测图；

图3为本实用新型实施例一中热风管的主视剖视图；

图4为本实用新型实施例一中热风管的左视剖视图；

图5为本实用新型实施例一中挡板的轴测图；

图6为本实用新型实施例二的主视图；

图7为本实用新型实施例二翻转环的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架20、烘干段1、复烤段2、冷却段3、网带输送线4、热风管5、出风孔51、隔板52、网罩53、挡板10、清洁刷6、网格传输线7、输风管8、料斗9、支杆11、翻转环12、箱体13。

实施例一

实施例一基本如附图1至图5所示：一种食品干燥系统，包括安装依次安装在机架20 上的烘干段1和网格传输线7，网格传输线7包括复烤段2和冷却段3，烘干段1包括网带输送线4和热风管5，热风管5内通有热气(热风管5一端外接供热风的装置，如通过离心风机直接把外界空气抽入到与热风管5连通的管道中，而该管道中安装有加热丝，使得经过加热丝加热的热风被注入到热风管5内)；网带输送线4和网格传输线7均采用链传动的网带输送机，烘干段1上网带输送线4的输出端高于网格传输线7的输入端，使得瓜子能够从网带输送线4的输出端下落至网格传输线7的输入端上，复烤段2位于烘干段1和冷却段3之间；复烤段2上也设有吹向网格传输线7热风管5，烘干段1上热风管5内的热风温度低于复烤段2上热风管5内热风的温度；冷却段3上设有吹向网格传输线7的输风管8，输风管 8结构与热风管5结构相同，输风管8吹出自然风(输风管8内的自然风可以由输风管8外接的离心风机抽入)，复烤段2的箱体13与冷却段3的箱体13之间设有阻离板，阻离板用于将复烤段2内的热风与冷却段3的自然风隔开。

烘干段1、复烤段2和冷却段3均包括将热风管5或输风管8罩住的箱体13，箱体13固定连接在机架20上，网带输送线4穿过烘干段1的箱体13，网格传输线7穿过复烤段2 和冷却段3的箱体13，每个箱体13的顶部安装有循环风机，通过循环风机将经过瓜子的风抽走；其中罩住热风管5的箱体13上的循环风机将经过瓜子的风抽走后送至与热风管5连通的管道中进行再次加热，以通过箱体13营造一个热风循环的闭合空间，减少热量的损失。

网带输送线4上的网带呈环形，热风管5位于环形的网带输送线4的环形内部，热风管 5的顶部均匀开设有若干个出风孔51，出风孔51的热风吹向食品(本实施例中食品以瓜子为例)，热风管5内焊接有若干个隔板52，若干个隔板52沿热风管5的轴向分布，每个隔板52均垂直于热风管5的轴向，隔板52用于阻挡热风管5内气体流动，若干个隔板52在热风管5内对气体的阻挡面积从热风管5的输入端至末端依次增大，热风管5末端的出风孔51 上罩有网罩53。

烘干段1上网带输送线4的输入端安装有倾斜设置的挡板10(挡板10可以焊接在机架 20上)，烘干段1上网带输送线4的底部安装有清洁刷6。

烘干段1的网带输送线4的输入端上方为料斗9。

具体实施过程如下：

在对瓜子进行干燥时，经过蒸煮的瓜子从料斗9上下落至烘干段1的网带输送线4上，瓜子随着网带输送线4的传输而被挡板10刮平，使得瓜子在网带输送线4上平摊均匀(瓜子厚度均匀)，在烘干段1，热风管5吹出的热风直接对瓜子进行干燥(与此同时，烘干段1上的清洁刷6不断对烘干段1的网带输送线4进行清洁，以保证网带输送线4的干净)，瓜子从烘干线的输入端到输出端后，瓜子下落至网格传输线7上，并随着网格传输线7的传输进入到复烤段2内，瓜子在复烤段2内进行进一步的烘烤，使得瓜子更加入味；最后瓜子进入到冷却段3上，冷却段3上的输风管8吹出自然风对瓜子进行冷却。

本实施例中，因热风管5内隔板52的设置使得热风管5内的热气被适当的分流，且隔板52对热风的阻挡效果从热风管5的输入端至末端逐渐增大，使得热风管5不同位置出风孔51上吹出的热风相对更加均匀，也即从热风管5的输入端到末端出风孔51吹出的风速差别不大，避免了热风管5末端风力较小而对食品加热不够而热风管5输入端又因为风力过大而使得食品吹落的问题。

实施例二

实施例二基本如附图6和图7所示，实施例二在实施例一的基础上进行了如下改进：机架20上通过螺钉固定安装有支杆11，支杆11上焊接有若干个翻转环12，若干杆翻转环12 沿网格传输线7的宽度方向分布，翻转环12位于冷却段3的网格传输线7上方(位于冷却段3的箱体13内部)，翻转环12底部与网格传输线7上表面相贴，翻转环12为圆环。

通过在网格输送线上方设置翻转环12，使得瓜子在经过翻转环12时能够发生翻转有利于瓜子的冷却。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种食品干燥系统，包括烘干段，烘干段包括网带输送线和热风管，热风管内通有热气，热风管上设有若干个出风孔，其特征在于：热风管内设有若干个隔板，隔板用于阻挡热风管内气体流动，若干个隔板在热风管内对气体的阻挡面积从热风管的输入端至末端依次增大。

2.根据权利要求1所述的食品干燥系统，其特征在于：所述热风管位于食品下方，出风孔的热风吹向食品。

3.根据权利要求1所述的食品干燥系统，其特征在于：所述热风管末端的出风孔上罩有网罩。

4.根据权利要求1所述的食品干燥系统，其特征在于：所述网带输送线的输入端上方设有挡板。

5.根据权利要求4所述的食品干燥系统，其特征在于：所述挡板倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的食品干燥系统，其特征在于：所述网带输送线上的网带呈环形，热风管位于环形的网带输送线的环形内部，所述网带输送线的底部设有清洁刷。

7.根据权利要求1所述的食品干燥系统，其特征在于：还包括网格传输线，网格传输线包括复烤段和冷却段，烘干段上网带输送线的输出端高于网格传输线的输入端，复烤段位于烘干段和冷却段之间，复烤段上也设有吹向网格传输线热风管，烘干段上热风管内的热风温度低于复烤段上热风管内热风的温度；冷却段上设有吹向网格传输线的输风管，输风管结构与热风管结构相同，输风管吹出自然风。

8.根据权利要求7所述的食品干燥系统，其特征在于：所述烘干段、复烤段和冷却段均包括将热风管或输风管罩住的箱体，网带输送线穿过烘干段的箱体，网格传输线穿过复烤段和冷却段的箱体。

9.根据权利要求7所述的食品干燥系统，其特征在于：所述冷却段的网格传输线上方设有翻转环，翻转环底部与网格传输线上表面相贴。

10.根据权利要求9所述的食品干燥系统，其特征在于：所述翻转环为圆环。

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