CN212673322U - 一种热风洗与风幕可切换烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风洗与风幕可切换烟机，包括集风罩、蜗壳、出风座以及鼓风装置，所述集风罩的内部设有风幕装置，所述蜗壳的进风口处设有热风洗装置，所述鼓风装置通过导风管连通于风幕装置、热风洗装置，所述导风管设有气流切换装置，所述气流切换装置可分别连通鼓风装置与热风洗装置，或鼓风装置与风幕装置。本实用新型的热风洗与风幕可切换烟机，烟机中只设置一个鼓风装置，通过气流切换装置，切换鼓风装置的供气方向，风幕装置与热风洗装置可以切换调节的同时，减少了鼓风装置的数量，节约成本的同时，实现了烟机同时具有风幕屏蔽和热风清洗的功能。

Description

一种热风洗与风幕可切换烟机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电器，具体涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是现代厨房的必备品，其功能是将油烟净化后排向室外，减少油烟对人体的伤害及对室内环境的污染，而在实际使用过程中，虽然能够将绝大部分的油烟排出厨房室内，但是油烟在经过烟机的集烟罩等其外部壳体时，油烟预冷会烟气分离，长时间的使用会造成蜗壳的污染，蜗壳内的风轮表面会粘黏大量的油污，不仅会破坏风轮本身的动平衡，引发噪声降低风压，由于油污是可燃的，还造成了起火的安全隐患，一般用户会定期的拆卸清洗风轮，但是拆卸风轮不仅需要拆机比较麻烦，清洗的过程中还可能破坏风轮的叶片，导致风轮清洗后无法使用；

由于油烟机是敞开式式的，因此大部分的油烟机并没有进入油烟机而是直接扩散到了室内。现有技术中也有采用风幕屏蔽油烟，就是悬挂的油烟机能产生与竖直方向成一定角度的风帘，用以防止油烟的外溢，有效保护烹饪者不受油烟侵害，但是现有的风幕存在风幕无法转换方向的问题，这就使得用于无法根据需求来调整风幕的角度，在油烟暴增的情况下，竖直向下吹的风幕不能很好的作为用户与油烟之间的气体屏障，还有可能将油烟强行分隔成两个部分，使得在风幕以外的油烟无法上升进入吸油烟机的拢烟腔内，这种情况下如果可以调节风幕的角度，使其形成的屏障为外扩的梯形体，可以更多的容纳油烟，避免因油烟过大而导致油烟越过风幕无法进入吸油烟机进风口的情况，但是目前没有可以调节角度的吸油烟机风幕结构，因此市场上需要一种结构稳定，造价低廉，同时具有蜗壳清洗以及风幕功能的吸油烟机，且蜗壳清洗以及风幕功能可以根据用户的使用自有切换。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种热风洗与风幕可切换烟机，集风罩处设有风幕装置、蜗壳的进风口处设有热风洗装置，由于风幕装置与热风洗装置均需要鼓风装置为其提供气流，且风幕装置不与热风洗装置同时使用，因此，可以在烟机中只设置一个鼓风装置，通过气流切换装置，切换鼓风装置的供气方向，风幕装置与热风洗装置可以切换调节的同时，减少了鼓风装置的数量，节约成本的同时，实现了烟机同时具有风幕屏蔽和热风清洗的功能。

技术方案：本实用新型所述的一种热风洗与风幕可切换烟机，包括集风罩、蜗壳、出风座以及鼓风装置，所述集风罩的内部设有风幕装置，所述蜗壳的进风口处设有热风洗装置，所述鼓风装置通过导风管连通于风幕装置、热风洗装置，所述导风管设有气流切换装置，所述气流切换装置可分别连通鼓风装置与热风洗装置，或鼓风装置与风幕装置。

所述热风洗装置包括加热装置以及喷气装置，所述加热装置包括加热腔以及设于加热腔内部的加热丝，所述加热腔的两端连同于导风管，所述喷气装置悬设于蜗壳的进风口处。

所述喷气装置包括连接于导风管的喷气管，所述喷气管端部具有若干喷气支管，所述喷气支管伸入蜗壳的进风口中，并延伸至靠近蜗壳的风轮叶片处。

所述风幕装置包括设于集风罩位于油网外周的C型导风腔，所述鼓风装置的出风口连通于导风管一端，所述导风管另一端穿过集风罩连通于C型导风腔，所述C型导风腔连通有导流腔，所述导流腔连通有出风筒，所述出风筒内转动的设有用于改变风幕出风角度的导风筒。

所述出风筒的进气口连通于导流腔的出气口，所述出风筒沿其长度方向设有条形开槽，所述导风筒为具有空心结构的圆柱筒体，所述圆柱筒体的外表面与出风筒的内表面贴合适配，所述导风筒设有与导流腔出气口相对应的进气槽，以及与出风筒条形开槽相对应的出气槽。

所述出风筒一侧端面与其侧壁一体成型，其另一侧端面设有供导风筒插入的敞口，所述出风筒的敞口处设有用于避免导风筒脱出的限位环。

所述导风筒的出气槽边缘处设有凸缘，当所述导风筒相对于出风筒转动时，所述凸缘抵靠于条形开槽边缘处，以限制导风筒转动的角度范围。

所述气流切换装置包括阀体和阀芯，所述阀芯可转动的设于阀体内，所述阀体设有连通其内部空腔的通孔，所述通孔分别连通热风洗装置、鼓风装置和风幕装置，所述阀芯设有互通的转换孔，通过转动阀芯以切换相邻两阀体通孔的启闭状态。

所述蜗壳外部设有装饰罩，所述气流切换装置的阀芯具有调节旋杆，所述调节旋杆端部设有操作把手，通过所述把手驱动调节旋杆转动，或调节旋杆端部设有电机，通过所述电机驱动调节旋杆转动。

所述阀体的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述阀芯的转换孔包括第一转换孔、第二转换孔和第三转换孔，所述第一通孔通过导风管连接于鼓风装置，所述第二通孔通过导风管连接于热风洗装置，所述第三通孔通过导风管连接于风幕装置，当通鼓风装置与热风洗装置导通时，所述第一通孔与第二转换孔导通，所述第二通孔与第三转换孔导通，所述阀体腔壁封闭第一转换孔，所述阀体外壁封闭第三通孔；

当通鼓风装置与风幕装置导通时，所述第一通孔与第三转换孔导通，所述第三通孔与第一转换孔导通，所述阀体腔壁封闭第二转换孔。

有益效果：本实用新型的热风洗与风幕可切换烟机，集风罩处设有风幕装置、蜗壳的进风口处设有热风洗装置，由于风幕装置与热风洗装置均需要鼓风装置为其提供气流，且风幕装置不与热风洗装置同时使用，因此，可以在烟机中只设置一个鼓风装置，通过气流切换装置，切换鼓风装置的供气方向，风幕装置与热风洗装置可以切换调节的同时，减少了鼓风装置的数量，节约成本的同时，实现了烟机同时具有风幕屏蔽和热风清洗的功能；

热风洗装置的原理是向蜗壳内喷射高温气体，高温气流直接作用在蜗壳的内壁以及蜗壳内部的风轮，高温气流融化风轮叶片上凝固的油脂，配合风轮转动时产生的离心力，将油脂甩到蜗壳内壁上，蜗壳内壁上的液态油脂经导油斜面流入集油槽中，加热装置为加热丝，加热腔内部的加热丝不会对气流产生较大的阻力，而且电热丝的表面积大，与气流的接触面积大，进而提高加热装置对气流的加热效率，喷气装置通过固定支架悬设，防止烟机正常工作时，蜗壳处的负压以及振动导致喷气装置晃动产生噪声；

喷气装置设置为爪状分布的喷气支管，各个喷气支管均汇聚于喷气管，喷气装置所产生的气流经喷气管进入各个喷气支管中，喷气支管可以伸入蜗壳内部，且喷气支管的端部延伸至靠近风轮叶片处，减少高温气流的动能以及热量损失；

C型导风腔至少可以在三边均设置导流腔，这样的设计使得集风罩的三边均具有风幕，最大程度的屏蔽用户与灶具的油烟，鼓风装置所产生的气流经导风管、气流切换装置、出风筒后经导风筒喷出形成风幕，通过转动出风筒内的导风筒，进而调节风幕的出风角度；

为使得出风筒内的导风筒可以转动，将导风筒设为空心结构的圆柱筒体，导风筒的外表面与出风筒的内表面贴合适配，防止出风筒与导风筒之间具有漏风间隙，导风管内的气流经导流腔进入出风筒的进气口，进而经导风筒的进气槽进入其内部，出风筒的条形开槽宽度大于导风筒的出气槽，当导风筒转动时，出气槽中喷出的气流从条形开槽射出，条形开槽的宽度限制了导风筒的转动范围，进而限定了风幕的调节角度；

由于出风筒与导风筒是可转动的，出风筒为一侧具有敞口的空心圆柱体，装配时，将导风筒从敞口处插入出风筒内，同时在敞口处设置限位环，防止导风筒转动时脱出；

为了避免导风筒在出风筒内转动过程中，出气槽旋至出风筒内壁被封堵，在出气槽边缘处设有凸缘，通过凸缘与条形开槽边缘的限位，限定导风筒的转动范围；

阀芯在阀体内转动过程中，阀芯封堵不同的转换孔，进而切换阀体的出风口，改变导风管的风向。

附图说明

图1为本实用新型烟机的整机结构示意图；

图2为本实用新型烟机三通阀结构分解图；

图3为本实用新型烟机的三通阀立体剖视图；

图4为本实用新型烟机的三通阀处于鼓风装置与热风洗装置导通结构图；

图5为本实用新型烟机集风罩内部结构分解仰视图；

图6为本实用新型烟机集风罩内部结构分解俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至6所示，本实用新型的一种热风洗与风幕可切换烟机，包括集风罩100、蜗壳200、出风座300以及鼓风装置400，集风罩100的内部设有风幕装置500，蜗壳200的进风口处设有热风洗装置600，鼓风装置400通过导风管700连通于风幕装置500、热风洗装置600，导风管700设有气流切换装置800，气流切换装置800可分别连通鼓风装置400与热风洗装置600，或鼓风装置400与风幕装置500，集风罩100处设有风幕装置500、蜗壳200的进风口处设有热风洗装置600，由于风幕装置500与热风洗装置600均需要鼓风装置400为其提供气流，且风幕装置500不与热风洗装置600同时使用，因此，可以在烟机中只设置一个鼓风装置400，通过气流切换装置800，切换鼓风装置400的供气方向，风幕装置500与热风洗装置600可以切换调节的同时，减少了鼓风装置400的数量，节约制造成本的同时，实现了烟机同时具有风幕屏蔽和热风清洗的功能；

热风洗装置600包括加热装置610以及喷气装置，加热装置610包括加热腔以及设于加热腔内部的加热丝，加热腔的两端连同于导风管700，喷气装置悬设于蜗壳200的进风口处，热风洗装置600的原理是向蜗壳200内喷射高温气体，高温气流直接作用在蜗壳200的内壁以及蜗壳200内部的风轮210，高温气流融化风轮210叶片上凝固的油脂，配合风轮210转动时产生的离心力，将油脂甩到蜗壳200内壁上，蜗壳200内壁上的液态油脂经导油斜面流入集油槽110中，加热装置610为加热丝，加热腔内部的加热丝不会对气流产生较大的阻力，而且电热丝的表面积大，与气流的接触面积大，进而提高加热装置对气流的加热效率，喷气装置通过固定支架悬设安装，防止烟机正常工作时，蜗壳200处的负压以及涡流振动导致喷气装置晃动产生噪声；

作为一种喷气装置，喷气装置包括连接于导风管700的喷气管620，喷气管620端部具有若干喷气支管630，喷气支管630伸入蜗壳200的进风口中，并延伸至靠近蜗壳200的风轮210叶片处，喷气装置设置为爪状分布的喷气支管630，各个喷气支管630均汇聚于喷气管620，喷气装置所产生的气流经喷气管620进入各个喷气支管630中，喷气支管630可以伸入蜗壳200内部，且喷气支管630的端部延伸至靠近风轮210叶片处，减少高温气流的动能以及热量损失；

风幕装置500包括设于集风罩100位于油网120外周的C型导风腔510，鼓风装置400的出风口连通于导风管700一端，导风管700另一端穿过集风罩100连通于C型导风腔510，C型导风腔510连通有导流腔520，导流腔520连通有出风筒530，出风筒530内转动的设有用于改变风幕出风角度的导风筒540，C型导风腔510至少可以在三边均设置导流腔520，这样的设计使得集风罩100的三边均具有风幕，最大程度的屏蔽用户与灶具的油烟，鼓风装置400所产生的气流经导风管700、气流切换装置800、出风筒530后经导风筒540喷出形成风幕，通过转动出风筒530内的导风筒540，进而调节风幕的出风角度；

出风筒530的进气口连通于导流腔520的出气口，出风筒530沿其长度方向设有条形开槽531，导风筒540为具有空心结构的圆柱筒体，圆柱筒体的外表面与出风筒530的内表面贴合适配，导风筒540设有与导流腔520出气口相对应的进气槽541，以及与出风筒530条形开槽531相对应的出气槽542，为使得出风筒530内的导风筒540可以转动，将导风筒540设为空心结构的圆柱筒体，导风筒540的外表面与出风筒530的内表面贴合适配，防止出风筒530与导风筒540之间具有漏风间隙，导风管700内的气流经导流腔520进入出风筒530的进气口，进而经导风筒540的进气槽541进入其内部，出风筒530的条形开槽531宽度大于导风筒540的出气槽542，当导风筒540转动时，出气槽542中喷出的气流从条形开槽531射出，条形开槽531的宽度限制了导风筒540的转动范围，进而限定了风幕的调节角度；

出风筒530一侧端面与其侧壁一体成型，其另一侧端面设有供导风筒540插入的敞口5301，出风筒530的敞口5301处设有用于避免导风筒540脱出的限位环，由于出风筒530与导风筒540是可转动的，因此做成相适配的空心圆柱体，出风筒530为一侧具有敞口5301的空心圆柱体，装配时，将导风筒540从敞口5301处插入出风筒530内，同时在敞口5301处设置限位环，防止导风筒540转动时脱出；

导风筒540的出气槽542边缘处设有凸缘543，当导风筒540相对于出风筒530转动时，凸缘543抵靠于条形开槽531边缘处，以限制导风筒540转动的角度范围，为了避免导风筒540在出风筒530内转动过程中，出气槽542旋至出风筒530内壁被封堵，在出气槽542边缘处设有凸缘543，通过凸缘543与条形开槽531边缘的限位，限定导风筒540的转动范围；

气流切换装置800包括阀体810和阀芯820，阀芯820可转动的设于阀体810内，阀体810设有连通其内部空腔的通孔，通孔分别连通热风洗装置600、鼓风装置400和风幕装置500，阀芯820设有互通的转换孔，通过转动阀芯820以切换相邻两阀体810通孔的启闭状态，阀芯820在阀体810内转动过程中，阀芯820封堵不同的转换孔，进而切换阀体810的出风口，改变导风管700的出风风向，蜗壳200外部设有装饰罩，气流切换装置800的阀芯820具有调节旋杆830，调节旋杆830端部设有操作把手840，通过操作把手840驱动调节旋杆830转动，或调节旋杆830端部设有电机，通过电机驱动调节旋杆830转动；

阀体810的通孔包括第一通孔8101、第二通孔8102和第三通孔8103，阀芯820的转换孔包括第一转换孔8201、第二转换孔8202和第三转换孔8203，第一通孔8101通过导风管700连接于鼓风装置400，第二通孔8102通过导风管700连接于热风洗装置600，第三通孔8103通过导风管700连接于风幕装置500，当通鼓风装置400与热风洗装置600导通时，第一通孔8101与第二转换孔8202导通，第二通孔8102与第三转换孔8203导通，阀体810腔壁封闭第一转换孔8201，阀芯820外壁封闭第三通孔8103，当通鼓风装置400与风幕装置500导通时，第一通孔8101与第三转换孔8203导通，第三通孔8103与第一转换孔8201导通，阀体810腔壁封闭第二转换孔8202。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：包括集风罩、蜗壳、出风座以及鼓风装置，所述集风罩的内部设有风幕装置，所述蜗壳的进风口处设有热风洗装置，所述鼓风装置通过导风管连通于风幕装置、热风洗装置，所述导风管设有气流切换装置，所述气流切换装置可分别连通鼓风装置与热风洗装置，或鼓风装置与风幕装置。

2.根据权利要求1所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述热风洗装置包括加热装置以及喷气装置，所述加热装置包括加热腔以及设于加热腔内部的加热丝，所述加热腔的两端连同于导风管，所述喷气装置悬设于蜗壳的进风口处。

3.根据权利要求2所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述喷气装置包括连接于导风管的喷气管，所述喷气管端部具有若干喷气支管，所述喷气支管伸入蜗壳的进风口中，并延伸至靠近蜗壳的风轮叶片处。

4.根据权利要求1所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述风幕装置包括设于集风罩内位于油网外周的C型导风腔，所述鼓风装置的出风口连通于导风管一端，所述导风管另一端穿过集风罩连通于C型导风腔，所述C型导风腔连通有导流腔，所述导流腔连通有出风筒，所述出风筒内转动的设有用于改变风幕出风角度的导风筒。

5.根据权利要求4所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述出风筒的进气口连通于导流腔的出气口，所述出风筒沿其长度方向设有条形开槽，所述导风筒为具有空心结构的圆柱筒体，所述圆柱筒体的外表面与出风筒的内表面贴合适配，所述导风筒设有与导流腔出气口相对应的进气槽，以及与出风筒条形开槽相对应的出气槽。

6.根据权利要求5所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述出风筒一侧端面与其侧壁一体成型，其另一侧端面设有供导风筒插入的敞口，所述出风筒的敞口处设有用于避免导风筒脱出的限位环。

7.根据权利要求5所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述导风筒的出气槽边缘处设有凸缘，当所述导风筒相对于出风筒转动时，所述凸缘抵靠于条形开槽边缘处，以限制导风筒转动的角度范围。

8.根据权利要求1～7任一所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述气流切换装置包括阀体和阀芯，所述阀芯可转动的设于阀体内，所述阀体设有连通其内部空腔的通孔，所述通孔分别连通热风洗装置、鼓风装置和风幕装置，所述阀芯设有互通的转换孔，通过转动阀芯以切换阀体内相邻两通孔的启闭状态。

9.根据权利要求8所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述气流切换装置的阀芯具有调节旋杆，所述调节旋杆端部设有操作把手，通过所述操作把手驱动调节旋杆转动，或调节旋杆端部设有电机，通过所述电机驱动调节旋杆转动。

10.根据权利要求8所述的热风洗与风幕可切换烟机，其特征在于：所述阀体的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述阀芯的转换孔包括第一转换孔、第二转换孔和第三转换孔，所述第一通孔通过导风管连接于鼓风装置，所述第二通孔通过导风管连接于热风洗装置，所述第三通孔通过导风管连接于风幕装置，当通鼓风装置与热风洗装置导通时，所述第一通孔与第二转换孔导通，所述第二通孔与第三转换孔导通，所述阀体腔壁封闭第一转换孔，所述阀体外壁封闭第三通孔；

当通鼓风装置与风幕装置导通时，所述第一通孔与第三转换孔导通，所述第三通孔与第一转换孔导通，所述阀体腔壁封闭第二转换孔。

Images