CN212673287U - 一种生物质链条锅炉组合炉拱 - Google Patents

Abstract

一种生物质链条锅炉组合炉拱，涉及生物质锅炉技术领域，针对现有技术中生物质链条炉出力低及燃料前烧的问题，本实用新型生物质锅炉前后拱采用水冷膜式壁结构炉拱，由于生物质着火点在250‑350℃，燃料进入炉膛内迅速燃烧，通过前拱水冷控制，减少前拱辐射传热，一定程度降低前后辐射热量，控制火焰向前蔓延，实现防前烧控制；后拱分为三个区段：助燃拱段、水冷膜式壁拱段、尾部靠渣段，燃料燃烧到后拱区段时，经过助燃后进入水冷膜式壁拱，将燃烧尾部热量充分吸收，使燃烧更充分。采用水冷结构减少后拱整体辐射热强度；前后水冷膜式壁拱结合，通过合理角度设计，使燃烧区内空气动力场合理，生物质链条炉锅炉出力高。

Description

一种生物质链条锅炉组合炉拱

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质链条锅炉组合炉拱。

背景技术

近年来煤等化石燃料对环境的污染严重，生物质能源以其可再生，来源广泛等特点逐渐成为新能源里面的宠儿。但因对生物质锅炉燃烧机理模糊认知，现有生物质燃烧设备设计时，大多选取煤的相应参数进行类比，炉拱的配制也是如此。

在现有生物质锅炉炉拱中前拱高而短，后拱低而长。生物质锅炉前拱一般布置在锅炉炉排上部的前方，与后拱配合达到控制燃烧区着火、燃烧的目的。生物质主要燃料为农林废弃物，包括各种秸秆、稻壳、木屑等。燃料在原煤闸门高度下进入很快就燃尽了，由于压块燃料热值较煤低，故锅炉出力会受到影响，链条运动把燃料带入炉膛后很快燃烧，导致料斗容易冒烟，煤闸门以及前墙很容易烧坏，而且有煤闸门引燃料仓的隐患存在。

对于生物质链条炉来说，后拱低而长迫使高温烟气向炉前流动，后拱高温烟气的冲刷和辐射一方面可以使新进入的燃料迅速着火，另一方面维持着前拱的高温，结果易导致炉膛温度高，结渣，锅炉效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中生物质链条炉出力低及燃料前烧的问题，提出一种生物质链条锅炉组合炉拱。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是：一种生物质链条锅炉组合炉拱，包括：生物质锅炉前拱1和生物质锅炉后拱2，

所述生物质锅炉前拱1下方设有炉排11，所述炉排11包括炉排点火区12、主燃烧区13和炉排尾段14，

所述生物质锅炉后拱2包括助燃拱段3、水冷膜式壁拱段4和尾部靠渣段5，所述生物质锅炉后拱2下部设有后拱水冷膜式壁7，所述后拱水冷膜式壁7上端与中集箱8连通，所述中集箱8通过第二连接管18与锅筒16连通，所述锅筒16与后拱水冷膜式壁7之间还设有侧墙水冷壁15，

所述后拱水冷膜式壁7下端与下集箱9连通，所述下集箱9通过第一连接管17与前集箱10连通，所述前集箱10通过前拱水冷膜式壁6与锅筒16连通。

进一步的，所述生物质锅炉前拱1和生物质锅炉后拱2为弧形。

进一步的，所述助燃拱段3为耐火混凝土。

进一步的，所述前拱水冷膜式壁6和后拱水冷膜式壁7外侧设有保护层。

进一步的，所述保护层为陶瓷涂料层。

进一步的，所述前拱水冷膜式壁6与水平夹角为α，45°≤α≤65°。

进一步的，所述前拱水冷膜式壁6与水平夹角α＝60°。

进一步的，所述助燃拱段3与水平夹角为β，0°<β<20°。

进一步的，所述助燃拱段3与水平夹角β＝15°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生物质锅炉前后拱采用水冷膜式壁结构炉拱，由于生物质着火点在250-350℃，燃料进入炉膛内迅速燃烧，通过前拱水冷控制，减少前拱辐射传热，一定程度降低前后辐射热量，控制火焰向前蔓延，实现防前烧控制；后拱分为三个区段：助燃拱段、水冷膜式壁拱段、尾部靠渣段，燃料燃烧到后拱区段时，经过助燃后进入水冷膜式壁拱，将燃烧尾部热量充分吸收，使燃烧更充分。采用水冷结构减少后拱整体辐射热强度；前后水冷膜式壁拱结合，通过合理角度设计，使燃烧区内空气动力场合理，生物质链条炉锅炉出力高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种生物质锅炉组合炉拱，包括，生物质锅炉前拱1、后拱2组成。所述前拱1、后拱2均为弧形设计，生物质锅炉前拱1上对应锅炉点火炉排区12，设置有前拱水冷膜式壁6，前拱水冷膜式壁6设置有下集箱9和前集箱10，下集箱9与炉排11平行，通向生物质锅炉尾部与第一连接管17相连，所述后拱2分为助燃拱段3、水冷膜式壁拱段4、尾部靠渣段5。所述助燃拱段3为耐火混凝土浇筑而成，增强辐射起到助燃作用，水冷膜式壁拱段4对应锅炉的主燃烧区13段位，尾部靠渣段5对应炉排尾段14，吸收余热，水冷膜式壁拱段4、尾部靠渣段5设置有后拱水冷膜式壁7，后拱水冷膜式壁7尾部连通中集箱8，后拱水冷膜式壁7连接下集箱9后拱段，下集箱9采用埋管技术，所述水冷膜式壁均为轧制好的水冷壁鳍片管用点焊焊接而成。

前拱水冷膜式壁6角度α，45°≤α≤65°，前拱水冷膜式壁α＝60°为最优。

助燃拱段3角度β，0°<β<20°，后拱水冷膜式壁β＝15°为最优。

前拱水冷膜式壁6与后拱水冷膜式壁7均涂有防磨、耐腐蚀、导热性能较好的陶瓷涂料。

工作时，水从进水管中进入，一部分通过两侧下集箱9到达第一连接管17，然后通过前集箱10到达前拱水冷膜式壁6进入锅筒16，又一部分通过后拱水冷膜式壁7进入中集箱8，然后通过第二连接管18连通锅筒16，再一部分通过侧墙水冷壁15进入锅筒16，完成循环。

膜式水冷壁均采用圆形无缝钢管，其管壁厚度为4～5mm，其外径为60～70mm，材料为20/GB3087无缝钢管。所选鳍片的厚度为10～20mm，宽度为30～55mm，材料为Q235B膜式壁钢板。

前拱水冷膜式壁6和后拱水冷膜式壁7均涂有防磨、耐腐蚀、导热性能较好的陶瓷涂料。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本实用新型权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于包括：生物质锅炉前拱(1)和生物质锅炉后拱(2)，

所述生物质锅炉前拱(1)下方设有炉排(11)，所述炉排(11)包括炉排点火区(12)、主燃烧区(13)和炉排尾段(14)，

所述生物质锅炉后拱(2)包括助燃拱段(3)、水冷膜式壁拱段(4)和尾部靠渣段(5)，所述生物质锅炉后拱(2)下部设有后拱水冷膜式壁(7)，所述后拱水冷膜式壁(7)上端与中集箱(8)连通，所述中集箱(8)通过第二连接管(18)与锅筒(16)连通，所述锅筒(16)与后拱水冷膜式壁(7)之间还设有侧墙水冷壁(15)，

所述后拱水冷膜式壁(7)下端与下集箱(9)连通，所述下集箱(9)通过第一连接管(17)与前集箱(10)连通，所述前集箱(10)通过前拱水冷膜式壁(6)与锅筒(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述生物质锅炉前拱(1)和生物质锅炉后拱(2)为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述助燃拱段(3)为耐火混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述前拱水冷膜式壁(6)和后拱水冷膜式壁(7)外侧设有保护层。

5.根据权利要求4所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述保护层为陶瓷涂料层。

6.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述前拱水冷膜式壁(6)与水平夹角为α，45°≤α≤65°。

7.根据权利要求6所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述前拱水冷膜式壁(6)与水平夹角α＝60°。

8.根据权利要求1所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述助燃拱段(3)与水平夹角为β，0°<β<20°。

9.根据权利要求8所述的一种生物质链条锅炉组合炉拱，其特征在于所述助燃拱段(3)与水平夹角β＝15°。

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