CN212671737U - 防压装置 - Google Patents

Abstract

本申请关于一种防压装置，属于油井技术领域。本申请通过将该装置中的防压盘安装在井口，从而在需要向井内输送电缆时，该电缆可以在防压机构支座中的电缆输送空间内滑动，并最终通过防压盘下入井内。在电缆输送空间内，限位轮组和导向轮既可以对电缆进行限位，又可以基于自身的转动为电缆的输送起到导向作用。从而既保证了电缆的输送，又防止电缆被压损或被挤断，保障施工质量，避免不必要的损失，从而可以节省工时，降低成本，有利于油田的稳产增产，同时，也能够使有缆智能分层注水工艺的相关配套技术更加完善。

Description

防压装置

技术领域

本申请涉及油井技术领域，特别涉及一种防压装置。

背景技术

精细注水作为油田稳产增产的重要措施之一，在油田开发中的地位越来越重要。近年来，精细分注技术主要向机电一体化、电路集成化、智能自动化和远程操控的方向发展，即有缆智能分层注水技术。

在有缆智能分层注水工艺中，电缆需要从井口沿着油管外壁深入井下，连接入井工具段，为智能配水器提供电能并传输信号。施工过程中，电缆从井口随油管下入井内，每下入一根油管，需要将井内电缆拉直并在油管接箍处打一个电缆紧固保护卡，使之尽可能地紧贴油管壁。由于施工中电缆一直顺在井口且没有任何的保护措施，在起下油管操作时，井口吊卡非常容易在管柱的带动下在井口旋转或摆动，电缆很容易被吊卡损伤甚至挤断。该情况时有发生，不仅耽误工时，同时也造成了成本的增加，不利于油田的稳产增产，亟待解决。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种防压装置，能够解决目前电缆在下入井口过程总很容易被吊卡损伤甚至挤断的问题。该技术方案如下：

提供了一种防压装置，该装置包括：防压盘、防压机构支座、限位轮组以及导向轮；

该防压盘为圆环状，具有缺口，该防压机构支座连接该防压盘的缺口；

该防压机构支座内有电缆输送空间，该限位轮组和该导向轮均位于该电缆输送空间内，其中，该限位轮组可转动的连接于该防压机构支座内远离该防压盘的一端，该导向轮可转动的连接于该防压机构支座内靠近该防压盘的一端；

该限位轮组包括两个限位轮，以使电缆能够在两个限位轮之间滑动；

该导向轮用于使该电缆在该导向轮上方滑动。

在一种可能设计中，该装置还包括滑动手柄；

该滑动手柄位于该电缆输送空间中，且位于该限位轮组和该导向轮之间。

在一种可能设计中，该防压机构支座的两个相对的侧板上设有滑道，该滑动手柄的两端位于两个滑道中。

在一种可能设计中，该滑道顶端具有磁铁。

在一种可能设计中，该侧板为拐角形。

在一种可能设计中，该滑动手柄包括圆柱杆和两个端帽；

两个端帽分别连接于该圆柱杆的两端，且两个端帽位于该滑道外。

在一种可能设计中，两个端帽分别通过螺纹连接于该圆柱杆的两端。

在一种可能设计中，该防压盘包括两层圆盘；

该两层圆盘之间具有柱形的连接部，该连接部连接两层该圆盘的内边缘。

在一种可能设计中，该防压盘上设有周向均布的法兰连接孔；

该防压机构支座连接两个法兰连接孔。

在一种可能设计中，该限位轮组和该导向轮均通过轴承连接该防压机构支座。

本申请提供的防压装置，通过将该装置中的防压盘安装在井口，从而在需要向井内输送电缆时，该电缆可以在防压机构支座中的电缆输送空间内滑动，并最终通过防压盘下入井内。在电缆输送空间内，限位轮组和导向轮既可以对电缆进行限位，又可以基于自身的转动为电缆的输送起到导向作用。从而既保证了电缆的输送，又防止电缆被压损或被挤断，保障施工质量，避免不必要的损失，从而可以节省工时，降低成本，有利于油田的稳产增产，同时，也能够使有缆智能分层注水工艺的相关配套技术更加完善。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种防压装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种防压盘1的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种防压机构支座2的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种防压机构支座2的侧面结构示意图。

附图中的各个标号说明如下：

1-防压盘；

11-缺口，12-通孔，13-法兰连接孔；

2-防压机构支座；

21-侧板，22-连接板，23-法兰环，24-滑道，25-磁铁；

3-限位轮组；

4-导向轮；

5-滑动手柄。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

防压装置通常是安装在井口的，用于对电缆进行导向和限位，起到防止电缆被压损等功能，实际上，该装置也可以用于其他具有一定塑性的线体或绳体的防压。为了便于解释说明，本申请实施例下面仅以电缆为例进行说明，但本领域技术人员应当理解的是，这并不代表该装置只能用来对电缆进行保护，本申请的保护对象也不仅仅是电缆防压装置，而是各种落入本申请权利要求保护范围内的防压装置。

图1是本申请实施例提供的一种防压装置的结构示意图，请参见图1，该装置包括：防压盘1、防压机构支座2、限位轮组3以及导向轮4；该防压盘1为圆环状，具有缺口11，该防压机构支座2连接该防压盘1的缺口11；该防压机构支座2内有电缆输送空间，该限位轮组3和该导向轮4均位于该电缆输送空间内，其中，该限位轮组3可转动的连接于该防压机构支座2内远离该防压盘1的一端，该导向轮4可转动的连接于该防压机构内靠近该防压盘1的一端；该限位轮组3包括两个限位轮，以使电缆能够在两个限位轮之间滑动；该导向轮4用于使该电缆在该导向轮4上方滑动。

下面对本申请实施例提供的防压装置的工作原理进行详述：

在提起或下放油管施工作业时，防压盘1安装在注水井口之上，防压机构支座2设置于防压盘1的缺口11处，也即是支座安装处，限位轮组3和导向轮4分别设置于防压机构支座2的下部和上部，从而该电缆可以通过限位轮组3之间的空间，继而绕在导向轮4上，经由导向轮4的上侧绕至井内，在整个作业过程，电缆均处于吊卡下平面以下，无论吊卡在井口如何旋转和摆动都不会对电缆造成损伤，从而对经由油管外壁随管柱下入井内的电缆进行防压保护，保护电缆的同时不影响电缆护卡的安装。

本申请提供的防压装置，通过将该装置中的防压盘1安装在井口，从而在需要向井内输送电缆时，该电缆可以在防压机构支座2中的电缆输送空间内滑动，并最终通过防压盘1下入井内。在电缆输送空间内，限位轮组3和导向轮4既可以对电缆进行限位，又可以基于自身的转动为电缆的输送起到导向作用。从而既保证了电缆的输送，又防止电缆被压损或被挤断，保障施工质量，避免不必要的损失，从而可以节省工时，降低成本，有利于油田的稳产增产，同时，也能够使有缆智能分层注水工艺的相关配套技术更加完善。

同时，该装置结构紧凑合理，安装使用方便，能够保障施工质量，避免不必要的损失，有利于有缆智能分注技术的大面积推广，应用前景广泛。

下面对该装置各部分结构及工作原理进行详述：

下面介绍防压盘1：

图2是本申请实施例提供的一种防压盘1的结构示意图，请参见图2，该防压盘1为圆环状，以便套装在井口，使电缆从防压盘1内部的圆孔中输送至井内，该防压盘1为上部和下部直径较大，中间直径较小且设有通孔12的圆柱体，其侧面开设缺口11，为防压机构支座2提供安装位置。

在一种可能设计中，该防压盘1包括两层圆盘；该两层圆盘之间具有柱形的连接部，该连接部连接两层该圆盘的内边缘，上述结构一方面可以提高防压盘1的强度，一方面可以减少防压盘1所使用的材料量。

在一种可能设计中，该防压盘1上设有周向均布的法兰连接孔13；该防压机构支座2连接两个法兰连接孔13，同时，上述法兰连接孔13还可以用来连接井口的其他装置，从而将该防压盘1固定在井口。

下面介绍防压机构支座2：

图3是本申请实施例提供的一种防压机构支座2的结构示意图，图4是本申请实施例提供的一种防压机构支座2的侧面结构示意图，请参见图3和图4，该防压机构支座2包括两个相对的侧板21、一个连接板22以及两个法兰环23，上述连接板22为长方形，连接于两个相对的侧板21之间，两个法兰环23为外端圆滑的板体，上有法兰孔，且分别连接于两个侧板21的外壁上。上述三者通过焊接或其他的连接方式连接在一起。

在侧板21上相应位置，分别设有限位轮组3的安装孔，和导向轮4的安装孔。

在一种可能设计中，该侧板21为拐角形，且为薄板，以便为电缆提供自下而上的输送通道，便于电缆的输送。

下面介绍限位轮组3：

该限位轮组3包括两个限位轮，两个限位轮的两端分别连接在上述侧板21的内壁上，限位轮可以转动，以便使电缆可以相对于限位轮移动。该限位轮组3上的轮子具有中间部分直径较小，两端直径较大的外形，从而便于电缆的限位，以使电缆可以被限位在两个限位轮之间的空隙内，不会过度偏斜。

下面介绍导向轮4：

该导向轮4的两端分别连接在上述侧板21的内壁上，导向轮4可以转动，以使电缆可以相对于导向轮4移动，从而可以防止电缆直接与井口边缘摩擦而刮伤。

在一种可能设计中，该限位轮组3和该导向轮4均通过轴承连接该防压机构支座2，从而使该限位轮组3和导向轮4均可转动的连接在该防压机构支座2内。

下面介绍滑动手柄5：

在一种可能设计中，该装置还包括滑动手柄5；该滑动手柄5位于该电缆输送空间中，且位于该限位轮组3和该导向轮4之间。

基于上述结构，该装置在使用时，经由限位轮组3输送过来的电缆穿过滑动手柄5和导向轮4之间的空间，该滑动手柄5用于与导向轮4配合共同起到导向和限位作用。

在一种可能设计中，该防压机构支座2的两个相对的侧板21上设有滑道24，该滑动手柄5的两端位于两个滑道24中。滑动手柄5可以沿防压机构支座2上所设置的滑道24进行滑动。电缆穿过限位轮组3间的空隙，从滑动手柄5的下方绕过导向轮4随管柱下入井内。

在一种可能设计中，该滑道24顶端具有磁铁25，在该滑动手柄5滑动到顶端时可以被该磁铁25吸住，从而将滑动手柄5固定在该位置，防止掉落，从而与导向轮4共同限制了电缆的位置，使其不高于防压盘1的上平面。在需要人工调整时，还可以将该滑动手柄5手动下移，为电缆让出空间，以便电缆从井口拉直，并安装电缆保护卡。在一种可能设计中，该磁铁25为强磁铁，从而牢固的固定该滑动手柄5，进一步地，该强磁铁还可以是电磁铁，以便通过控制电磁铁的磁性方便的控制滑动手柄5。

在一种可能设计中，该滑动手柄5包括圆柱杆和两个端帽；两个端帽分别连接于该圆柱杆的两端，且两个端帽位于该滑道24外，通过上述结构，将滑动手柄5连接在该防压机构支座2上，避免该滑动手柄5从防压机构支座2上脱离，并且上述结构拆卸简单，也便于该滑动手柄5的维修。

在一种可能设计中，两个端帽分别通过螺纹连接于该圆柱杆的两端，螺纹的连接方式便于拆卸和安装，便于该滑动手柄5的维修。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

本申请提供的防压装置，通过将该装置中的防压盘1安装在井口，从而在需要向井内输送电缆时，该电缆可以在防压机构支座2中的电缆输送空间内滑动，并最终通过防压盘1下入井内。在电缆输送空间内，限位轮组3和导向轮4既可以对电缆进行限位，又可以基于自身的转动为电缆的输送起到导向作用。从而既保证了电缆的输送，又防止电缆被压损或被挤断，保障施工质量，避免不必要的损失，从而可以节省工时，降低成本，有利于油田的稳产增产，同时，也能够使有缆智能分层注水工艺的相关配套技术更加完善。

进一步，该装置在保护电缆的同时不影响电缆护卡的安装，且该装置结构紧凑合理，安装使用方便，有利于有缆智能分注技术的大面积推广，应用前景广泛。

上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防压装置，其特征在于，所述装置包括：防压盘(1)、防压机构支座(2)、限位轮组(3)以及导向轮(4)；

所述防压盘(1)为圆环状，具有缺口(11)，所述防压机构支座(2)连接所述防压盘(1)的缺口(11)；

所述防压机构支座(2)内有电缆输送空间，所述限位轮组(3)和所述导向轮(4)均位于所述电缆输送空间内，其中，所述限位轮组(3)可转动的连接于所述防压机构支座(2)内远离所述防压盘(1)的一端，所述导向轮(4)可转动的连接于所述防压机构支座(2)内靠近所述防压盘(1)的一端；

所述限位轮组(3)包括两个限位轮，以使电缆能够在两个所述限位轮之间滑动；

所述导向轮(4)用于使所述电缆在所述导向轮(4)上方滑动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括滑动手柄(5)；

所述滑动手柄(5)位于所述电缆输送空间中，且位于所述限位轮组(3)和所述导向轮(4)之间。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述防压机构支座(2)的两个相对的侧板(21)上设有滑道(24)，所述滑动手柄(5)的两端位于两个所述滑道(24)中。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑道(24)顶端具有磁铁(25)。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述侧板(21)为拐角形。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑动手柄(5)包括圆柱杆和两个端帽；

两个所述端帽分别连接于所述圆柱杆的两端，且两个所述端帽位于所述滑道(24)外。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，两个所述端帽分别通过螺纹连接于所述圆柱杆的两端。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防压盘(1)包括两层圆盘；

所述两层圆盘之间具有柱形的连接部，所述连接部连接两层所述圆盘的内边缘。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防压盘(1)上设有周向均布的法兰连接孔(13)；

所述防压机构支座(2)连接两个所述法兰连接孔(13)。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位轮组(3)和所述导向轮(4)均通过轴承连接所述防压机构支座(2)。

Images