CN212671168U - 一种用于短肢剪力墙模板加固的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，包括短肢剪力墙、模板，短肢剪力墙外壁设置有模板，模板外壁设置有加固块，加固块外侧壁设置有墙体管，墙体管上设置有支撑杆，墙体管的上方设置有端部管，墙体管外壁设置有螺杆，螺杆端部设置有山型卡，山型卡外侧设置有螺母，所述墙体管内设置有连接管，且连接管焊接在墙体管内壁。本实用新型解决了现有技术中采用高成本的矩形钢管作为龙骨、采用直角接头作为转角连接、采用人工锤击加固端面的缺陷，具有低成本、钢管对接方便、加固方式省力的优点，提高了劳动效率与加固效果，降低了施工成本。

Description

一种用于短肢剪力墙模板加固的装置

技术领域

本实用新型属于剪力墙加固工程领域，特别涉及一种用于短肢剪力墙模板加固的装置。

背景技术

随着现代化建筑业的迅速发展，国内建筑业逐步走向机械化、规范化。广大业主对于工程质量的高标准的需求，也促使施工方法和工艺的不断改进，同时建筑单位对施工的要求进一步的提高，第三方检测评估制度不断改善。为了提高施工质量，改进新施工工艺有利于建筑企业稳定发展。

目前在短肢剪力墙模板加固方面主要采用的工艺方法如下：采用矩形钢管作为模板加固用龙骨，在阴阳角处采用专门的直角接头连接转角墙两端加固用的龙骨方管，用来对短肢剪力墙根部进行加固：采用矩形方管镂空的方式用于设置定位插梢，并通过锤击方式加固短肢剪力墙的端面。采用以上方法虽然能够满足施工的需要，但矩形方钢管不通用，成本比普通圆形钢管高，矩形钢管多次利用后存在棱角损坏的情况，在进行钢管对接时出现对接不上的情况；采用定位梢来进行剪力墙端部加固,定位梢加固程度依赖于人工的敲击，存在局限性。因此需要设计低成本、钢管对接方便，加固方式省力的短肢剪力墙模板加固的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了设计低成本、钢管对接方便、加固方式省力的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，包括短肢剪力墙、模板，短肢剪力墙外壁设置有模板，模板外壁设置有加固块，加固块外侧壁设置有墙体管，墙体管上设置有支撑杆，墙体管的上方设置有端部管，墙体管外壁设置有螺杆，螺杆端部设置有山型卡，山型卡外侧设置有螺母。

进一步地，所述墙体管内设置有连接管，且连接管焊接在墙体管内壁。

进一步地，所述加固块均匀放置在模板的外壁，且与模板可拆卸连接。

进一步地，所述墙体管设置在短肢剪力墙的两侧，且墙体管两根为一组均匀分布。

进一步地，两侧的所述墙体管通过支撑杆连接，同侧的墙体管通过连接管连接。

进一步地，所述螺杆部分焊接在墙体管上，所述山型卡螺纹孔与螺杆相匹配并通过螺纹连接，所述螺母设置在山型卡外侧与螺杆紧固连接。

进一步地，所述墙体管与所述端部管采用普通圆形钢管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用的墙体管与端部管均采用普通圆形钢管，相较于矩形钢管成本低，同时设置的支撑杆为工程施工中通用的穿墙丝杆，通用性强。

2、本实用新型在转角处将墙体管焊接为90°，使剪力墙转角处有效保持90°不偏位，替代了采用矩形钢管在转角处需要设置专门的直角接头；采用连接管对墙体管进行延长连接，可以根据实际剪力墙长度灵活调节，同时又避免了采用矩形钢管时棱角损坏对接不上的问题。

3、本实用新型采用螺杆与山型卡、螺母的加固方式，可有效加固剪力墙端部，确保其不发生胀模倾斜等问题，避免了人工锤击力度不够造成加固不到位的问题，解决了端部无法固定的问题。

4、本实用新型公开的短肢剪力墙模板加固装置具有低成本、钢管对接方便、加固方式省力的优点，克服了现有技术中采用高成本的矩形钢管作为龙骨、采用直角接头作为转角连接、采用人工锤击加固端面的缺陷，提高了劳动效率与加固效果，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的所述墙体管示意图。

1、短肢剪力墙；2、模板；3、加固块；4、端部管；5、螺杆；6、山型卡；7、螺母；8、连接管；9、支撑杆；10、墙体管。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，包括短肢剪力墙1、模板2，短肢剪力墙1外壁设置有模板2，模板2外壁设置有加固块3，加固块3均匀放置在模板2的外壁，且与模板2可拆卸连接，加固块3为工程中通用木方。加固块3外侧壁设置有墙体管10，墙体管10设置在短肢剪力墙1的两侧，且墙体管10两根为一组均匀分布，用来起到加固墙体作用，墙体管10采用直径48.3mm厚度3.6mm的圆钢制成。墙体管10上设置有支撑杆9，两侧的墙体管10通过支撑杆9连接，支撑杆9采用工程通用穿墙丝杆。墙体管10的上方设置有端部管4，端部管4采用直径48.3mm厚度3.6mm的圆钢制成，用来对端部进行加固。墙体管10外壁设置有螺杆5，螺杆5部分焊接在墙体管10上，螺杆5规格为直径12mm长度600mm。螺杆5端部设置有山型卡6，山型卡6螺纹孔与螺杆5相匹配并通过螺纹连接。山型卡6外侧设置有螺母7，螺母7设置在山型卡6外侧与螺杆5紧固连接，螺母7的螺纹孔与直径12mm的螺杆5相匹配。墙体管10内设置有连接管8，同侧的墙体管10通过连接管8连接，连接管8采用长度200mm、直径41mm、厚度3.6mm的圆钢制成。

在进行加固前，首先将墙体管10通过焊接制成90°转角，再将连接管8插入到墙体管10中进行焊接，连接管8插入深度为100mm。焊接完成后，在墙体管10上焊接直径12mm长度600mm的螺杆5，螺杆5与墙体管10的焊接长度为100mm，焊接的具体位置应保证螺杆5剩余的500mm能够加固端部管4。

在进行加固时，将模板2与加固块3设置在短肢剪力墙1周围后，在短肢剪力墙1短墙两侧设置焊接好的墙体管10，并通过支撑杆9进行支撑固定；在短肢剪力墙1长墙两侧通过连接管8将墙体管10套接延长，长度延长确定后通过支撑杆9对两侧墙体管10进行加固。墙体加固完成后对墙体端部进行加固，在墙体管10上设置一组端部管4，端部管4的两根钢管分别设置在螺杆5的上下两侧，将山型卡6拧在螺杆5上并将端部管4卡紧，使用螺母7对山型卡6进行拧紧加固，加固操作完成。

Claims (7)

1.一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，包括短肢剪力墙、模板，其特征在于，短肢剪力墙外壁设置有模板，模板外壁设置有加固块，加固块外侧壁设置有墙体管，墙体管上设置有支撑杆，墙体管的上方设置有端部管，墙体管外壁设置有螺杆，螺杆端部设置有山型卡，山型卡外侧设置有螺母。

2.根据权利要求1所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，所述墙体管内设置有连接管，且连接管焊接在墙体管内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，所述加固块均匀放置在模板的外壁，且与模板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，所述墙体管设置在短肢剪力墙的两侧，且墙体管两根为一组均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，两侧的所述墙体管通过支撑杆连接，同侧的墙体管通过连接管连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，所述螺杆部分焊接在墙体管上，所述山型卡螺纹孔与螺杆相匹配并通过螺纹连接，所述螺母设置在山型卡外侧与螺杆紧固连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于短肢剪力墙模板加固的装置，其特征在于，所述墙体管与所述端部管采用普通圆形钢管。

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