CN212670888U - 一种聚氨酯板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯板的安装结构，包括至少两个连接板；连接板的一侧设置有卡块，相对另一侧设置有卡槽；连接板包括骨架、聚氨酯板、基层面板；骨架包括至少两个平行设置的中空竖直龙骨，以及多个用于连接相邻两个竖直龙骨且中空的横向龙骨；聚氨酯板固定在由竖直龙骨和横向龙骨组成的方形孔内；基层面板至少包括一块且覆盖在骨架的一侧；骨架面向基层面板侧设置有多个插孔；所述基层面板内侧设置有与插孔一一对应的挂钩；挂钩伸进插孔卡在插孔的下边缘；多块连接板可以通过卡块和卡槽的插合进行拼接，安装简单易操作；骨架与基层面板的安装通过插孔和挂钩的卡合进行，安装简单且基层面板表面无孔，便于后续的装饰，美观性强。

Description

一种聚氨酯板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板的技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板的安装结构。

背景技术

聚氨酯板板材是经发泡后由成型机模压定型，其特点是密度和导热系数较理想，主要用于工业、民用建筑外保温系统。

现有的聚氨酯板外保温墙体是由基层墙体、轻型龙骨和聚氨酯板组合而成的复合墙体，现有的复合墙体往往是定制尺寸，若采用一体结构，难免导致运输难度大等问题，故采用的往往是拼装结构；而拼装结构中基层墙体和龙骨的连接依靠的是现场打钉的固定方式，这样做的结果是现场打钉数量多，安装耗费时间长，极大影响安装效率且打钉造成扬尘影响环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种聚氨酯板的安装结构，安装便捷。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种聚氨酯板的安装结构，包括至少两个连接板；所述连接板的一侧设置有卡块，相对另一侧设置有能够与卡块卡合的卡槽；所述连接板包括骨架、聚氨酯板、基层面板；所述骨架包括至少两个平行设置且中空的竖直龙骨，以及多个用于连接相邻两个竖直龙骨且中空的横向龙骨；所述聚氨酯板固定在由竖直龙骨和横向龙骨组成的方形孔内；所述基层面板至少包括一块且覆盖在骨架的一侧；所述骨架面向基层面板侧设置有多个插孔；所述基层面板的内侧设置有与插孔一一对应的挂钩；所述挂钩伸进插孔并自上而下的卡在插孔的下边缘。

优选地，所述插孔为矩形；所述挂钩在横向龙骨的长度方向尺寸等于插孔在此方向的长度。

优选地，所述挂钩包括横向板和竖直板；所述竖直板与基层面板平行且两者之间形成倒“U”形开口卡在插孔的下边缘。

优选地，所述竖直板的底部一体设置有向外渐扩的起始端。

优选地，所述基层面板有两个且分别位于聚氨酯板的两侧；两个所述基层面板的挂钩错位设置。

优选地，所述竖直龙骨或者横向龙骨面对聚氨酯板侧均设置有安装槽；所述聚氨酯板插合在安装槽内。

优选地，基层面板的表面尺寸大于或者等于骨架在此表面的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型应用于聚氨酯板的安装具备下列优点：

(1)多块连接板的骨架可以通过卡块和卡槽的插合进行拼接安装，安装简单易操作；骨架与基层面板的安装通过插孔和挂钩的卡合进行，安装简单且基层面板表面无孔，便于后续的装饰，美观性强。

(2)挂钩包括横向板和竖直板且两者组成直角结构，竖直板与基层面板平行，横向板垂直设置在基层面板内侧，竖直板与基层面板之间形成“冂”形开口，竖直板内侧与骨架的内壁平行且贴合，基层面板与骨架的外壁平行且贴合，竖直板在横向的尺寸与插孔在横向的尺寸一致，确保了挂钩与插孔的插合强度，加强了骨架和基层面板的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的整体侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的整体侧视爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的挂钩的结构放大图；

图5为本实用新型实施例所提供的相邻连接板的拼接示意图。

图中：1为连接板，2为骨架，21为竖直龙骨，22为横向龙骨，23为卡块，24为卡槽，3为聚氨酯板，4为基层面板，5为挂钩，51为横向板，52为竖直板，6为插孔，7为安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-5所示，一种聚氨酯板3的安装结构，包括多个能够相互组装的连接板1；所述连接板1包括骨架2、聚氨酯板3、基层面板4；骨架2是轻质且有一定强度的金属或者塑料；所述骨架2包括至少两个平行设置竖直龙骨21，以及多个用于连接相邻两个竖直龙骨21的横向龙骨22，竖直龙骨21和横向龙骨22均是中空结构，竖直龙骨21和横向龙骨22组成“田”字形；当连接板1需要在竖向和相邻的连接板1进行拼装时，连接板1最外侧的两个竖直龙骨21，一个通过焊接设置有卡块23，另一个通过焊接设置有卡槽24；当连接板1需要在横向和相邻的连接板1进行拼装时，连接板1最外侧的两个横向龙骨22分别设置有卡块23和卡槽24；其中一个连接板1的卡块23能够插入其相邻的连接板1的卡槽24内，从而完成两个相邻连接板1的组装使用，利用卡块23和卡槽24的连接进行相邻连接板1的拼装，结构简单且组装快速；当然若一个连接板1的四周均需要与其他连接板1进行拼装时，此连接板1的边缘的两个竖直龙骨21设置有一个卡块23和一个卡槽24，两个横向龙骨22也设置有一个卡块23和一个卡槽24；对于相邻的两个连接板1，其卡块23和卡槽24的相对位置一致。

竖直龙骨21和横向龙骨22内侧均设置有安装槽7，安装槽7为U形卡槽24，聚氨酯板3能够卡合在安装槽7内，从而固定在由竖直龙骨21和横向龙骨22组成的方向孔内；聚氨酯板3的厚度要略大于安装槽7在此方向的尺寸，确保安装强度。

基层面板4有两个，分别位于聚氨酯板3的相对两侧，基层面板4和聚氨酯板3形成夹心结构；当基层面板4尺寸等于连接板1的尺寸时，在连接板1的卡槽24所在侧，基层面板4的边缘与卡槽24的槽口边缘平齐；在连接板1的卡块23所在侧，所述基层面板4延伸至骨架2与卡块23连接面，基层面板4的边缘与骨架2和卡块23的连接面平齐，从而使得不同连接板1的基层面板4之间的连接更紧凑，在基层面板4可以在工厂与骨架2连接时，能够拼装更便利；当然为了保证了多个连接板1的基层面板4之间的完整和平整性，利于后续的喷涂再装饰；基层面板4的尺寸大于同一个连接板1的骨架2尺寸，基层面板4可以选择一个整体板固定在多个连接板1的骨架2上。

骨架2上面对基层面板4侧均开设有多个矩形的插孔6，插孔6与骨架2内部的中空结构贯通；基层面板4设置有多个自基层面板4内侧延伸出的挂钩5，挂钩5与插孔6一一对应，位于不同基层面板4的挂钩5所在位置相对错位，每一个挂钩5的悬挂方向均是自上而下悬挂，挂钩5包括横向板51和竖直板52；竖直板52和横向板51一体成型组成直角结构，竖直板52与基层面板4平行，横向板51垂直焊接在基层面板4表面或者一体成型设置在基层面板4表面，竖直板52与基层面板4之间形成“冂”形开口，挂钩5能够伸进插孔6内，且在外力的作用下自上而下的卡在插孔6的下边缘，因为竖直龙骨21和横向龙骨22均是中空结构，插孔6的深度延伸至与中空结构贯通，挂钩5的开口相当于悬挂在插孔6下侧的一条边缘上，为了保证悬挂强度，竖直板52内侧与骨架2的内壁平行且贴合，基层面板4与骨架2的外壁平行且贴合，竖直板52在横向的尺寸与插孔6在横向的尺寸一致；为了便于挂钩5的插接，在挂钩5的底部，即竖直板52的底部设置有自上而下向外渐扩的起始端。

本实用新型的组装方式为：在竖直龙骨21和横向龙骨22固定过程中，将聚氨酯板3插入安装槽7内固定；将不同的连接板1之间通过卡块23和卡槽24的插合进行相互拼装，拼装完成后将基层面板4的挂钩5伸入骨架2的插孔6内并向下移动，使挂钩5卡合在插孔6的下边缘，完成基层面板4与骨架2的安装。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：包括至少两个连接板；所述连接板的一侧设置有卡块，相对另一侧设置有能够与卡块卡合的卡槽；

所述连接板包括骨架、聚氨酯板、基层面板；所述骨架包括至少两个平行设置且中空的竖直龙骨，以及多个用于连接相邻两个竖直龙骨且中空的横向龙骨；所述聚氨酯板固定在由竖直龙骨和横向龙骨组成的方形孔内；所述基层面板至少包括一块且覆盖在骨架的一侧；所述骨架面向基层面板侧设置有多个插孔；所述基层面板的内侧设置有与插孔一一对应的挂钩；所述挂钩伸进插孔并自上而下的卡在插孔的下边缘。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：所述插孔为矩形；所述挂钩在横向龙骨的长度方向尺寸等于插孔在此方向的长度。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：所述挂钩包括横向板和竖直板；所述竖直板与基层面板平行且两者之间形成倒“U”形开口卡在插孔的下边缘。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：所述竖直板的底部一体设置有向外渐扩的起始端。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：所述基层面板有两个且分别位于聚氨酯板的两侧；两个所述基层面板的挂钩错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：所述竖直龙骨或者横向龙骨面对聚氨酯板侧均设置有安装槽；所述聚氨酯板插合在安装槽内。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板的安装结构，其特征在于：基层面板的表面尺寸大于或者等于骨架在此表面的尺寸。

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