CN218643562U - 一种外防护钣金房主体骨架上应用的t形连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，包括T形连接件和压板，所述T形连接件是由第一U形板和第二U形板焊接制成；所述第二U形板上两个竖板的自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上制有螺孔；所述压板上设有与翼板上的螺孔适配的第二通孔，所述连接组件装配时用螺钉穿过第二通孔后将螺钉拧入到螺孔中将压板与T形连接件紧固在一起。本实用新型通过预先在工厂内将T形连接件和压板加工好螺孔及通孔，T形连接件和压板可作为标准品去使用，现场安装工人可直接用螺钉在T形连接件和压板将方管组装成外防护钣金房的骨架，省去了现场钻孔、攻丝、焊接的时间，工作效率高。

Description

一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件

技术领域

本实用新型涉及钣金房拼接结构件技术领域，特别是涉及一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件。

背景技术

现阶段高端制造业盛行，对智能制造设备的外防护要求激增，现有的智能设备的外防护多为钣金非标制作的房子，房子的内部是起支撑作用的由若干根长度不同的方管制成的骨架，现行业通用的是50*50的方形钢管，骨架外则铺设上由彩钢板制成的蒙皮。

不同的设备具有不同的体积，相应地其外防护就有大有小、有长有短，很难标准化生产，目前多为钣金非标制作，具体操作是每根方管单独设计成部件，单独钻孔和焊接辅助安装件，非常不方便。对于一些智能生产线，短则几十米、多则上百米，建造外防护所耗人员的工时量非常大，不仅延长了建造工期，也增加了建设投资。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了只需将方管切割成所需长度，在T形连接件的件体上预先制好螺孔，现场组装时，将相邻的两根方管放置在T形连接件的U形槽中，然后用螺钉将压板固定在T形连接件上，即可将两个相邻的方管夹持并连接在一起的一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，包括T形连接件和压板，所述压板用螺钉紧固在T形连接件的件体上，所述T形连接件是由第一U形板和第二U形板焊接制成，所述第二U形板的端面与第一U形板的第二横板焊接在一起后使两个U形板所形成的U形槽呈垂直状态；所述第二U形板上两个竖板的自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上制有螺孔；所述第一U形板的U形槽的内径尺寸小于其所装有的方管的外径尺寸，所述方管与第一U形板是过盈配合；所述压板上设有与翼板上的螺孔适配的第二通孔，所述连接组件装配时用螺钉穿过第二通孔后将螺钉拧入到螺孔中将压板与T形连接件紧固在一起，所述压板将至少一根方管封堵在T形连接件中。

进一步地，所述第一U形板的U形槽与所述第二U形板的U形槽的开口方向是一致的；所述第一U形板的第一横板长度大于第二横板的长度，所述第一横板凸出于第二横板端面的外侧设有两个螺孔，所述两个螺孔之间的板体上设有第一长条孔；所述第二U形板上的翼板的外端面与第二横板的端面处于一个水平面上；所述压板本体上的第二通孔是长条孔；所述压板的本体的下部设有向外延伸的、凸出于压板本体的固定板，所述固定板与压板本体的夹角为90°，所述固定板上设有与所述第一横板上螺孔适配的第二长条孔、以及与第一长条孔适配的第三长条孔；所述长条状的第二通孔在与螺孔配合连接时，可使压板在横向上适当调整其位置；所述第一长条孔及第三长条孔作为预留孔，可在由方管制成的骨架连接完成后用于在骨架的外侧用螺钉固定安装由彩钢板制成的蒙皮。

进一步地，所述T形连接件中第二U形板的第二底板上以及第一U形板的第一底板及第一横板上分别设有一个第一通孔；所述压板的本体上设有两个第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可在需要加强方管与连接组件的连接强度时，用螺钉将方管与连接组件进一步地固定。

进一步地，所述第一U形板的U形槽和所述第二U形板的U形槽的开口方向是相反的；所述第一U形板的第二横板上设有向第二U形板方向延伸的凸沿，所述凸沿相对第二横板可起到加强筋的作用、且可对第二U形板起到辅助支撑的作用；所述翼板的端面距离第一U形板的第一底板的外端面的尺寸为盖板的厚度，所述盖板与翼板连接时盖板的外表面与第一底板的外表面处于一个平面内；所述第二通孔是沉孔，连接所述盖板与翼板的螺钉选用的是沉头螺钉。

进一步地，所述T形连接件中第一U形板的第一底板上设有一个第一通孔；所述压板上设有一个第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可在需要加强方管与连接组件的连接强度时，用螺钉将方管与连接组件进一步地固定。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过预先在工厂内将T形连接件和压板加工好螺孔及通孔，T形连接件和压板可作为标准品去使用，现场安装工人可直接用螺钉在T形连接件和压板将方管组装成外防护钣金房的骨架，省去了现场钻孔、攻丝、焊接的时间，工作效率高。

2、本实用新型所使用的组成骨架的方管，只需按照设计尺寸切割成相应的长短即可，无需再在方管上焊接连接所用的支架，即便于运输，又大大地提升了组装的效率。

3、本实用新型通过在T形连接件和压板上加工第一通孔和第三通孔，可在需要加强连接强度时采用增加连接用的螺钉，并在方管的相适配的位置上进行钻孔、攻丝的方式将方管与连接组件进行固定，通用性和实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的装配示意图。

图2是本实用新型第一实施例和方管连接的装配分解图。

图3是本实用新型第一实施例和方管连接一个视角的三维图。

图4是本实用新型第一实施例和方管连接另一个视角的三维图。

图5是图1中连接件的三维图。

图6是图1中压板的三维图。

图7是本实用新型第二实施例的装配示意图。

图8是本实用新型第二实施例和方管连接的装配分解图。

图9是本实用新型第二实施例和方管连接一个视角的三维图。

图10是本实用新型第二实施例和方管连接另一个视角的三维图。

图11是图中连接件的三维图。

图12是图中压板的三维图。

图中：1、T形连接件；1.1、第一U形板；1.1.1、第一横板；1.1.1.1、第一长条孔；1.1.2、第一底板；1.1.3、第二横板；1.1.4、第一通孔；1.1.5、凸沿；1.2、第二U形板；1.2.1、竖板；1.2.2、第二底板；1.2.3、翼板；2、压板；2.1、第二通孔；2.2、第三通孔；2.3、固定板；2.3.1、第二长条孔；2.3.2、第三长条孔；3、方管；4、螺钉；5、螺孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型公开了一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，如图1所示，包括一个T形连接件1和压板2，压板2用螺钉4紧固在T形连接件1的件体上；如图4、9所示，可用T形连接件1将一个方管3以垂直与另一根方管3的方式将两个方管3连接在一起，其中压板2至少将一根方管3封堵在T形连接件1中。

如图5、11所示，所述T形连接件1是由两块4mm厚的钢板弯制成的U形板焊接制成，其中第二U形板1.2的端面与第一U形板1.1的第二横板1.1.3焊接在一起后使两个U形板所形成的U形槽呈垂直状态；第二U形板1.2上两个竖板1.2.1的自由端设有向外侧延伸的翼板1.2.3，翼板1.2.3上制有螺孔5；使用时，一根方管3被放入到第一U形板1.1的U形槽中，另一根方管3被放入到第二U形板1.2的U形槽中，其中第一U形板1.1在制作时其U形槽的内径尺寸略小于方管3的外径尺寸，方管3与第一U形板1.1是过盈配合的连接方式。

如图6、12所示，所述压板2上设有与翼板1.2.3上的螺孔5适配的第二通孔2.1，用螺钉4穿过第二通孔2.1后将螺钉4拧入到螺孔5中将压板2与T形连接件1紧固在一起。

下面以两个具体的实施例进行阐述。

实施例1：

如图5所示，构成所述T形连接件1的两个U形连接板，其弯折成的U形槽的开口方向是一致的；第一U形板1.1的第一横板1.1.1长度大于第二横板1.1.3的长度，在第一横板1.1.1凸出于第二横板1.1.3端面的外侧设有两个螺孔5，在两个螺孔5之间设有第一长条孔1.1.1.1；设置在第二U形板1.2上的翼板1.2.3的外端面与第二横板1.1.3的端面处于一个水平面上；设置在压板2本体上的第二通孔2.1是长条孔；如图6所示，所述压板2的本体的下部设有向外延伸的、凸出于压板2本体的固定板2.3，固定板2.3与压板2本体的夹角为90°，压板2整体呈L形；在固定板2.3上设有两个与第一横板1.1.1上螺孔5适配的第二长条孔2.3.1、以及与第一长条孔1.1.1.1适配的第三长条孔2.3.2。其中长条状的第二通孔2.1在与螺孔5配合连接时，可使压板2在横向上适当调整其位置，以降低加工误差所引起的装配难度；第一长条孔1.1.1.1及第三长条孔2.3.2作为预留孔，当本实施例用于骨架与地面接触的下边框的连接时，可通过两个长条孔与地面用膨胀螺钉固定。

作为一种优选的实施方式，如图4、5所示，在T形连接件1中第二U形板1.2的第二底板1.2.2上以及第一U形板1.1的第一底板1.1.2及第一横板1.1.1上分别设有一个第一通孔1.1.4；在压板2的本体上设有两个第三通孔2.2，第一通孔1.1.4和第三通孔2.2的设置，可在需要加强方管3与连接组件的连接强度时，通过在方管3上与第一通孔1.1.4和第三通孔2.2相适配的位置上钻孔、攻丝，再用螺钉4将方管3与连接组件进一步地固定。

使用时，首先将需要连接在一起的两根方管3分别放入到两个U形板的U形槽中，随后用螺钉4穿过第二通孔2.1和第二长条孔2.3.1后拧进在T形连接件1的螺孔5中将压板2固定在T形连接件1上，此时方管3就被限定在两个U形板所形成的U形槽中，一个外防护钣金房主体骨架的连接节点即安装完成。

实施例2：

如图11所示，构成所述T形连接件1的两个U形连接板，其弯折成的U形槽的开口方向是相反的；第一U形板1.1的第二横板1.1.3上设有向第二U形板1.2方向延伸的凸沿1.1.5，从图10上可看出，凸沿1.1.5可起到两个作用，一、相对第二横板1.1.3可起到加强筋的作用，二、其紧贴在第二U形板1.2的第二底板1.2.2，当第二U形板1.2内装上方管3时会受到一个向下的力，凸沿1.1.5可起到对第二U形板1.2的辅助支撑的作用；翼板1.2.3的端面距离第一U形板1.1的第一底板1.1.2的外端面的尺寸为压板2的厚度，当压板2与翼板1.2.3连接时，保证压板2的外表面与第一底板1.1.2的外表面处于一个平面内。如图12所示，所述第二通孔2.1是沉孔，用于连接压板2与翼板1.2.3的螺钉4选用的是沉头的，这样可保证安装完毕后压板2的表面与第一底板1.1.2的表面均没有凸出物，以便于安装蒙皮；基于本实施例的结构特点，本实施例可用于外防护钣金房主体骨架的上边框中各个方管3的连接。

作为一种优选的实施方式，如图11、12所示，在T形连接件1中第一U形板1.1的第一底板1.1.2上设有一个第一通孔1.1.4；在压板2上设有一个第三通孔2.2，第一通孔1.1.4和第三通孔2.2的设置，可在需要加强方管3与连接组件的连接强度时，通过在方管3上与第一通孔1.1.4和第三通孔2.2相适配的位置上钻孔、攻丝，再用螺钉4将方管3与连接组件进一步地固定。

使用时，首先将一根方管3卡紧在第一U形板1.1的U形槽中(前文已描述，U形槽和方管3为过盈配合)，然后另一根方管3放进第二U形板1.2的U形槽中，随后用沉头螺钉4穿过第二通孔2.1拧进在翼板1.2.3上设有的螺孔5中将压板2固定在T形连接件1上，一个外防护钣金房主体骨架的连接节点即安装完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，其特征在于：包括T形连接件和压板，所述压板用螺钉紧固在T形连接件的件体上，所述T形连接件是由第一U形板和第二U形板焊接制成，所述第二U形板的端面与第一U形板的第二横板焊接在一起后使两个U形板所形成的U形槽呈垂直状态；所述第二U形板上两个竖板的自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上制有螺孔；所述第一U形板的U形槽的内径尺寸小于其所装有的方管的外径尺寸，所述方管与第一U形板是过盈配合；所述压板上设有与翼板上的螺孔适配的第二通孔，所述连接组件装配时用螺钉穿过第二通孔后将螺钉拧入到螺孔中将压板与T形连接件紧固在一起，所述压板将至少一根方管封堵在T形连接件中。

2.根据权利要求1所述一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，其特征在于：所述第一U形板的U形槽与所述第二U形板的U形槽的开口方向是一致的；所述第一U形板的第一横板长度大于第二横板的长度，所述第一横板凸出于第二横板端面的外侧设有两个螺孔，所述两个螺孔之间的板体上设有第一长条孔；所述第二U形板上的翼板的外端面与第二横板的端面处于一个水平面上；所述压板本体上的第二通孔是长条孔；所述压板的本体的下部设有向外延伸的、凸出于压板本体的固定板，所述固定板与压板本体的夹角为90°，所述固定板上设有与所述第一横板上螺孔适配的第二长条孔、以及与第一长条孔适配的第三长条孔；所述长条状的第二通孔在与螺孔配合连接时，可使压板在横向上适当调整其位置；所述第一长条孔及第三长条孔作为预留孔，可在由方管制成的骨架连接完成后用于在骨架的外侧用螺钉固定安装由彩钢板制成的蒙皮。

3.根据权利要求2所述一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，其特征在于：所述T形连接件中第二U形板的第二底板上以及第一U形板的第一底板及第一横板上分别设有一个第一通孔；所述压板的本体上设有两个第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可在需要加强方管与连接组件的连接强度时，用螺钉将方管与连接组件进一步地固定。

4.根据权利要求1所述一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，其特征在于：所述第一U形板的U形槽和所述第二U形板的U形槽的开口方向是相反的；所述第一U形板的第二横板上设有向第二U形板方向延伸的凸沿，所述凸沿相对第二横板可起到加强筋的作用、且可对第二U形板起到辅助支撑的作用；所述翼板的端面距离第一U形板的第一底板的外端面的尺寸为盖板的厚度，所述盖板与翼板连接时盖板的外表面与第一底板的外表面处于一个平面内；所述第二通孔是沉孔，连接所述盖板与翼板的螺钉选用的是沉头螺钉。

5.根据权利要求4所述一种外防护钣金房主体骨架上应用的T形连接组件，其特征在于：所述T形连接件中第一U形板的第一底板上设有一个第一通孔；所述压板上设有一个第三通孔，所述第一通孔和第三通孔可在需要加强方管与连接组件的连接强度时，用螺钉将方管与连接组件进一步地固定。

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