CN218713949U - 一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，包括连接部，所述连接部的两个自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上设有安装孔；所述翼板通过所述安装孔与焊接有筋板的封板用螺钉固定连接，所述连接部通过所述螺钉与所述筋板连接产生的压紧力与所述方管形成挤压后将相邻两个所述封板与同一根方管固定连接。本实用新型通过用封板连接件将相邻两个封板用挤压的方式固定在同一根方管上，可以减至现有连接件一半的用量，通用性强，同时降低材料成本；因防护都是四周封闭的，本实用新型可以同时完成每个立柱两侧封板的同时安装，可大幅减少安装时间，节约安装工时。

Description

一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件

技术领域

本实用新型涉及钣金房拼接结构件技术领域，特别是涉及一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件。

背景技术

现阶段高端制造业盛行，对智能制造设备的外防护要求激增，现有的智能设备的外防护多为钣金非标制作的房子，房子的内部是起支撑作用的由若干根长度不同的方管制成的骨架，现行业通用的是50*50的方形钢管，骨架外则铺设上封板。

目前高端制造业智能设备的钣金外防护中封板与骨架的连接，是在封板的板面上预留螺纹孔，在方管相应的位置打孔饺丝，再通过连接件与封板连接、连接件与方管连接的方式将封板固定在方管上；同理，再用连接件将另一块封板固定在同一根方管上；这样通过多个方管和封板的首尾相连后，外防护的封板即铺设完成。根据封板的长短不同，每个封板通常需要4-6个连接件，安装过程的工作量是很大的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种通过连接件使封板与方管之间形成挤压力，用一个连接件将两块封板拉紧靠合在同一根方管上，无需现场打孔、饺丝，所用连接件数量减半、安装工作量减半的在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件。

为此，本申请提供了以下技术方案：一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，包括连接部，所述连接部的两个自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上设有安装孔；所述翼板通过所述安装孔与焊接有筋板的封板用螺钉固定连接，所述连接部通过所述螺钉与所述筋板连接产生的压紧力与所述方管形成挤压后将相邻两个所述封板与同一根方管固定连接。

进一步地，所述连接部是V形板状的，所述V形板的夹角是90°，所述翼板与所述连接部的板体是垂直的，所述连接部的内表面到翼板外端面的垂直距离为H1，所述H1＜方管边长-筋板的厚度。

进一步地，所述连接部是U形板状的，所述连接部包括一个底板和两个侧板，所述侧板与所述底板垂直，所述翼板设置在所述侧板的自由端且和所述侧板垂直，所述底板的内表面到所述翼板外端面的垂直距离为H2，所述 H2＜方管边长-筋板的厚度，两个所述侧板的间距大于所述方管的边长。

进一步地，所述连接部包括一个V形板，所述V形板的夹角是90°，所述V形板的两个自由端设有互相平行的侧板，所述侧板和V形板一同构成连接部，所述翼板设置在所述侧板的自由端，两个所述翼板对称且相互垂直，所述V形板的内表面到所述翼板外端面的垂直距离为H3，所述H3＜方管边长-筋板的厚度，所述V形板的边长大于所述方管的边长。

进一步地，所述安装孔是长条孔，所述长条孔是横向设置的。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过用封板连接件将相邻两个封板用挤压的方式固定在同一根方管上，可以减至现有连接件一半的用量，通用性强，同时降低材料成本；因防护都是四周封闭的，本实用新型可以同时完成每个立柱两侧封板的同时安装，可大幅减少安装时间，节约安装工时。

2、本实用新型提供的三种具体实施例，可以根据安装位置的不同选用其中一种用于封板与方管的固定连接，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是外防护钣金房的三维图。

图2是本实用新型在外防护钣金房主体骨架中的装配示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型第一实施例、阳角封板连接件的三维图。

图5是图3中的E-E剖视图。

图6是图2中B处的放大图。

图7是本实用新型第二实施例、平面封板连接件的三维图。

图8是图6中的F-F剖视图。

图9是图2中C处的放大图。

图10是本实用新型第三实施例、阴角封板连接件的三维图。

图11是图6中的G-G剖视图。

图中：1、封板；2、方管；3、阳角封板连接件；4、平面封板连接件；5、阴角封板连接件；6、螺钉；7、筋板；8、翼板；9；安装孔；10、连接部； 10.1、底板；10.2、侧板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型公开了一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，如图2所示，在钣金外防护的内部是由若干根方管2相互连接而成的框架式的骨架，骨架包括底边框和上边框，用方管2制成的立柱将底边框和上边框连接在一起，骨架的外面覆盖有用于防护的封板1，具体为，封板1通过在其内侧的左右两端焊接一块长板状的筋板7，筋板7的相应位置上预先加工好螺孔，然后将拼接在一起的两块封板1用封板连接件固定在同一根方管2上，在骨架不同的位置需要使用到不同形状、结构的封板连接件，封板连接件包括如下三种。

第一实施例，阳角封板连接件3。

如图4所示，所述阳角连接件是用一块3mm厚的长条形的方形板弯折后制成的，将方形板的中间弯制成V形板状的连接部10，V形板的夹角为90°，在连接部10的自由端设有和连接部10本体垂直且向外延伸的翼板8，在翼板8的中间设有横向设置的长条形的安装孔9；连接部10的内表面到翼板8 外端面的垂直距离为H1，H1＜方管2边长-筋板7的厚度，即如图4所示Y 向的配合为过盈配合，以便于V形板与方管2形成挤压力。

使用时，如图2、3、5所示，用螺钉6穿过翼板8上的安装孔9，将螺钉6拧进筋板7的螺孔中，由于H1＜方管2边长-筋板7的厚度，当螺钉6 把紧后会将封板1和阳角封板连接件3的连接部10向方管2拉紧，将连接部 10和封板1与方管2通过挤压力紧紧地贴合在一起，进而将两块封板1通过阳角封板连接件3固定在方管2相邻的两个侧面上。

第二实施例，平面封板连接件4。

如图7所示，所述平面封板连接件4，使用一块3mm厚的长条形的方形板弯制成一个呈直角形U形板状的连接部10，在连接部10的自由端设有和连接部10的侧板10.2垂直且向外延伸的翼板8，在翼板8的中间设有横向设置的长条形的安装孔9；U形板底板10.1的内表面到翼板8外端面的垂直距离为H2，H2＜方管2边长-筋板7的厚度，U形板两个侧板10.2的距离略大于方管2的边长，即如图7所示Y向的配合为过盈配合，以便于V形板与方管2形成挤压力；底板10.1的边长略大于方管2的边长，即如图7所示U形板X向与方管2的配合为间隙配合，以便于平面封板连接件4与方管2的安装。

使用时，如图2、6、8所示，用螺钉6穿过翼板8上的安装孔9，将螺钉6拧进筋板7的螺孔中，当螺钉6把紧后会将封板1及连接部10的底板 10.1向方管2收缩，将连接部10和封板1与方管2通过挤压力紧紧地贴合在一起，进而将两块相邻的封板1通过平面封板连接件4固定在同一根方管2 的同一个侧面上。

第三实施例，阴角封板连接件5。

如图10所示，所述阴角封板连接件5，整体由一块3mm厚的长条形的方形板弯制一体成型，包括一个呈直角形V形板，V形板的两个自由端设有互相平行的侧板10.2，侧板10.2和V形板一同构成阴角封板连接件5的连接部10，在侧板10.2的自由端设有翼板8，两个翼板8对称且相互垂直地设置在侧板10.2的自由端，在翼板8的中间设有横向设置的长条形的安装孔9； V形板的内表面到翼板8外端面的垂直距离为H3，H3＜方管2边长-筋板7 的厚度，即如图10所示Y向的配合为过盈配合，以便于V形板与方管2形成挤压力；V形板的边长略大于方管2的边长，即如图10所示V形板X向与方管2的配合为间隙配合，以便于阴角封板连接件5与方管2的安装。

使用时，如图2、9、11所示，用螺钉6穿过阴角封边连接件翼板8上的安装孔9，将螺钉6拧进筋板7的螺孔中，当螺钉6把紧后会将封板1、筋板 7及连接部10的V形板向方管2收缩，将连接部10和封板1与方管2紧紧地贴合在一起，进而将两块相邻的封板1通过阴角封板连接件5固定在同一根方管2上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，其特征在于：包括连接部，所述连接部的两个自由端设有向外侧延伸的翼板，所述翼板上设有安装孔；所述翼板通过所述安装孔与焊接有筋板的封板用螺钉固定连接，所述连接部通过所述螺钉与所述筋板连接产生的压紧力与所述方管形成挤压后将相邻两个所述封板与同一根方管固定连接。

2.根据权利要求1所述一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，其特征在于：所述连接部是V形板状的，所述V形板的夹角是90°，所述翼板与所述连接部的板体是垂直的，所述连接部的内表面到翼板外端面的垂直距离为H1，所述H1＜方管边长-筋板的厚度。

3.根据权利要求1所述一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，其特征在于：所述连接部是U形板状的，所述连接部包括一个底板和两个侧板，所述侧板与所述底板垂直，所述翼板设置在所述侧板的自由端且和所述侧板垂直，所述底板的内表面到所述翼板外端面的垂直距离为H2，所述H2＜方管边长-筋板的厚度，两个所述侧板的间距大于所述方管的边长。

4.根据权利要求1所述一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，其特征在于：所述连接部包括一个V形板，所述V形板的夹角是90°，所述V形板的两个自由端设有互相平行的侧板，所述侧板和V形板一同构成连接部，所述翼板设置在所述侧板的自由端，两个所述翼板对称且相互垂直，所述V形板的内表面到所述翼板外端面的垂直距离为H3，所述H3＜方管边长-筋板的厚度，所述V形板的边长大于所述方管的边长。

5.根据权利要求1所述一种在钣金外防护中用于固定封板和方管的封板连接件，其特征在于：所述安装孔是长条孔，所述长条孔是横向设置的。

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