CN215670123U - 用于h型钢梁的装配式抱箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置，包括：两夹持件，两夹持件的相对侧的中部连接有支承条，夹持件的底部安装有转接耳板；抵顶条，两夹持件的相对侧的上部分别连接有抵顶条；限位支撑箱，设置于两夹持件的相对侧的下部之间，限位支撑箱的一端连接于一夹持件的相对侧的下部，限位支撑箱的另一端活动支撑于另一夹持件的相对侧的下部；以及拉结螺杆，拉结于两夹持件，拉结螺杆设置于支承条和限位支撑箱之间。本实用新型解决了在钢结构屋面采用传统方式安装装饰吊顶时，装饰吊顶直接焊接连接于顶面钢构件，安装困难且会破坏钢结构的结构稳定性的问题。

Description

用于H型钢梁的装配式抱箍装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置。

背景技术

在采用钢结构屋面的建筑结构的内部进行装饰吊顶施工时，装饰吊顶直接焊接在顶面钢构件较为困难，且会破坏钢结构的结构稳定性。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置，以解决在钢结构屋面采用传统方式安装装饰吊顶时，装饰吊顶直接焊接连接于顶面钢构件，安装困难且会破坏钢结构的结构稳定性的问题。

为实现上述目的，提供一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置，包括：

两夹持件，两所述夹持件的相对侧的中部连接有用于搁置于H型钢梁的下翼缘板的支承条，所述夹持件的底部安装有转接耳板；

用于压抵于所述H型钢梁的腹板的抵顶条，两所述夹持件的相对侧的上部分别连接有所述抵顶条；

限位支撑箱，设置于两所述夹持件的相对侧的下部之间，所述限位支撑箱的一端连接于一所述夹持件的相对侧的下部，所述限位支撑箱的另一端活动支撑于另一所述夹持件的相对侧的下部；以及

拉结螺杆，拉结于两所述夹持件，所述拉结螺杆设置于所述支承条和限位支撑箱之间。

进一步的，所述夹持件的底部连接有承载板，所述转接耳板连接于所述承载板的底部，所述承载板支撑于所述限位支撑箱的底部。

进一步的，所述夹持件包括：

竖板，竖设于所述承载板的上部，所述竖板具有相对的内侧和外侧，所述支承条与所述抵顶条分别连接于所述竖板的内侧；

相对设置的两加劲板，所述加劲板连接于所述竖板的外侧和所述承载板之间；以及

加强板，连接于两所述加劲板的相对侧和所述竖板的外侧。

进一步的，所述支承条与所述抵顶条的内部分别形成有贯通空腔。

进一步的，所述限位支撑箱包括：

两侧板，所述侧板具有相对的第一端和第二端，所述侧板的第一端连接于一所述夹持件的相对侧的下部，所述侧板的第二端对准于另一所述夹持件的相对侧的下部；

连接板，两所述侧板的第一端之间以及两所述侧板的第二端之间分别连接有所述连接板；以及

对拉螺杆，连接于两所述侧板的中部之间。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，可实现装配化所有构件均工厂化加工，到达工地现场只需安装，将钢骨架隔墙或吊顶结构与原结构顶面H型钢通过装配式抱箍装置连接在一起，两夹持件通过拉结螺杆紧固，夹持件通过支承条挂设在H型钢梁的下翼缘板上，起到双保险作用，固定牢固，减少占用原有钢架承重荷载，安装施工过程中对原钢梁不打孔、不焊接，避免了对原钢结构梁进行破坏，减少焊接作业，避免因焊接对原钢梁产生热量造成变形以及受力不均的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的用于H型钢梁的装配式抱箍装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的用于H型钢梁的装配式抱箍装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例的限位支撑箱的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的用于H型钢梁的装配式抱箍装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的夹持件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置，包括：两夹持件1、抵顶条15、限位支撑箱3和拉结螺杆4。

其中，H型钢梁包括上翼缘板51、下翼缘板52和腹板53。腹板连接于上翼缘板和下翼缘板之间。两夹持件1用于分别设置于H型钢梁的相对两侧。夹持件与腹板的侧面相对而设。两夹持件具有相对的相对侧(即夹持板的内侧)和相背侧(即夹持板的外侧)。两夹持件1的相对侧的中部连接有支承条2。支承条2用于搁置于H型钢梁的下翼缘板52，具体的，支承条搁置于下翼缘板的上部。两夹持件的支承条分别设置于腹板的相对两侧且分别搁置于下翼缘板的上部的相对两侧。夹持件1的底部安装有转接耳板16。转接耳板16用于连接中隔墙6或吊顶结构。

两夹持件1的相对侧的上部分别连接有抵顶条15。抵顶条15用于压抵于H型钢梁的腹板53。在安装时，抵顶条分别压抵于腹板的相对的两个侧面上。

限位支撑箱3设置于两夹持件1的相对侧的下部之间。限位支撑箱331的一端连接于一夹持件1的相对侧的下部，限位支撑箱331的另一端活动支撑于另一夹持件1的相对侧的下部。

拉结螺杆4拉结于两夹持件1的相对侧的中部之间。并且，拉结螺杆4设置于支承条2和限位支撑箱331之间。

本实用新型的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，可实现装配化所有构件均工厂化加工，到达工地现场只需安装，将钢骨架隔墙或吊顶结构与原结构顶面H型钢通过装配式抱箍装置连接在一起，两夹持件通过拉结螺杆紧固，夹持件通过支承条挂设在H型钢梁的下翼缘板上，起到双保险作用，固定牢固，减少占用原有钢架承重荷载，安装施工过程中对原钢梁不打孔、不焊接，避免了对原钢结构梁进行破坏，减少焊接作业，避免因焊接对原钢梁产生热量造成变形以及受力不均的情况。

本实用新型的用于H型钢梁的装配式抱箍装置结构简单、容易紧固，便于施工，收紧性能好，能吸收主体结构的震动和位移，减少火灾隐患，安全性能高，降低了施工成本。

在本实施例中，夹持件1的底部连接有承载板11。转接耳板16连接于承载板11的底部。承载板11支撑于限位支撑箱331的底部。

作为一种较佳的实施方式，夹持件1包括：竖板12、两加劲板13和加强板14。

具体的，竖板12竖设于承载板11的上部。竖板12具有相对的内侧和外侧。支承条2与抵顶条15分别连接于竖板12的内侧。两加劲板13相对设置。加劲板13连接于竖板12的外侧和承载板11之间。加强板14连接于两加劲板13的相对侧和竖板12的外侧。

在本实施例中，支承条2与抵顶条15的内部分别形成有贯通空腔。进一步的，支承条以及抵顶条为方形空心钢管。

作为一种较佳的实施方式，限位支撑箱331包括：两侧板31、连接板32和对拉螺杆33。

具体的，侧板31具有相对的第一端和第二端。侧板31的第一端连接于一夹持件1的相对侧的下部。侧板31的第二端对准于另一夹持件1的相对侧的下部。两所述侧板31的第一端之间以及两侧板31的第二端之间分别连接有所述连接板32。对拉螺杆33连接于两侧板31的中部之间。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种用于H型钢梁的装配式抱箍装置，其特征在于，包括：

两夹持件，两所述夹持件的相对侧的中部连接有用于搁置于H型钢梁的下翼缘板的支承条，所述夹持件的底部安装有转接耳板；

用于压抵于所述H型钢梁的腹板的抵顶条，两所述夹持件的相对侧的上部分别连接有所述抵顶条；

限位支撑箱，设置于两所述夹持件的相对侧的下部之间，所述限位支撑箱的一端连接于一所述夹持件的相对侧的下部，所述限位支撑箱的另一端活动支撑于另一所述夹持件的相对侧的下部；以及

拉结螺杆，拉结于两所述夹持件，所述拉结螺杆设置于所述支承条和限位支撑箱之间。

2.根据权利要求1所述的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，其特征在于，所述夹持件的底部连接有承载板，所述转接耳板连接于所述承载板的底部，所述承载板支撑于所述限位支撑箱的底部。

3.根据权利要求2所述的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，其特征在于，所述夹持件包括：

竖板，竖设于所述承载板的上部，所述竖板具有相对的内侧和外侧，所述支承条与所述抵顶条分别连接于所述竖板的内侧；

相对设置的两加劲板，所述加劲板连接于所述竖板的外侧和所述承载板之间；以及

加强板，连接于两所述加劲板的相对侧和所述竖板的外侧。

4.根据权利要求1所述的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，其特征在于，所述支承条与所述抵顶条的内部分别形成有贯通空腔。

5.根据权利要求1所述的用于H型钢梁的装配式抱箍装置，其特征在于，所述限位支撑箱包括：

两侧板，所述侧板具有相对的第一端和第二端，所述侧板的第一端连接于一所述夹持件的相对侧的下部，所述侧板的第二端对准于另一所述夹持件的相对侧的下部；

连接板，两所述侧板的第一端之间以及两所述侧板的第二端之间分别连接有所述连接板；以及

对拉螺杆，连接于两所述侧板的中部之间。

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