CN212670197U - 一种道路沥青加热装置 - Google Patents

Abstract

一种道路沥青加热装置，它涉及道路养护技术领域。本实用新型解决了现有的沥青加热装置存在出料困难，无法处理有害气体，保温时间短，施工成本高的问题。本实用新型的保温罐体套设在搅拌罐体的外部，保温罐体与搅拌罐体之间形成密封保温腔，加热盘管设置在密封保温腔内，加热盘管盘绕在搅拌罐体上，纵向出料管体的上端与搅拌罐体的出料口连通，纵向出料管体的下端设有出料筒端盖，横向出料管体的一端与纵向出料管体的下部侧壁连通，横向出料管体的另一端设有出料阀，加热盘组套设在搅拌罐体正下方的纵向出料管体上。本实用新型用于实现对沥青的加热处理。

Description

一种道路沥青加热装置

技术领域

本实用新型涉及道路养护技术领域，具体涉及一种道路沥青加热装置。

背景技术

道路养护大多采用沥青，在道路施工时需要对沥青加热后使用。加热后的沥青粘稠度较高，现有的沥青加热装置普遍存在不方便将加热后的沥青取出，出料困难的问题。同时，沥青在加热的过程中会产生很多的有害气体，而现有的沥青加热装置不具备气体处理设备，导致无法实现对有害气体进行处理，不仅造成了环境污染，还对维修人员的身心健康产生一定的危害。现有沥青加热装置还存在保温时间短，导致需要多次加热搅拌，增加了施工成本。

综上所述，现有的沥青加热装置存在出料困难，无法处理有害气体，保温时间短，施工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的沥青加热装置存在出料困难，无法处理有害气体，保温时间短，施工成本高的问题，进而提供一种道路沥青加热装置。

本实用新型的技术方案是：

一种道路沥青加热装置，所述道路沥青加热装置包括搅拌罐体1和搅拌装置，搅拌装置设置在搅拌罐体1的内部，搅拌罐体1的顶部设有上料口1-1，搅拌罐体1的底部设有出料口1-2，道路沥青加热装置还包括加热盘管2、保温罐体3、加热盘组、装置支撑架5、出料装置和排气装置，保温罐体3套设在搅拌罐体1的外部，保温罐体3与搅拌罐体1 之间形成密封保温腔，保温罐体3的上部外壁设有进液口3-1，保温罐体3的下部外壁设有出液口3-2，加热盘管2设置在密封保温腔内，加热盘管2盘绕在搅拌罐体1上，加热盘管2的两端分别设有进油口2-1和出油口2-2，装置支撑架5为环形筒状结构，装置支撑架5竖直设置在保温罐体3的底部，装置支撑架5的上端面与保温罐体3固接，出料装置包括纵向出料管体6-1、出料筒端盖6-2、横向出料管体6-3、出料阀6-4和多个端盖连接螺栓6-5，纵向出料管体6-1竖直设置在搅拌罐体1的底部，纵向出料管体6-1的上端与搅拌罐体1的出料口1-2连通，纵向出料管体6-1的下端设有出料筒端盖6-2，所述出料筒端盖6-2通过多个端盖连接螺栓6-5与纵向出料管体6-1密封连接，横向出料管体6-3 设置在纵向出料管体6-1的一侧，横向出料管体6-3的一端与纵向出料管体6-1的下部侧壁连通，横向出料管体6-3的另一端设有出料阀6-4，加热盘组为环形盘状结构，加热盘组套设在搅拌罐体1正下方的纵向出料管体6-1上，加热盘组套与装置支撑架5的内壁固接。

进一步地，保温罐体3包括环形保温筒壁3-5、环形保温顶板3-4和环形保温底板3-3，环形保温筒壁3-5套设在搅拌罐体1的外部，环形保温筒壁3-5套的上端面与搅拌罐体1的外壁之间设有环形保温顶板3-4，所述环形保温顶板3-4的外圆与环形保温筒壁3-5套密封连接，环形保温顶板3-4的内圆与搅拌罐体1密封连接，环形保温筒壁3-5套的下端面与搅拌罐体1的外壁之间设有环形保温底板3-3，所述环形保温底板3-3的外圆与环形保温筒壁3-5套密封连接，环形保温底板3-3的内圆与搅拌罐体1密封连接。

进一步地，横向出料管体6-3与纵向出料管体6-1之间的夹角为α，α＝5°～25°。

进一步地，加热盘组包括加热盘底板4-1、多个电加热盘4-2和多个电加热盘定位板 4-3，加热盘底板4-1为环形板状结构，加热盘底板4-1套设在纵向出料管体6-1上，多个电加热盘4-2由上至下依次套设在加热盘底板4-1上方的纵向出料管体6-1上，多个电加热盘定位板4-3以环形阵列的方式竖直设置在加热盘底板4-1的上部，电加热盘定位板4-3 的下端面与加热盘底板4-1固接，电加热盘定位板4-3上设有与电加热盘4-2的加热管配合的安装孔，电加热盘4-2通过所述安装孔固定在电加热盘定位板4-3上。

进一步地，排气装置包括气泵7-1、气泵安装架7-2、进气管道7-3和出气管道7-4，气泵安装架7-2固定安装在保温罐体3的上部侧壁上，气泵安装架7-2的上端面与保温罐体3的上端面位于同一平面，气泵7-1安装在气泵安装架7-2上，气泵7-1的进水口通过进气管道7-3与搅拌罐体1的内部连通，气泵7-1的出水口通过出气管道7-4与保温罐体 3的内部连通。

进一步地，搅拌装置包括搅拌桨8-1、搅拌电机8-2和搅拌电机安装座8-3，搅拌电机安装座8-3安装在搅拌罐体1的顶部，搅拌电机8-2安装在搅拌电机安装座8-3上，搅拌电机8-2的转轴竖直向下设置并延伸至搅拌罐体1内，搅拌桨8-1竖直设置在搅拌罐体1 的内部，搅拌桨8-1的上端通过联轴器与搅拌电机8-2的转轴连接。

进一步地，搅拌桨8-1包括搅拌轴8-1-1和多个搅拌桨叶组件8-1-2，搅拌轴8-1-1竖直设置在搅拌罐体1的内部，搅拌轴8-1-1的上部与搅拌电机8-2的转轴连接，多个搅拌桨叶组件8-1-2沿竖直方向由下至上依次均布在搅拌轴8-1-1的下部。

进一步地，每个搅拌桨叶组件8-1-2包括桨叶安装套8-1-2-1、多个安装套固定螺钉 8-1-2-2和多个桨叶8-1-2-3，桨叶安装套8-1-2-1套设在搅拌轴8-1-1上，桨叶安装套8-1-2-1 通过安装套固定螺钉8-1-2-2与搅拌轴8-1-1连接，桨叶安装套8-1-2-1的外圆柱面上沿水平方向均布多个桨叶8-1-2-3，所述桨叶8-1-2-3的一端通过焊接的方式与桨叶安装套 8-1-2-1连接，桨叶8-1-2-3的另一端为螺旋刀片状结构，同一水平面上的桨叶8-1-2-3的旋向相同。

进一步地，道路沥青加热装置还包括转运组件，所述转运组件包括转运底板9-1、转运支撑立杆9-2、转运连接件、转运把手9-3和四个转运脚轮9-4，转运底板9-1水平设置，四个转运脚轮9-4均布在转运底板9-1的底部，转运支撑立杆9-2竖直设置在转运底板9-1上端面一侧，转运底板9-1底部与转运底板9-1固接，转运把手9-3与转运底板9-1的顶部固接，转运连接件设置在转运支撑立杆9-2与保温罐体3之间，转运连接件的一端与转运支撑立杆9-2固接，转运连接件的另一端与保温罐体3可拆卸连接。

进一步地，转运连接件包括横向连接杆9-5、纵杆连接杆9-6、连接法兰9-7和多个法兰连接螺栓，横向连接杆9-5的一端与转运支撑立杆9-2垂直固接，横向连接杆9-5的另一端与连接法兰9-7连接，连接法兰9-7通过多个法兰连接螺栓与保温罐体3连接，纵杆连接杆9-6的下端与横向连接杆9-5的侧壁垂直连接，纵杆连接杆9-6的上端与转运把手 9-3垂直连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的道路沥青加热装置在出料装置处设置加热盘组，在加热盘组的加热作用下，经搅拌后的沥青流经出料装置时粘稠度降低，便于将搅拌罐体内的沥青排出，提高了出料速度，降低了出料时间，出料方便快速。保温罐体用于存储液体工质，一方面，加热盘管对搅拌罐体内部的沥青进行加热；另一方面，加热盘管对保温罐体内的液体工质进行加热，加热后的液体工质可对搅拌罐体起到保温的作用，避免由于每次使用沥青时都需要对整罐沥青进行加热，节约了大量能源，有效地提高了生产效率。在对搅拌罐体内的沥青进行加热时会产生大量的有害气体，气泵可以通过进气管道将搅拌罐体内的有害气体注入至保温罐体的液体工质中进行处理，处理后的气体便可经排气孔排出，在保护环境的基础上，实现了对工作人员身心健康的保护。

附图说明

图1是本实用新型的道路沥青加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌桨的结构示意图；

图3是本实用新型的

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的道路沥青加热装置，所述道路沥青加热装置包括搅拌罐体1和搅拌装置，搅拌装置设置在搅拌罐体1的内部，搅拌罐体1的顶部设有上料口1-1，搅拌罐体1的底部设有出料口1-2，道路沥青加热装置还包括加热盘管2、保温罐体3、加热盘组、装置支撑架5、出料装置和排气装置，保温罐体3套设在搅拌罐体1的外部，保温罐体3与搅拌罐体1之间形成密封保温腔，保温罐体 3的上部外壁设有进液口3-1，保温罐体3的下部外壁设有出液口3-2，加热盘管2设置在密封保温腔内，加热盘管2盘绕在搅拌罐体1上，加热盘管2的两端分别设有进油口2-1 和出油口2-2，装置支撑架5为环形筒状结构，装置支撑架5竖直设置在保温罐体3的底部，装置支撑架5的上端面与保温罐体3固接，出料装置包括纵向出料管体6-1、出料筒端盖6-2、横向出料管体6-3、出料阀6-4和多个端盖连接螺栓6-5，纵向出料管体6-1竖直设置在搅拌罐体1的底部，纵向出料管体6-1的上端与搅拌罐体1的出料口1-2连通，纵向出料管体6-1的下端设有出料筒端盖6-2，所述出料筒端盖6-2通过多个端盖连接螺栓6-5与纵向出料管体6-1密封连接，横向出料管体6-3设置在纵向出料管体6-1的一侧，横向出料管体6-3的一端与纵向出料管体6-1的下部侧壁连通，横向出料管体6-3的另一端设有出料阀6-4，加热盘组为环形盘状结构，加热盘组套设在搅拌罐体1正下方的纵向出料管体6-1上，加热盘组套与装置支撑架5的内壁固接。

本实施方式的加热盘管2两端的进油口2-1和出油口2-2均与加热设备连通，在本实施例中，加热设备为导热油加热器。本实施方式的加热盘组为电加热器。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的保温罐体3包括环形保温筒壁3-5、环形保温顶板3-4和环形保温底板3-3，环形保温筒壁3-5套设在搅拌罐体1的外部，环形保温筒壁3-5套的上端面与搅拌罐体1的外壁之间设有环形保温顶板3-4，所述环形保温顶板3-4的外圆与环形保温筒壁3-5套密封连接，环形保温顶板3-4的内圆与搅拌罐体1密封连接，环形保温筒壁3-5套的下端面与搅拌罐体1的外壁之间设有环形保温底板3-3，所述环形保温底板3-3的外圆与环形保温筒壁3-5套密封连接，环形保温底板3-3的内圆与搅拌罐体1密封连接。如此设置，保温罐体3用于存储液体工质，一方面，加热盘管2对搅拌罐体1内部的沥青进行加热；另一方面，加热盘管2对保温罐体3内的液体工质进行加热，加热后的液体工质可对搅拌罐体1起到保温的作用，避免由于每次使用沥青时都需要对整罐沥青进行加热，节约了大量能源，有效地提高了生产效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的横向出料管体6-3与纵向出料管体6-1之间的夹角为α，α＝5°～25°。如此设置，横向出料管体6-3与纵向出料管体6-1之间形成一定的倾角，使得横向出料管体6-3远离纵向出料管体6-1的一端向下倾斜设置，便于出料。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的加热盘组包括加热盘底板 4-1、多个电加热盘4-2和多个电加热盘定位板4-3，加热盘底板4-1为环形板状结构，加热盘底板4-1套设在纵向出料管体6-1上，多个电加热盘4-2由上至下依次套设在加热盘底板4-1上方的纵向出料管体6-1上，多个电加热盘定位板4-3以环形阵列的方式竖直设置在加热盘底板4-1的上部，电加热盘定位板4-3的下端面与加热盘底板4-1固接，电加热盘定位板4-3上设有与电加热盘4-2的加热管配合的安装孔，电加热盘4-2通过所述安装孔固定在电加热盘定位板4-3上。如此设置，出料装置处设置加热盘组，在加热盘组的加热作用下，经搅拌后的沥青流经出料装置时粘稠度降低，便于将搅拌罐体1内的沥青排出，提高了出料速度，降低了出料时间，出料方便快速。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的排气装置包括气泵7-1、气泵安装架7-2、进气管道7-3和出气管道7-4，气泵安装架7-2固定安装在保温罐体3的上部侧壁上，气泵安装架7-2的上端面与保温罐体3的上端面位于同一平面，气泵7-1安装在气泵安装架7-2上，气泵7-1的进水口通过进气管道7-3与搅拌罐体1的内部连通，气泵7-1的出水口通过出气管道7-4与保温罐体3的内部连通。如此设置，在对搅拌罐体 1内的沥青进行加热时会产生大量的有害气体，气泵7-1可以通过进气管道7-3将搅拌罐体1内的有害气体注入至保温罐体3的液体工质中进行处理，处理后的气体便可经排气孔排出，在保护环境的基础上，实现了对工作人员身心健康的保护。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的搅拌装置包括搅拌桨8-1、搅拌电机8-2和搅拌电机安装座8-3，搅拌电机安装座8-3安装在搅拌罐体1的顶部，搅拌电机8-2安装在搅拌电机安装座8-3上，搅拌电机8-2的转轴竖直向下设置并延伸至搅拌罐体1内，搅拌桨8-1竖直设置在搅拌罐体1的内部，搅拌桨8-1的上端通过联轴器与搅拌电机8-2的转轴连接。如此设置，搅拌装置实现了对搅拌罐体1内沥青的搅拌，实现了沥青的均匀受热。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的搅拌桨8-1包括搅拌轴8-1-1和多个搅拌桨叶组件8-1-2，搅拌轴8-1-1竖直设置在搅拌罐体1的内部，搅拌轴8-1-1的上部与搅拌电机8-2的转轴连接，多个搅拌桨叶组件8-1-2沿竖直方向由下至上依次均布在搅拌轴8-1-1的下部。如此设置，搅拌轴8-1-1下部设置多个搅拌桨叶组件 8-1-2，提高了搅拌效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个搅拌桨叶组件 8-1-2包括桨叶安装套8-1-2-1、多个安装套固定螺钉8-1-2-2和多个桨叶8-1-2-3，桨叶安装套8-1-2-1套设在搅拌轴8-1-1上，桨叶安装套8-1-2-1通过安装套固定螺钉8-1-2-2与搅拌轴8-1-1连接，桨叶安装套8-1-2-1的外圆柱面上沿水平方向均布多个桨叶8-1-2-3，所述桨叶8-1-2-3的一端通过焊接的方式与桨叶安装套8-1-2-1连接，桨叶8-1-2-3的另一端为螺旋刀片状结构，同一水平面上的桨叶8-1-2-3的旋向相同。如此设置，桨叶安装套 8-1-2-1与搅拌轴8-1-1之间通过安装套固定螺钉8-1-2-2连接，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的道路沥青加热装置还包括转运组件，所述转运组件包括转运底板9-1、转运支撑立杆9-2、转运连接件、转运把手9-3和四个转运脚轮9-4，转运底板9-1水平设置，四个转运脚轮9-4均布在转运底板9-1的底部，转运支撑立杆9-2竖直设置在转运底板9-1上端面一侧，转运底板9-1 底部与转运底板9-1固接，转运把手9-3与转运底板9-1的顶部固接，转运连接件设置在转运支撑立杆9-2与保温罐体3之间，转运连接件的一端与转运支撑立杆9-2固接，转运连接件的另一端与保温罐体3可拆卸连接。如此设置，便于实现对整体设备的转运，方便省力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的转运连接件包括横向连接杆9-5、纵杆连接杆9-6、连接法兰9-7和多个法兰连接螺栓，横向连接杆9-5的一端与转运支撑立杆9-2垂直固接，横向连接杆9-5的另一端与连接法兰9-7连接，连接法兰9-7通过多个法兰连接螺栓与保温罐体3连接，纵杆连接杆9-6的下端与横向连接杆9-5 的侧壁垂直连接，纵杆连接杆9-6的上端与转运把手9-3垂直连接。如此设置，提高了保温罐体3与转运组件之间的连接强度，采用螺栓连接的方式，便于拆装。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

Claims (10)

1.一种道路沥青加热装置，所述道路沥青加热装置包括搅拌罐体(1)和搅拌装置，搅拌装置设置在搅拌罐体(1)的内部，搅拌罐体(1)的顶部设有上料口(1-1)，搅拌罐体(1)的底部设有出料口(1-2)，其特征在于：道路沥青加热装置还包括加热盘管(2)、保温罐体(3)、加热盘组、装置支撑架(5)、出料装置和排气装置，保温罐体(3)套设在搅拌罐体(1)的外部，保温罐体(3)与搅拌罐体(1)之间形成密封保温腔，保温罐体(3)的上部外壁设有进液口(3-1)，保温罐体(3)的下部外壁设有出液口(3-2)，加热盘管(2)设置在密封保温腔内，加热盘管(2)盘绕在搅拌罐体(1)上，加热盘管(2)的两端分别设有进油口(2-1)和出油口(2-2)，装置支撑架(5)为环形筒状结构，装置支撑架(5)竖直设置在保温罐体(3)的底部，装置支撑架(5)的上端面与保温罐体(3)固接，出料装置包括纵向出料管体(6-1)、出料筒端盖(6-2)、横向出料管体(6-3)、出料阀(6-4)和多个端盖连接螺栓(6-5)，纵向出料管体(6-1)竖直设置在搅拌罐体(1)的底部，纵向出料管体(6-1)的上端与搅拌罐体(1)的出料口(1-2)连通，纵向出料管体(6-1)的下端设有出料筒端盖(6-2)，所述出料筒端盖(6-2)通过多个端盖连接螺栓(6-5)与纵向出料管体(6-1)密封连接，横向出料管体(6-3)设置在纵向出料管体(6-1)的一侧，横向出料管体(6-3)的一端与纵向出料管体(6-1)的下部侧壁连通，横向出料管体(6-3)的另一端设有出料阀(6-4)，加热盘组为环形盘状结构，加热盘组套设在搅拌罐体(1)正下方的纵向出料管体(6-1)上，加热盘组套与装置支撑架(5)的内壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：保温罐体(3)包括环形保温筒壁(3-5)、环形保温顶板(3-4)和环形保温底板(3-3)，环形保温筒壁(3-5)套设在搅拌罐体(1)的外部，环形保温筒壁(3-5)套的上端面与搅拌罐体(1)的外壁之间设有环形保温顶板(3-4)，所述环形保温顶板(3-4)的外圆与环形保温筒壁(3-5)套密封连接，环形保温顶板(3-4)的内圆与搅拌罐体(1)密封连接，环形保温筒壁(3-5)套的下端面与搅拌罐体(1)的外壁之间设有环形保温底板(3-3)，所述环形保温底板(3-3)的外圆与环形保温筒壁(3-5)套密封连接，环形保温底板(3-3)的内圆与搅拌罐体(1)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：横向出料管体(6-3)与纵向出料管体(6-1)之间的夹角为α，α＝5°～25°。

4.根据权利要求1或3所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：加热盘组包括加热盘底板(4-1)、多个电加热盘(4-2)和多个电加热盘定位板(4-3)，加热盘底板(4-1)为环形板状结构，加热盘底板(4-1)套设在纵向出料管体(6-1)上，多个电加热盘(4-2) 由上至下依次套设在加热盘底板(4-1)上方的纵向出料管体(6-1)上，多个电加热盘定位板(4-3)以环形阵列的方式竖直设置在加热盘底板(4-1)的上部，电加热盘定位板(4-3)的下端面与加热盘底板(4-1)固接，电加热盘定位板(4-3)上设有与电加热盘(4-2)的加热管配合的安装孔，电加热盘(4-2)通过所述安装孔固定在电加热盘定位板(4-3)上。

5.根据权利要求4所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：排气装置包括气泵(7-1)、气泵安装架(7-2)、进气管道(7-3)和出气管道(7-4)，气泵安装架(7-2)固定安装在保温罐体(3)的上部侧壁上，气泵安装架(7-2)的上端面与保温罐体(3)的上端面位于同一平面，气泵(7-1)安装在气泵安装架(7-2)上，气泵(7-1)的进水口通过进气管道(7-3)与搅拌罐体(1)的内部连通，气泵(7-1)的出水口通过出气管道(7-4)与保温罐体(3)的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：搅拌装置包括搅拌桨(8-1)、搅拌电机(8-2)和搅拌电机安装座(8-3)，搅拌电机安装座(8-3)安装在搅拌罐体(1)的顶部，搅拌电机(8-2)安装在搅拌电机安装座(8-3)上，搅拌电机(8-2)的转轴竖直向下设置并延伸至搅拌罐体(1)内，搅拌桨(8-1)竖直设置在搅拌罐体(1)的内部，搅拌桨(8-1)的上端通过联轴器与搅拌电机(8-2)的转轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：搅拌桨(8-1)包括搅拌轴(8-1-1)和多个搅拌桨叶组件(8-1-2)，搅拌轴(8-1-1)竖直设置在搅拌罐体(1)的内部，搅拌轴(8-1-1)的上部与搅拌电机(8-2)的转轴连接，多个搅拌桨叶组件(8-1-2)沿竖直方向由下至上依次均布在搅拌轴(8-1-1)的下部。

8.根据权利要求7所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：每个搅拌桨叶组件(8-1-2)包括桨叶安装套(8-1-2-1)、多个安装套固定螺钉(8-1-2-2)和多个桨叶(8-1-2-3)，桨叶安装套(8-1-2-1)套设在搅拌轴(8-1-1)上，桨叶安装套(8-1-2-1)通过安装套固定螺钉(8-1-2-2)与搅拌轴(8-1-1)连接，桨叶安装套(8-1-2-1)的外圆柱面上沿水平方向均布多个桨叶(8-1-2-3)，所述桨叶(8-1-2-3)的一端通过焊接的方式与桨叶安装套(8-1-2-1)连接，桨叶(8-1-2-3)的另一端为螺旋刀片状结构，同一水平面上的桨叶(8-1-2-3)的旋向相同。

9.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：道路沥青加热装置还包括转运组件，所述转运组件包括转运底板(9-1)、转运支撑立杆(9-2)、转运连接件、转运把手(9-3)和四个转运脚轮(9-4)，转运底板(9-1)水平设置，四个转运脚轮(9-4)均布在转运底板(9-1)的底部，转运支撑立杆(9-2)竖直设置在转运底板(9-1)上端面一侧，转运底板(9-1)底部与转运底板(9-1)固接，转运把手(9-3)与转运底板(9-1)的顶部固接，转运连接件设置在转运支撑立杆(9-2)与保温罐体(3)之间，转运连接件的一端与转运支撑立杆(9-2)固接，转运连接件的另一端与保温罐体(3)可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种道路沥青加热装置，其特征在于：转运连接件包括横向连接杆(9-5)、纵杆连接杆(9-6)、连接法兰(9-7)和多个法兰连接螺栓，横向连接杆(9-5)的一端与转运支撑立杆(9-2)垂直固接，横向连接杆(9-5)的另一端与连接法兰(9-7)连接，连接法兰(9-7)通过多个法兰连接螺栓与保温罐体(3)连接，纵杆连接杆(9-6)的下端与横向连接杆(9-5)的侧壁垂直连接，纵杆连接杆(9-6)的上端与转运把手(9-3)垂直连接。

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