CN212670059U - 一种溢流染色机的加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溢流染色机的加料结构，涉及溢流染色机的技术领域，包括染料桶，染料桶上设置有加料机构，加料机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、输送管，搅拌电机设置在染料桶上，搅拌杆设置在搅拌电机的输出轴上且伸至染料桶内，搅拌叶设置在搅拌杆上，输送管设置在染料桶上且与染色机连通。本实用新型通过在染色机生产过程中，搅拌电机启动带动搅拌叶转动来搅拌染液，因此染色机内的染液需要添加时，打开第一控制阀，染料桶的染液通过输送管输送到染色机内，因此染色机无需停机，节省了时间，提高了生产的效率。

Description

一种溢流染色机的加料结构

技术领域

本实用新型涉及溢流染色机的技术领域，尤其是涉及一种溢流染色机的加料结构。

背景技术

一般织物染色厂会根据本厂加工织物的克重不同、面料特点和质量要求，选择配备不同厂家、不同型号、不同加工方式的染色机。其中，溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态，受张力小，染后织物手感柔软，得色均匀，故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。

现有技术中，可参考授权公告号为CN207582103U的中国实用新型专利，其公开了一种溢流染色机，包括主缸体、染液抽取泵、热交换器、导布轮、至少两个喷嘴、流通管、堆布槽，导布轮上沿其转动方向设置有至少一织物分隔件，堆布槽的另一端设置有斜面堆布件，喷嘴包括均为中空结构的喷嘴外腔、喷嘴内腔以及喷嘴盖板，喷嘴盖板的下端外壁与喷嘴内腔的内壁之间具有一环形间隙。能够提高超大克重产品的运行顺畅性以及所能染色的织物品种适用范围，同时大大降低染色机的堆积压布以及织物堵布的发生概率，减少织物染色色花，提高配缸能力，进一步提升溢流染色机的运行顺畅性、生产工作效率及产品质量。

上述中的技术方案存在以下缺陷：染色机中的染液在使用完后，都需要等染液配制装置将染液重新配制完后，染色机才可进行染布工作，染液配制期间染色机停机，浪费了较多的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溢流染色机的加料结构，染色机无需停机即能箱染色机添加染液，节省了时间，提高了生产的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溢流染色机的加料结构，包括染料桶，所述染料桶上设置有加料机构，所述加料机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶、输送管，所述搅拌电机设置在染料桶上，所述搅拌杆设置在搅拌电机的输出轴上且伸至染料桶内，所述搅拌叶设置在搅拌杆上，所述输送管设置在染料桶上且与染色机连通，所述输送管上设置有第一控制阀。

通过采用上述技术方案，在染色机生产过程中，在染料桶内添加染液，搅拌电机启动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动来搅拌染液，染色机内的染液需要添加时，打开第一控制阀，染料桶的染液通过输送管输送到染色机内，因此染色机无需停机，提高了生产的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌杆上沿搅拌杆轴线阵列设置有多个安装环，所述搅拌叶设置在安装环上且绕搅拌杆轴线圆周阵列设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个搅拌叶增大了搅拌的范围，提高了搅拌叶对染液的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述搅拌叶沿安装环径向的投影呈八字形，且所述搅拌叶上均布开设有倾斜的过液孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶对染液进行上下导流，同时过液孔也对染液进行导向，进一步提高了对染液的搅拌效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染料桶上通过转轴转动设置有盖板，所述搅拌电机设置在盖板上，所述染料桶上设置有驱动转轴转动的驱动组件。

因为有搅拌电机的阻挡，因此添加染液时会不方便，甚至染液会容易飞溅到搅拌电机上对搅拌电机造成损伤；

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动盖板转动，盖板转动即能打开染料桶，因此即能添加染液，降低了添加染液时染液溅射到搅拌电机上概率，降低了搅拌电机受损的概率，提高了搅拌电机的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一锥齿轮、驱动电机、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在转轴上，所述驱动电机设置在染料桶上，所述第二锥齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动转轴转动，以此来达到驱动电机启动带动转轴转动的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染料桶上设置有对盖板进行锁定的锁定组件，所述锁定组件包括扣设板、锁紧螺杆，所述扣设板转动设置在染料桶上且扣设在盖板上表面上，所述锁紧螺杆穿过扣设板螺纹连接在盖板上。

盖板没有限制，染液搅拌时振动较大，因此盖板会形成跳动，从而染液容易流动到染料桶外，从而对环境造成污染。

通过采用上述技术方案，转动扣设板将扣设板扣设到盖板上表面上，然后拧动锁紧螺杆螺纹连接到盖板上，以此来对盖板进行定位，降低了染液搅拌时盖板跳动而染液流动到染料桶外的概率，降低了对环境的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染料桶上设置有与染料桶内部连通的出水管，所述出水管上设置有第二控制阀。

通过采用上述技术方案，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，因此即能对染料桶进行清洗，污水从出水管输出染料桶外，以此来提高了清洗染料桶时的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述染料桶上设置有输送组件，所述输送组件包括输送箱、输入管，所述输送箱设置在机架上且位于输送管下方，所述输送管与输送箱顶端连接，所述输入管设置在输送箱侧壁上且与染色机连通。

通过采用上述技术方案，先打开第一控制阀，向输送箱内预先添加染液，因此染色机内的染液较少时，输送箱内的染液即能通过输入管输送到染色机内，无需每次添加时染液时都需打开第一控制阀，提高了添加染液时的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在染色机生产过程中，搅拌电机启动带动搅拌叶转动来搅拌染液，因此染色机内的染液需要添加时，打开第一控制阀，染料桶的染液通过输送管输送到染色机内，因此染色机无需停机，节省了时间，提高了生产的效率；

2、通过驱动电机启动带动盖板转动即能打开染料桶，因此即能添加染液，降低了染液溅射到搅拌电机上的概率，降低了搅拌电机受损的概率，提高了搅拌电机的寿命；

3、通过转动扣设板将扣设板扣设到盖板上表面上，然后拧动锁紧螺杆螺纹连接到盖板上来对盖板进行定位，降低了染液搅拌时因为盖板跳动而染液流动到染料桶外的概率，降低了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图，其中对染料桶侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、机架；11、染料桶；12、转轴；13、盖板；14、安装环；2、加料机构；21、搅拌电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶；24、输送管；25、过液孔；26、第一控制阀；3、驱动组件；31、第一锥齿轮；32、驱动电机；33、第二锥齿轮；4、锁定组件；41、扣设板；42、锁紧螺杆；5、输送组件；51、输送箱；52、输入管；53、观察窗；54、刻度线；61、出水管；62、第二控制阀；63、取料管；64、第三控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种溢流染色机的加料结构，包括机架1、固定安装在机架1顶端上的染料桶11，染料桶11顶端转动安装有呈水平的转轴12，转轴12上固定安装有盖住染料桶11的盖板13。

参照图1和图2，染料桶11上设置有加料机构2，加料机构2包括搅拌电机21、搅拌杆22、搅拌叶23、输送管24；搅拌电机21固定安装在盖板13上且输出轴穿过盖板13；搅拌杆22固定安装在搅拌电机21的输出轴上且伸至染料桶11内；搅拌杆22上固定安装有安装环14，且安装环14沿搅拌杆22轴线阵列设置有三个，搅拌叶23固定安装在安装环14外环面上，且搅拌叶23绕安装环14轴线圆周阵列设置有多个，同时相邻两个搅拌叶23沿安装环14径向的投影呈八字形，且搅拌叶23上均布开设有倾斜的过液孔25。

输送管24固定安装在染料桶11外侧壁上，且输送管24位于靠近染料桶11底端一侧的外侧壁上并与染料桶11连通；染料桶11上设置有驱动转轴12转动的驱动组件3，驱动组件3包括第一锥齿轮31、驱动电机32、第二锥齿轮33，第一锥齿轮31键连接在转轴12上，驱动电机32固定安装在染料桶11侧壁上，第二锥齿轮33键连接在驱动电机32的输出轴上且与第一锥齿轮31啮合；染料桶11上设置有对盖板13进行锁定的锁定组件4，锁定组件4包括扣设板41、锁紧螺杆42，扣设板41转动安装在染料桶11侧壁上，且扣设板41扣设在盖板13上表面上，盖板13上表面上开设有螺纹槽，锁紧螺杆42穿过扣设板41螺纹连接在螺纹槽上。

参照图1，机架1上设置有输送组件5，输送组件5包括输送箱51、输入管52，输送箱51与机架1固定连接，且输送箱51顶端位于输送管24下方，同时输送管24远离染料桶11的一端与输送箱51顶端连通，输入管52固定安装在输送箱51外侧壁上，且输入管52位于靠近输送箱51底端一侧，同时输入管52远离输送箱51的一端与染色机连通；输送箱51上开设有观察窗53，位于观察窗53一侧输送箱51侧壁上竖向阵列设置有刻度线54。

染料桶11外侧壁上且和输送管24与染料桶11连接处位于同一水平位置上固定安装有出水管61，出水管61上固定安装有第二控制阀62，位于出水管61上方的染料桶11外侧壁上固定安装有取料管63，取料管63上固定安装有第三控制阀64，打开第三控制阀64，放出搅拌后的染液来检测染液的搅拌效果。

本实施例的实施原理为：

在染色机生产过程中，拧动锁紧螺杆42从盖板13上脱离，然后转动扣设板41远离盖板13，然后驱动电机32启动带动盖板13转动来打开染料桶11，因此以便于向染料桶11内添加染料，降低了添加染液时染液溅射到搅拌电机21上概率，降低了搅拌电机21受损的概率；同时添加完成后，将扣设板41扣设到盖板13上表面上，拧动锁紧螺杆42螺纹连接到盖板13上表面上，以此来降低了染液搅拌时盖板13跳动而染液流动到染料桶11外的概率，降低了染液对环境的污染。

在染料桶11内添加染液后，搅拌电机21启动带动搅拌叶23转动来搅拌染液，搅拌完成后，打开第一控制阀26来向输送箱51内预先添加染液，因此染色机中的染液需要添加时，输送箱51内的染液通过输入管52流动到染色机中，因此染色机无需停机，节省了时间，提高了生产的效率。

关闭第一控制阀26，打开第二控制阀62，即能对染料桶11进行清洗，污水从出水管61输出染料桶11外，以此来提高了清洗染料桶11时的便利性；同时打开第三控制阀64，即能放出搅拌后的染液来检测染液的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：包括染料桶（11），所述染料桶（11）上设置有加料机构（2），所述加料机构（2）包括搅拌电机（21）、搅拌杆（22）、搅拌叶（23）、输送管（24），所述搅拌电机（21）设置在染料桶（11）上，所述搅拌杆（22）设置在搅拌电机（21）的输出轴上且伸至染料桶（11）内，所述搅拌叶（23）设置在搅拌杆（22）上，所述输送管（24）设置在染料桶（11）上且与染色机连通，所述输送管（24）上设置有第一控制阀（26）。

2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述搅拌杆（22）上沿搅拌杆（22）轴线阵列设置有多个安装环（14），所述搅拌叶（23）设置在安装环（14）上且绕搅拌杆（22）轴线圆周阵列设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：相邻所述搅拌叶（23）沿安装环（14）径向的投影呈八字形，且所述搅拌叶（23）上均布开设有倾斜的过液孔（25）。

4.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述染料桶（11）上通过转轴（12）转动设置有盖板（13），所述搅拌电机（21）设置在盖板（13）上，所述染料桶（11）上设置有驱动转轴（12）转动的驱动组件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括第一锥齿轮（31）、驱动电机（32）、第二锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（31）设置在转轴（12）上，所述驱动电机（32）设置在染料桶（11）上，所述第二锥齿轮（33）设置在驱动电机（32）的输出轴上且与第一锥齿轮（31）啮合。

6.根据权利要求4所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述染料桶（11）上设置有对盖板（13）进行锁定的锁定组件（4），所述锁定组件（4）包括扣设板（41）、锁紧螺杆（42），所述扣设板（41）转动设置在染料桶（11）上且扣设在盖板（13）上表面上，所述锁紧螺杆（42）穿过扣设板（41）螺纹连接在盖板（13）上。

7.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述染料桶（11）上设置有与染料桶（11）内部连通的出水管（61），所述出水管（61）上设置有第二控制阀（62）。

8.根据权利要求1所述的一种溢流染色机的加料结构，其特征在于：所述染料桶（11）上设置有输送组件（5），所述输送组件（5）包括输送箱（51）、输入管（52），所述输送箱（51）设置在机架（1）上且位于输送管（24）下方，所述输送管（24）与输送箱（51）顶端连接，所述输入管（52）设置在输送箱（51）侧壁上且与染色机连通。

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