CN212667744U - 冰袋制作生产线及其颗粒进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露了一种冰袋制作生产线冰袋制作生产线及其颗粒进料机构，其包括冰袋封合机构，位于所述冰袋封合机构后方的颗粒进料机构，所述颗粒进料机构包括平面倾斜设置的进料支撑台、上吸盘、下吸盘以及进料管，进料支撑台上具有一贯穿其上下表面的通口，所述上吸盘、所述下吸盘在所述通口处两两相对设置且二者之间间隙可调节，所述进料管设置于所述上吸盘、所述下吸盘外侧，第二横封机构，设置于所述进料支撑台上且位于上述颗粒进料机构后方。本实用新型的进料支撑台倾斜设置，有利于将进料管内颗粒快速送入冰袋底部，防止颗粒泄漏。

Description

冰袋制作生产线及其颗粒进料机构

技术领域

本实用新型涉及一种冰袋制作生产线及其颗粒进料机构。

背景技术

运输过程中，冰袋用于保证需要冷藏运输的商品处于低温恒温状态，尤其运输各种生物冷冻试剂、生鲜食品等，需求量大。

冰袋包括两外膜层，在两外膜层内夹有注水阀膜，两外层四边密封复合或压合而成。根据客户需求，冰袋内需要装入一些功能介质，多数功能介质为颗粒状结构，现有的生产线有些不具有进料功能，有些具有进料功能，但存在颗粒泄漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装颗粒于冰袋底部、防止颗粒泄漏的冰袋制作生产线及其颗粒进料机构，以克服上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰袋制作生产线，其包括，

冰袋封合机构，用于对冰袋底部及两侧热封合，

颗粒进料机构，位于所述冰袋封合机构后方，用于将介质颗粒定量装进冰袋，所述颗粒进料机构包括平面倾斜设置的进料支撑台、上吸盘、下吸盘以及进料管，所述进料支撑台具有一贯穿其上下表面的通口，所述上吸盘、所述下吸盘在所述通口处两两相对设置且二者之间间隙可调节，所述进料管设置于所述上吸盘、所述下吸盘外侧，

第二横封机构，设置于所述进料支撑台上且位于上述颗粒进料机构后方，用于对冰袋注水阀两侧进行热封合。

所述进料支撑台上固定一气缸固定板，所述气缸固定板呈L型结构，其包括与所述进料支撑台平行的水平板和与所述进料支撑台垂直的竖直板。

所述颗粒进料机构还包括固定在所述水平板上的第二气缸以及固定在所述进料支撑台底面的第三气缸，所述上吸盘连接于所述第二气缸输出端，所述下吸盘连接于所述第三气缸输出端。

所述气缸固定板的竖直板上开设一腰型孔，所述进料管穿过所述腰型孔并套接在一带动板上，所述带动板内还套接一调节杆，所述调节杆连接一第四气缸，所述第四气缸驱动所述带动板向所述上吸盘、所述下吸盘之间往复运动并带动所述进料管同步运动。

所述塞阀机构包括传动连接板、设置于所述传动连接板下端的切刀组件、与所述传动连接板连接的驱动组件以及设置于所述切刀组件外侧的注水阀压合模具。

所述驱动组件包括齿轮减速机、鱼眼连杆轴承，所述鱼眼连杆轴承上端与齿轮减速机连接，所述鱼眼连杆轴承下端与所述传动连接板连接。

本实用新型还提供如下技术方案：一种颗粒进料机构，其包括平面倾斜设置的进料支撑台、上吸盘、下吸盘以及进料管，所述进料支撑台具有一贯穿其上下表面的通口，所述上吸盘、所述下吸盘在所述通口处两两相对设置且二者之间间隙可调节，所述进料管设置于所述上吸盘、所述下吸盘外侧。

所述进料支撑台上固定一气缸固定板，所述气缸固定板呈L型结构，其包括与所述进料支撑台平行的水平板和与所述进料支撑台垂直的竖直板。

所述颗粒进料机构还包括固定在所述水平板上的第二气缸以及固定在所述进料支撑台底面的第三气缸，所述上吸盘连接于所述第二气缸输出端，所述下吸盘连接于所述第三气缸输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上吸盘、下吸盘相对设置分别吸住冰袋两面，将冰袋口快速打开；进料管正对冰袋口，由于进料支撑台倾斜设置，有利于将进料管内颗粒快速送入冰袋底部，防止颗粒泄漏。

附图说明

图1为本实用新型冰袋制作生产线结构示意图；

图2为本实用新型膜料放卷机构结构示意图；

图3为本实用新型塞阀机构结构示意图；

图4为本实用新型塞阀机构另一角度结构示意图；

图5为本实用新型塞阀机构部分结构示意图；

图6为本实用新型塞阀机构部分结构示意图；

图7为本实用新型塞阀机构部分结构示意图；

图8为本实用新型传动连接板、第一支撑架结构示意图；

图9为本实用新型颗粒进料机构、第二横封机构结构示意图；

图10为本实用新型颗粒进料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型为一种冰袋制作生产线，其包括机架10、设置在机架10前端的膜料放卷机构20、设置于膜料放卷机构20后方的注水阀膜放卷机构30、设置于注水阀膜放卷机构30后方的注水阀膜压成型机构 40、设置于注水阀膜压成型机构40后方的塞阀机构50、设置于塞阀机构50 后方的第一横封机构60、设置于第一横封机构60后方的竖封机构70、设置于竖封机构70后方的颗粒进料机构80以及设置于颗粒进料机构80后方的第二横封机构90。第一横封机构、竖封机构为冰袋封合机构。

参见图1及图2，膜料放卷机构20包括上膜料放卷机构201、下膜料放卷机构202，上膜料放卷机构201、下膜料放卷机构202均包括固定座21、放卷轴22以及用于固定放卷轴22于固定座21上的夹紧机构。固定座21上具有用于收容放卷轴的收容槽211，收容槽211具有一开口，组装时，放卷轴经开口推入收容槽211内。放卷轴22通过轴承连接方式转动设置在收容槽211 内。

夹紧机构包括固定在固定座21内侧的第一气缸231、连接于第一气缸231 输出端的一对上夹紧轮232以及固定于固定座21内侧且位于上夹紧轮232下方的一对下夹紧轮233。

第一气缸231设置于收容槽211上方并控制一对上夹紧轮232相对收容槽211上下移动。一对上夹紧轮232与一对下夹紧轮233两两相对。放卷时，放卷轴22装于一对下夹紧轮233上，第一气缸231驱动一对上夹紧轮232下移并压紧放卷轴22。拆卸时，第一气缸231驱动一对上夹紧轮232上移，释放放卷轴22。

注水阀膜放卷机构30包括固定在机架10上的安装架以及注水阀放卷辊 32，气阀放卷辊通过轴承连接方式转动设置在安装架上。

参见图3-图7，塞阀机构50用于将注水阀膜切成单个注水阀，然后将单个注水阀封合固定在下膜上。塞阀机构50包括第一支撑架51、设置在第一支撑架51上的过膜辊组件52、设置于过膜辊组件52后方的传动连接板53、固定在传动连接板53下端的切刀组件。第一支撑架51固定在机架10上。通过调节上切刀54、下切刀55之间的间隙实现将注水阀膜切成单个注水阀。切刀组件包括固定在传动连接板53下端的上切刀54以及设置于上切刀54下方的下切刀55。

参见图3，过膜辊组件52用于将注水阀膜向前运送，其包括上过膜辊521、下过膜辊522以及与上过膜辊521传动连接的第一电机523。

参见图8，传动连接板53两端与第一支撑架51滑动连接。传动连接板 53两端均具有一第一倾斜面531，第一支撑架51两端均具有与第一倾斜面531 相配合的第二倾斜面511，防止传动连接板53上下移动过程中晃动，具有限位效果。在其他实施例，第一倾斜面531与第二倾斜面511可留有间隙，上切刀运动范围扩大。

参见图5，传动连接板53通过连接驱动组件控制其运动。驱动组件包括鱼眼连杆轴承56、齿轮减速机57，鱼眼连杆轴承56下端与传动连接板53上端连接，鱼眼连杆轴承56上端与齿轮减速机57连接。齿轮减速机57转动，通过鱼眼连杆轴承56带动传动连接板53相对第一支撑架51上下移动，并带动上切刀54上下移动，实现将注水阀膜切成单个注水阀膜。

参见图5及图6，为了实现将单个注水阀膜与下膜封合，传动连接板53 外侧固定有注水阀压合模具58，注水阀压合模具58位于上切刀54外侧，注水阀压合模具58通过L型连接块581与传动连接板53固定连接。

参见图4，塞阀机构50还包括设置于注水阀压合模具58下方的压合支撑台59，压合支撑台59上表面具有一凹槽591。

传动连接板53相对第一支撑架51上下移动同时带动注水阀压合模具58 上下移动，实现上切刀54、注水阀压合模具58同步运动，提高工作效率，减少误差。

第一横封机构60用于对冰袋底部进行热封合，竖封机构70用于对冰袋两侧面进行热封合。

参见图9及图10，颗粒进料机构80用于吸开冰袋将介质颗粒定量放进冰袋，其包括固定在机架10上且相对机架10水平面倾斜设置的进料支撑台81、固定在进料支撑台81上的气缸固定板82、固定在气缸固定板82上的第二气缸83以及连接在第二气缸83输出端的上吸盘84。进料支撑台81倾斜设置，有利于颗粒快速落入冰袋底部，防止颗粒泄漏。

参见图9及图10，进料支撑台81上具有一贯穿其上下表面的通口811，气缸固定板82呈L型结构，气缸固定板82包括与进料支撑台81平行的水平板和与进料支撑台81垂直的竖直板。气缸固定板82的水平板位于通口811 上方，第二气缸83固定在气缸固定板82的水平板上，上吸盘84朝向通口811。气缸固定板82的竖直板上开设一腰型孔821。

颗粒进料机构80还包括设置于进料支撑台81底面的第三气缸85以及连接在第三气缸85输出端的下吸盘86。下吸盘86穿过通口811并与上吸盘84 相对。

参见图9及图10，颗粒进料机构80还包括设置在上吸盘84、下吸盘86 外侧的进料管87以及套在进料管87外的带动板88。带动板88内还套接一调节杆881，调节杆881连接一第四气缸89。进料管87、调节杆881均穿过腰型孔821。第四气缸89驱动带动板88向所述上吸盘、所述下吸盘之间往复运动并带动所述进料管同步运动。装料时，上吸盘84、下吸盘86分别吸住冰袋两面，冰袋口打开，进料管87正对冰袋口，进料管87将颗粒送入冰袋内。

参见图9，第二横封机构90用于对注水阀两侧进行热封合，其包括第二支撑架91、设置在第二支撑架91上的横封模具92以及控制横封模具92上下移动的第五气缸93。装料完成后的冰袋经第二横封机构90进行封口，形成冰袋，经注水阀向冰袋注水冷冻，用于冷藏运输包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冰袋制作生产线，其特征在于：其包括，

冰袋封合机构，用于对冰袋底部及两侧热封合，

颗粒进料机构，位于所述冰袋封合机构后方，用于将介质颗粒定量装进冰袋，所述颗粒进料机构包括平面倾斜设置的进料支撑台、上吸盘、下吸盘以及进料管，所述进料支撑台上具有一贯穿其上下表面的通口，所述上吸盘、所述下吸盘在所述通口处两两相对设置且二者之间间隙可调节，所述进料管设置于所述上吸盘、所述下吸盘外侧，

第二横封机构，设置于所述进料支撑台上且位于上述颗粒进料机构后方，用于对冰袋注水阀两侧进行热封合。

2.根据权利要求1所述的冰袋制作生产线，其特征在于：所述进料支撑台上固定一气缸固定板，所述气缸固定板呈L型结构，其包括与所述进料支撑台平行的水平板和与所述进料支撑台垂直的竖直板。

3.根据权利要求2所述的冰袋制作生产线，其特征在于：所述颗粒进料机构还包括固定在所述水平板上的第二气缸以及固定在所述进料支撑台底面的第三气缸，所述上吸盘连接于所述第二气缸输出端，所述下吸盘连接于所述第三气缸输出端。

4.根据权利要求2所述的冰袋制作生产线，其特征在于：所述气缸固定板的竖直板上开设一腰型孔，所述进料管穿过所述腰型孔并套接在一带动板上，所述带动板内还套接一调节杆，所述调节杆连接一第四气缸，所述第四气缸驱动所述带动板向所述上吸盘、所述下吸盘之间往复运动并带动所述进料管同步运动。

5.根据权利要求1所述的冰袋制作生产线，其特征在于：还包括塞阀机构，所述塞阀机构包括传动连接板、设置于所述传动连接板下端的切刀组件、与所述传动连接板连接的驱动组件以及设置于所述切刀组件外侧的注水阀压合模具。

6.根据权利要求5所述的冰袋制作生产线，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮减速机、鱼眼连杆轴承，所述鱼眼连杆轴承上端与齿轮减速机连接，所述鱼眼连杆轴承下端与所述传动连接板连接。

7.一种颗粒进料机构，其特征在于：其包括平面倾斜设置的进料支撑台、上吸盘、下吸盘以及进料管，所述进料支撑台具有一贯穿其上下表面的通口，所述上吸盘、所述下吸盘在所述通口处两两相对设置且二者之间间隙可调节，所述进料管设置于所述上吸盘、所述下吸盘外侧。

8.根据权利要求7所述的颗粒进料机构，其特征在于：所述进料支撑台上固定一气缸固定板，所述气缸固定板呈L型结构，其包括与所述进料支撑台平行的水平板和与所述进料支撑台垂直的竖直板。

9.根据权利要求8所述的颗粒进料机构，其特征在于：所述颗粒进料机构还包括固定在所述水平板上的第二气缸以及固定在所述进料支撑台底面的第三气缸，所述上吸盘连接于所述第二气缸输出端，所述下吸盘连接于所述第三气缸输出端。

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