CN212666812U

CN212666812U - 一种塑料包装袋原料对折装置

Info

Publication number: CN212666812U
Application number: CN202021178782.5U
Authority: CN
Inventors: 苏运锋
Original assignee: Cangzhou Kunhou Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Cangzhou Kunhou Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种塑料包装袋原料对折装置，属于塑料包装袋生产装置技术领域。对折装置包括支撑座，支撑座的一端设置有料卷的支撑机构，另一端设置有支撑架，支撑架与支撑座之间设置有翻料板。支撑座的导辊一、导辊三和导辊五设置在支撑座的上部，导辊二、导辊四和导辊六设置在支撑座的下部。导辊六将工件送入翻料板进行翻料。经过翻料板翻过的工件依次经过设置在支撑架上的导柱一、导柱二、导柱三、导柱四和导柱五将工件送入折叠板，折叠板的出料端位于工件的中心轴线上。导柱一处设置有检测工件偏移的检测单元。本实用新型采用上述结构的塑料包装袋原料对折装置，能够解决现有的塑料包装袋原料对折装置结构复杂、折叠精度低的问题。

Description

一种塑料包装袋原料对折装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装袋生产装置技术领域，尤其是涉及一种塑料包装袋原料对折装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，首先进行油墨印刷、复合，然后进行制袋，印刷、复合后的原料为一个平面的料卷，需要将料卷进行折叠成双层的结构再进行烫粘、切割，制作成成品包装袋。现有的塑料包装袋的料卷折叠结构比较复杂，折叠的精度也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料包装袋原料对折装置，解决现有的塑料包装袋原料对折装置结构复杂、折叠精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料包装袋原料对折装置，包括支撑座，支撑座的一端设置有料卷的支撑机构，支撑座的另一端设置有支撑架，支撑架与支撑座之间设置有翻料板，支撑座从靠近料卷端向翻料板端依次设置有与支撑座转动连接的导辊一、导辊二、导辊三、导辊四、导辊五和导辊六，导辊一、导辊三和导辊五设置在支撑座的上部，导辊二、导辊四和导辊六设置在支撑座的下部；导辊六将工件送入翻料板进行翻料；经过翻料板翻过的工件依次经过设置在支撑架上的导柱一、导柱二、导柱三、导柱四和导柱五将工件送入折叠板，折叠板的侧面为等腰三角形结构，工件的上下两端在两个压辊的作用下沿着折叠板的侧面和上下表面进行折叠，压辊位于折叠板的出料口端，折叠板的出料端位于工件的中心轴线上；

导柱一处设置有检测工件偏移的检测单元。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，支撑板设置在支撑座的两侧，支撑板的底端与支撑座转动连接，支撑板远离支撑座的一端设置有放置气涨轴的卡槽，料卷套设固定在气涨轴上，支撑板的中部通过气缸与支撑座连接，气缸的两端与支撑座及支撑板均转动连接；气涨轴的一端设置有齿轮二，靠近齿轮二的支撑板上设置有电机，电机与支撑板转动连接，电机的输出轴上设置有与齿轮二啮合的齿轮一。

优选的，所述导辊五的上方设置有压杆，压杆上设置有对工件具有限位作用的压块，压块与压杆转动连接，压杆的两端固定在支撑座上。

优选的，所述翻料板为三角形结构，工件位于翻料板的斜边上，翻料板的斜边上包覆有对工件具有保护作用的橡胶垫。

优选的，所述检测单元包括调节杆，调节杆的顶端穿过固定座上设置的螺纹孔并在顶端设置有转轮，调节杆的上部外表面上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，固定座与支撑架连接，调节杆上套设有安装座，安装座与调节杆滑动连接，安装座上设置有检测工件位置的光电传感器。

优选的，所述固定座上设置有与调节杆平行对安装座的滑动具有导向作用的导杆，安装座套设在导杆的外部。

本实用新型采用上述结构的塑料包装袋原料对折装置，能够解决现有的塑料包装袋原料对折装置结构复杂、折叠精度低的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的检测单元结构示意图；

图4为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的翻料板结构示意图。

附图标记

1、支撑座；2、料卷；3、气涨轴；4、支撑板；5、电机；6、气缸；7、导辊一；8、导辊二；9、导辊三；10、导辊四；11、导辊五；12、压块；13、导辊六；14、翻料板；15、导柱一；16、导柱二；17、导柱三；18、导柱四； 19、导柱五；20、折叠板；21、压辊；22、支撑架；23、齿轮一；24、齿轮二；25、调节杆；26、导杆；27、固定座；28、转轮；29、安装座；30、光电传感器；31、顶丝；32、工件。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的正视结构示意图，图2为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的俯视结构示意图。一种塑料包装袋原料对折装置，包括支撑座1，支撑座1设置在地面上。支撑座1的一端设置有料卷2的支撑机构。支撑机构包括支撑板4，支撑板4 设置在支撑座1的两侧，支撑板4的底端与支撑座1之间通过转轴转动连接。转轴固定在支撑座1上，支撑板4底端套设在转轴上，支撑板4底端设置的连接孔略大于转轴的直径，使得支撑板4在转轴上自由的转动。支撑板4远离支撑座1的一端设置有放置气涨轴3的卡槽，气涨轴3为现有的结构，气涨轴3的两端卡设在卡槽内。料卷2套设固定在气涨轴3上。支撑板4的中部通过气缸6与支撑座1连接，气缸6的两端与支撑座1及支撑板4均通过销轴转动连接。

气涨轴3的一端设置有齿轮二24，靠近齿轮二24的支撑板4上设置有电机5，电机5的输出轴穿过支撑板4并与支撑板4通过轴承转动连接。电机5的输出轴上设置有与齿轮二24啮合的齿轮一23。电机5带动齿轮一23 转动，齿轮一23与齿轮二24啮合带动齿轮二24转动，从而通过气涨轴3带动料卷2转动进行放料。

图4为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的翻料板14结构示意图。如图所示，支撑座1的另一端设置有支撑架22，支撑架22与支撑座1之间设置有翻料板14。翻料板14为三角形结构，本实施例中为直角三角形结构。翻料板14的斜边朝向内部，直角边位于外部。工件32位于翻料板14的斜边上，从翻料板14的斜边上通过。翻料板14的斜边上包覆有对工件32具有保护作用的橡胶垫。

支撑座1从靠近料卷2端向翻料板14端依次设置有与支撑座1通过轴承转动连接相互平行的导辊一7、导辊二8、导辊三9、导辊四10、导辊五11 和导辊六13，导辊一7、导辊三9和导辊五11设置在支撑座1的上部，导辊二8、导辊四10和导辊六13设置在支撑座1的下部。导辊一7、导辊二8、导辊三9、导辊四10、导辊五11和导辊六13对工件32具有导向和张紧的作用。导辊五11的上方设置有压杆，压杆上设置有对工件32具有限位作用的压块12，压块12与压杆转动连接，压杆的两端固定在支撑座1上。工件32 从压块12与导辊五11之间通过，压块12用于将工件32压紧在导辊五11上。

导辊六13将工件32送入翻料板14进行翻料，位于导辊六13外侧的工件32送入翻料板14斜边的上部，位于导辊六13内侧的工件32送入翻料板 14斜边的下部，通过翻料板14的过渡将工件32从水平方向翻向竖直方向。

经过翻料板14翻过的工件32依次经过设置在支撑架22上的导柱一15、导柱二16、导柱三17、导柱四18和导柱五19将工件32送入折叠板20。导柱五19位于折叠板20靠近翻料板14的一端，导辊五11位于折叠板20的中部。折叠板20整体上为楔形结构，折叠板20的侧面为等腰三角形结构，工件32的上下两端在两个压辊21的作用下沿着折叠板20的侧面和上下表面进行折叠，工件32沿着折叠板20的侧面进行逐渐的折叠，工件32运行到折叠板20的出料口端时，工件32沿着折叠板20的上表面和下表面折叠成对折结构。压辊21位于折叠板20的出料口端，对折后的工件32从两个压辊21之间通过，压辊21对工件32具有导向和张紧的作用。压辊21的两端与支撑架 22通过轴承转动连接，支撑架22的底端固定在地面上。折叠板20的出料端位于工件32的中心轴线上，使得工件32能够沿着中心轴线进行对折。

图3为本实用新型一种塑料包装袋原料对折装置实施例的检测单元结构示意图。如图所示，导柱一15处设置有检测工件32偏移的检测单元。检测单元包括调节杆25，调节杆25的顶端穿过固定座27上设置的螺纹孔，固定座27与支撑架22固定连接。调节杆25的上部外表面上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹。调节杆25的顶端设置有转轮28，调节杆25的底端插入到固定在地面上的导座上，导座上设置有对调节杆25具有导向作用的导向孔，调节杆25与导座滑动连接。调节杆25上套设有安装座29，安装座29与调节杆 25滑动连接，安装座29上设置有固定安装座29和调节杆25的顶丝31。固定座27上设置有与调节杆25平行对安装座29的滑动具有导向作用的导杆 26，安装座29套设在导杆26的外部。安装座29上设置有检测工件32位置的光电传感器30。通过转轮28带动调节杆25转动，调节杆25的外螺纹与螺纹孔啮合，使调节杆25上升或下降，从而调整光电传感器30的高度，使得光电传感器30的光线位于工件32边缘的两个标记黑线之间，光电传感器 30的光线压住标记黑线时，工件32停止运动。避免工件32在导柱一15上发生较大的偏移，提高工件32的折叠精度。

对折装置的牵引机构为塑料包装袋包装机上的牵引机构，可以为通过电机5和减速器带动压辊21转动，压辊21将工件32压在托辊上，通过压辊 21、托辊和工件32之间的摩擦力带动工件32运动，为工件32的运动提供动力。

通过光电传感器30和工件32边缘的标记黑线进行限位，是现有的技术。光电传感器30与控制单元电控连接方式也是现有的常规技术，在此不再赘述。

因此，本实用新型采用上述结构的塑料包装袋原料对折装置，能够解决现有的塑料包装袋原料对折装置结构复杂、折叠精度低的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：包括支撑座，支撑座的一端设置有料卷的支撑机构，支撑座的另一端设置有支撑架，支撑架与支撑座之间设置有翻料板，支撑座从靠近料卷端向翻料板端依次设置有与支撑座转动连接的导辊一、导辊二、导辊三、导辊四、导辊五和导辊六，导辊一、导辊三和导辊五设置在支撑座的上部，导辊二、导辊四和导辊六设置在支撑座的下部；导辊六将工件送入翻料板进行翻料；经过翻料板翻过的工件依次经过设置在支撑架上的导柱一、导柱二、导柱三、导柱四和导柱五将工件送入折叠板，折叠板的侧面为等腰三角形结构，工件的上下两端在两个压辊的作用下沿着折叠板的侧面和上下表面进行折叠，压辊位于折叠板的出料口端，折叠板的出料端位于工件的中心轴线上；

导柱一处设置有检测工件偏移的检测单元。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板，支撑板设置在支撑座的两侧，支撑板的底端与支撑座转动连接，支撑板远离支撑座的一端设置有放置气涨轴的卡槽，料卷套设固定在气涨轴上，支撑板的中部通过气缸与支撑座连接，气缸的两端与支撑座及支撑板均转动连接；气涨轴的一端设置有齿轮二，靠近齿轮二的支撑板上设置有电机，电机与支撑板转动连接，电机的输出轴上设置有与齿轮二啮合的齿轮一。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：所述导辊五的上方设置有压杆，压杆上设置有对工件具有限位作用的压块，压块与压杆转动连接，压杆的两端固定在支撑座上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：所述翻料板为三角形结构，工件位于翻料板的斜边上，翻料板的斜边上包覆有对工件具有保护作用的橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：所述检测单元包括调节杆，调节杆的顶端穿过固定座上设置的螺纹孔并在顶端设置有转轮，调节杆的上部外表面上设置有与螺纹孔相适配的外螺纹，固定座与支撑架连接，调节杆上套设有安装座，安装座与调节杆滑动连接，安装座上设置有检测工件位置的光电传感器。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋原料对折装置，其特征在于：所述固定座上设置有与调节杆平行对安装座的滑动具有导向作用的导杆，安装座套设在导杆的外部。