CN221067476U - 一种可双面印花的印花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双面印花的印花装置，属于印花设备技术领域，包括下底板，所述下底板的上表面固定连接有加工架，加工架的两侧面均固定连接有两组固定板，其中一组固定板的底面与下底板的上表面固定连接，两组固定板相互靠近的一侧面分别固定连接有推动液压杆和距离传感器，每个推动液压杆均通过导线与距离传感器电连接。该可双面印花的印花装置，通过设置有固定板、距离传感器、压缩弹簧、稳定轴承、定位滑槽和定位辊的配合，方便对加工工件厚度测量，再利用推动液压杆、印花辊和稳定轴承的配合，调整两个印花辊之间具有一个合适的距离，起到自动方便调整两个印花辊之间的距离，来对不同厚度的纸制品压花加工的作用。

Description

一种可双面印花的印花装置

技术领域

本申请属于印花设备技术领域，尤其涉及一种可双面印花的印花装置。

背景技术

纸制品压花加工、纸巾折叠机等纸制品加工设备，都是以纸质卷材作为加工原料，纸质卷材放在设备的供料架上，设备从卷材拉出纸张并对纸张进行加工与印花，通常一台纸制品加工设备需要同时对多捆卷材进行加工。

现有授权公告号为CN213138220U的实用新型公开了一种可双面印花的印花装置，包括机身，所述机身的一侧转动连接有进料辊、两个印花辊、下料辊、两个上料印纸辊和两个下料印纸辊，且进料辊与下料辊传动连接，两个印花辊之间传动连接，所述印花辊的一侧通过螺栓固定有多个固定环，固定环的一侧通过螺栓固定有第二固定杆，第二固定杆的一侧套接有弹簧，弹簧的一端与固定环固定连接，且弹簧的另一端与第二固定杆固定连接。

采用上述技术方案，解决了不能同时对布料进行两面印花的问题，提高了印花效率，满足人们的要求，且下上料时，机械化程度高，省时省力，提高了上料效率，其次可以对印花后的布料进行除尘，提高了除尘效果，但是上述技术方案，由于该印花装置需要对不同厚度的纸制品进行压花加工，而该印花装置不能够调整方便两个印花辊之间的距离，从而不能够对不同厚度的纸制品进行压花加工，可能会使该纸制品压制的印花纹路较浅，也可能会使该纸制品的印花纹路较深，甚至造成该纸制品加工损坏。

为此，我们提出来一种可双面印花的印花装置解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，不能够对不同厚度的纸制品进行压花加工的问题，而提出的一种可双面印花的印花装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可双面印花的印花装置，包括下底板，所述下底板的上表面固定连接有加工架，所述加工架的两侧面均固定连接有两组固定板，其中一组所述固定板的底面与下底板的上表面固定连接，两组所述固定板相互靠近的一侧面分别固定连接有推动液压杆和距离传感器，每个所述推动液压杆均通过导线与距离传感器电连接，两组所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧，两组所述压缩弹簧相互靠近的一端和每组推动液压杆的伸缩端均固定连接有稳定轴承，两组所述稳定轴承相互靠近的一侧面分别与加工架的两侧面相接触，所述加工架的两侧面均开设有两个定位滑槽，两组所述定位滑槽的内部分别滑动连接有两个定位辊和两个印花辊，每个所述定位辊的外表面和每个印花辊的外表面均与稳定轴承的内圈固定连接。

优选的，所述加工架的正面和加工架的背面均固定连接有延伸架，其中一个所述延伸架的内部转动连接有导向辊。

优选的，每个所述延伸架的底面固定连接有两个支撑腿，每组所述支撑腿的底端均与下底板的上表面固定连接。

优选的，每组所述支撑腿的外表面均固定连接有固定环，每组所述固定环的底面均与下底板的上表面固定连接。

优选的，所述导向辊的背面设置有两个第一辅助辊和两个第二辅助辊，每个所述第一辅助辊和每个第二辅助辊均转动连接于加工架的内部，两个所述第二辅助辊的外表面共同套设有传动带。

优选的，其中一个所述第二辅助辊的左端固定连接有驱动电机，每个所述推动液压杆和每个距离传感器均通过导线与驱动电机电连接，所述驱动电机的底面与下底板的上表面固定连接。

优选的，其中一个所述第二辅助辊的外表面套设有驱动带，其中一个所述延伸架的内部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的外表面与驱动带的内壁相接触。

优选的，所述收卷辊的内部螺纹连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆转动连接于延伸架的内部。

综上所述，本申请的技术效果和优点：通过设置有下底板、加工架、固定板、距离传感器、压缩弹簧、稳定轴承、定位滑槽和定位辊的配合，能够利用固定在下底板上加工架两侧的固定板，来使距离传感器固定在定位辊的两侧，而利用压缩弹簧固定的稳定轴承，来使两个定位辊在定位滑槽内滑动并且转动，由于可双面印花的加工工件通过两个定位辊之间时，能够对定位滑槽内滑动的两个定位辊撑开一定距离，从而利用距离传感器来测量固定板与稳定轴承之间的距离，进而能够方便对加工工件的厚度进行测量，再利用固定板、推动液压杆、压缩弹簧、印花辊和稳定轴承的配合，能够利用印花辊在定位滑槽内滑动并转动，能够利用距离传感器测量工件的厚度，来驱动推动液压杆推动稳定轴承向上移动，从而能够调整两个印花辊之间具有一个合适的距离，来方便对工件进行印花加工，起到能够自动方便调整两个印花辊之间的距离，来对不同厚度的纸制品进行压花加工的作用。

附图说明

图1为本实用新型加工架立体的结构示意图；

图2为本实用新型加工架后视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型加工架剖视图立体的结构示意图；

图4为本实用新型定位滑槽立体的结构示意图。

图中：1、下底板；2、加工架；3、延伸架；4、导向辊；5、第一辅助辊；6、定位辊；7、印花辊；8、第二辅助辊；9、收卷辊；10、驱动带；11、驱动电机；12、支撑腿；13、固定环；14、固定板；15、推动液压杆；16、距离传感器；17、压缩弹簧；18、稳定轴承；19、传动带；20、连接螺纹杆；21、定位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可双面印花的印花装置，包括下底板1，下底板1的上表面固定连接有加工架2，加工架2的正面和加工架2的背面均固定连接有延伸架3，其中一个延伸架3的内部转动连接有导向辊4，利用加工架2两侧固定的延伸架3，来使导向辊4在其内部转动，从而方便使用该导向辊4来对工件加工进行导向。

加工架2的两侧面均固定连接有两组固定板14，其中一组固定板14的底面与下底板1的上表面固定连接，每个延伸架3的底面固定连接有两个支撑腿12，每组支撑腿12的底端均与下底板1的上表面固定连接，利用两组支撑腿12，来使两个延伸架3稳固地支撑在下底板1上，从而提高该延伸架3的稳定性。

每组支撑腿12的外表面均固定连接有固定环13，每组固定环13的底面均与下底板1的上表面固定连接，利用固定环13，固定在支撑腿12与下底板1的连接处，从而能够进一步提高该印花装置的稳定性。

两组固定板14相互靠近的一侧面分别固定连接有推动液压杆15和距离传感器16，距离传感器16是利用飞行时间法的原理来实现测距离，以检测物体的距离的一种传感器，距离传感器16的型号是HP7-G，每个推动液压杆15均通过导线与距离传感器16电连接，导向辊4的背面设置有两个第一辅助辊5和两个第二辅助辊8，每个第一辅助辊5和每个第二辅助辊8均转动连接于加工架2的内部，两个第二辅助辊8的外表面共同套设有传动带19，利用传动带19能够使两个第二辅助辊8同时转动，从而方便利用两个第一辅助辊5和两个第二辅助辊8，来辅助工件进行印花加工。

两组固定板14相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧17，两组压缩弹簧17相互靠近的一端和每组推动液压杆15的伸缩端均固定连接有稳定轴承18，两组稳定轴承18相互靠近的一侧面分别与加工架2的两侧面相接触，其中一个第二辅助辊8的左端固定连接有驱动电机11，每个推动液压杆15和每个距离传感器16均通过导线与驱动电机11电连接，驱动电机11的底面与下底板1的上表面固定连接，利用固定在下底板1上的驱动电机11，能够驱动其中一个第二辅助辊8转动，从而驱动两个第二辅助辊8转动，来带动工件进行收卷。

加工架2的两侧面均开设有两个定位滑槽21，两组定位滑槽21的内部分别滑动连接有两个定位辊6和两个印花辊7，每个定位辊6的外表面和每个印花辊7的外表面均与稳定轴承18的内圈固定连接，其中一个第二辅助辊8的外表面套设有驱动带10，其中一个延伸架3的内部转动连接有收卷辊9，收卷辊9的外表面与驱动带10的内壁相接触，利用在延伸架3内转动的收卷辊9，能够利用驱动带10来使第二辅助辊8的转动驱动收卷辊9转动，从而方便利用收卷辊9对加工完成的工件进行收卷。

收卷辊9的内部螺纹连接有连接螺纹杆20，连接螺纹杆20转动连接于延伸架3的内部，而利用在延伸架3内转动的连接螺纹杆20，能够方便通过与收卷辊9内部螺纹连接，从而方便使收卷辊9在延伸架3内转动，进而方便通过扭转连接螺纹杆20，来使收卷辊9拆卸下来，方便对该收卷辊9进行更换。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将驱动电机11、推动液压杆15和距离传感器16与电源相连通，当需要使用该印花装置来对工件进行双面印花加工时，通过人工将该可双面印花的印花装置放置在水平地面上，利用加工架2底面固定的下底板1，来使该装置稳定地设置在需要的位置来对工件进行双面印花加工，接着通过人工将需要印花的工件套在导向辊4表面，从而利用一个在加工架2内转动的第一辅助辊5，来辅助工件进行印花加工，并且通过人工穿过两个定位辊6之间，来能够利用该工件对定位滑槽21内滑动并转动的定位辊6进行挤压，从而使两个稳定轴承18向相互远离的位置移动，进而利用固定在固定板14表面的距离传感器16来对固定板14与稳定轴承18的距离进行测量，来方便对该工件的厚度进行测量，然后通过利用距离传感器16测量得到工件的厚度，来控制推动液压杆15的电源，能够利用推动液压杆15推动稳定轴承18移动，从而方便调整两个印花辊7之间具有一个合适的距离，来对不同厚度的工件进行印花加工，通过人工将工件缠绕在收卷辊9表面，通过控制驱动电机11的电源，能够驱动第二辅助辊8转动，从而利用驱动带10的传动作用，来能够驱动收卷辊9转动，来对加工完成的工件进行收卷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可双面印花的印花装置，包括下底板(1)，其特征在于：所述下底板(1)的上表面固定连接有加工架(2)，所述加工架(2)的两侧面均固定连接有两组固定板(14)，其中一组所述固定板(14)的底面与下底板(1)的上表面固定连接，两组所述固定板(14)相互靠近的一侧面分别固定连接有推动液压杆(15)和距离传感器(16)，每个所述推动液压杆(15)均通过导线与距离传感器(16)电连接，两组所述固定板(14)相互靠近的一侧面均固定连接有压缩弹簧(17)，两组所述压缩弹簧(17)相互靠近的一端和每组推动液压杆(15)的伸缩端均固定连接有稳定轴承(18)，两组所述稳定轴承(18)相互靠近的一侧面分别与加工架(2)的两侧面相接触，所述加工架(2)的两侧面均开设有两个定位滑槽(21)，两组所述定位滑槽(21)的内部分别滑动连接有两个定位辊(6)和两个印花辊(7)，每个所述定位辊(6)的外表面和每个印花辊(7)的外表面均与稳定轴承(18)的内圈固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：所述加工架(2)的正面和加工架(2)的背面均固定连接有延伸架(3)，其中一个所述延伸架(3)的内部转动连接有导向辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：每个所述延伸架(3)的底面固定连接有两个支撑腿(12)，每组所述支撑腿(12)的底端均与下底板(1)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：每组所述支撑腿(12)的外表面均固定连接有固定环(13)，每组所述固定环(13)的底面均与下底板(1)的上表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：所述导向辊(4)的背面设置有两个第一辅助辊(5)和两个第二辅助辊(8)，每个所述第一辅助辊(5)和每个第二辅助辊(8)均转动连接于加工架(2)的内部，两个所述第二辅助辊(8)的外表面共同套设有传动带(19)。

6.根据权利要求5所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：其中一个所述第二辅助辊(8)的左端固定连接有驱动电机(11)，每个所述推动液压杆(15)和每个距离传感器(16)均通过导线与驱动电机(11)电连接，所述驱动电机(11)的底面与下底板(1)的上表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：其中一个所述第二辅助辊(8)的外表面套设有驱动带(10)，其中一个所述延伸架(3)的内部转动连接有收卷辊(9)，所述收卷辊(9)的外表面与驱动带(10)的内壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种可双面印花的印花装置，其特征在于：所述收卷辊(9)的内部螺纹连接有连接螺纹杆(20)，所述连接螺纹杆(20)转动连接于延伸架(3)的内部。