CN212666675U - 一种光学镜片加工模具下模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学镜片加工模具下模机构，该光学镜片加工模具下模机构包括下模和底座，所述下模放置在底座上，所述下模的顶部设置有成型部，所述成型部的外侧设置有凸缘，所述凸缘的顶部高出所述成型部，所述底座的底部设置有磁铁，所述底座的上部竖直设置有连接导柱，所述连接导柱的上端插入所述下模。本实用新型的光学镜片加工模具下模机构用于在光学镜片冲压成型加工中产品成型和光学镜片的上料和取料周转，光学镜片的上料和取料周转以及成型始终在模具的下模上进行，不需要另外的周转装置参与，使生产的连续性好，节省周转时间，光学镜片的上料和取料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学镜片加工模具下模机构。
背景技术
光学镜片在生产加工中会有工序上的转移，光学镜片在进入冲压机上进行冲压成型前，会先在成型模具上上好料，冲压成型后的光学镜片要把光学镜片从模具上取走，但是冲压成型后的光学镜片在模具上与模具之家有一定的结合力，不是很容易取走，直接用手拿比较困难，也会弄脏镜片。
申请号为201520503336.X、公开号为CN204844689U，专利名称为“一种光学镜片模具”的实用新型专利公开了以下内容：该模具包括有一母模及一公模，该母模与公模成相对应方式设置，该母模设有多个母模仁穴，该母模仁穴内设有母模仁，该母模仁的端面设有母模成型腔室，该母模成型腔室连接着母模注料道；该公模设有多个公模仁穴，该公模仁穴内设有公模仁，该公模仁的端面设有公模成型腔室，该公模成型腔室连接公模注料道，该公模成型腔室与该母模成型腔室的一侧，分别设有公模溢料道与母模溢料道。借由注料道和溢料道的设置，由本实用新型成型的光学镜片的二侧分别可获得支撑，因此当光学镜片硬化成型后被顶出公模时，可减少偏移及磨损现象的产生，进而可提升光学镜片的良率，并能提升该光学镜片模具的使用功效。
但是这些模具均没有涉及光学镜片在生产加工中如何周转方便，节省周转时间，使光学镜片在生产中保持更顺畅的周转。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光学镜片加工模具下模机构，该光学镜片加工模具下模机构用于在光学镜片冲压成型加工中产品成型和光学镜片的上料和取料周转，光学镜片的上料和取料方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光学镜片加工模具下模机构，包括下模和底座，所述下模放置在底座上，所述下模的顶部设置有成型部，所述成型部的外侧设置有凸缘，所述凸缘的顶部高出所述成型部。
优选的，所述底座的底部设置有磁铁，所述底座的上部竖直设置有连接导柱，所述连接导柱的上端插入所述下模。
优选的，所述凸缘的内壁形状与加工后光学镜片形状以及光学镜片原料的形状相配。
优选的，所述连接导柱的数量为三根，所述三根连接导柱在所述底座上均匀分布。
优选的，所述底座采用金属材料制作。
优选的，所述磁铁嵌在所述底座的底部，所述磁铁的底面与所述底座的底面平齐。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的光学镜片加工模具下模机构用于在光学镜片冲压成型加工中产品成型和光学镜片的上料和取料周转，光学镜片的上料和取料周转以及成型始终在模具的下模上进行，不需要另外的周转装置参与，使生产的连续性好，节省周转时间，光学镜片的上料和取料方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型光学镜片加工模具下模机构的结构示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本实用新型光学镜片加工模具下模机构在实施例中的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、下模，2、底座，3、磁铁，4、连接导柱，5、成型部，6、凸缘，7、光学镜片，8、压料机构，9、吸嘴。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型的光学镜片加工模具下模机构包括下模1和底座2，所述下模1和底座2均采用金属材料制作，所述下模1放置在底座2上，所述下模1的顶部设置有成型部5，所述成型部5的外侧设置有凸缘6，所述凸缘6的顶部高出所述成型部5。
优选的，所述底座2的底部设置有磁铁3，所述底座2的上部竖直设置有连接导柱4，所述连接导柱4的上端插入所述下模1中。所述连接导柱4的数量为三根，所述三根连接导柱4在所述底座2上均匀分布。
优选的，所述凸缘6的内壁形状与加工后光学镜片7形状以及光学镜片7 原料的形状相配。
优选的，所述磁铁3嵌在所述底座2的底部，所述磁铁3的底面与所述底座2的底面平齐。
本实用新型的光学镜片加工模具下模机构在加工光学镜片7时，先将光学镜片7原料放到下模1的成型部5上，下模1上可以同时设置多个成型部5，可以同时将多个光学镜片7原料放到下模1的多个成型部5上。将带有光学镜片7 原料的下模1放到冲压机中，冲压机中设置有与下模1配合的上模(图中未示)，通过冲压机冲压光学镜片7原料，将光学镜片7原料冲压成需要的形状和尺寸。
光学镜片7在冲压机中冲压成型后，将下模1和冲压成型后的光学镜片7 一起从冲压机中取出，并将它们移送到上料取料设备的工作平台上。在工作平台上会有取料机构将下模1上的光学镜片7取走，一般是用吸嘴9机构来吸光学镜片7。由于光学镜片7在加工的过程中，与下模1之间有一定的结合力，因此为了保证吸走光学镜片7，吸嘴9的吸力也相应的要大一些，但是又要避免吸嘴的吸力太大吸走下模1或者是使下模1不稳，在吸嘴上会设置用来压住凸缘6 的压料机构8，在吸嘴9吸光学镜片7时压料机构8压住凸缘6，使吸嘴9能够吸住光学镜片7有不会使下模1不稳。
在成型加工后的光学镜片7被取走以后，下模1的成型部5上出现空档，这时会有上料机构将光学镜片7原料放到下模1的成型部5上进行上料，然后下模1和光学镜片7原料一起又可以被放进冲压机中进行冲压成型。上料、成型、取料都是连续进行的，也都是通过下模1来进行，使生产的连续性好，节省周转时间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种光学镜片加工模具下模机构，包括下模和底座，所述下模放置在底座上，其特征在于，所述下模的顶部设置有成型部，所述成型部的外侧设置有凸缘，所述凸缘的顶部高出所述成型部。
2.根据权利要求1所述的光学镜片加工模具下模机构，其特征在于，所述底座的底部设置有磁铁，所述底座的上部竖直设置有连接导柱，所述连接导柱的上端插入所述下模。
3.根据权利要求1所述的光学镜片加工模具下模机构，其特征在于，所述凸缘的内壁形状与加工后光学镜片形状以及光学镜片原料的形状相配。
4.根据权利要求2所述的光学镜片加工模具下模机构，其特征在于，所述连接导柱的数量为三根，所述三根连接导柱在所述底座上均匀分布。
5.根据权利要求2所述的光学镜片加工模具下模机构，其特征在于，所述底座采用金属材料制作。
6.根据权利要求2所述的光学镜片加工模具下模机构，其特征在于，所述磁铁嵌在所述底座的底部，所述磁铁的底面与所述底座的底面平齐。
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020740061.2U patent/CN212666675U/zh active Active
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