CN212665615U - 一种不锈钢圆管表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢圆管表面抛光设备，包括框体，框体上表面一侧位置处开设有滑槽，框体上表面位于滑槽一侧两端位置处均固定安装有限定板，一侧限定板前表面中间位置处固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定安装有转动辊，故转动杆转动时，能够有效带动滑块进行靠拢移动，滑块进行移动时，便有效带动空心板进行靠拢移动，完成对圆管的夹紧后，再对活动轴进行转动，活动轴转动时，带动锥块进行移动同时对抵触块进行移动，抵触块移动时，便能够使抵触块与外部圆管进行夹紧固定，便能够快速有效的完成对圆管的夹紧固定作用，再通过打开伺服电机的电路开关，打开转动辊进行转动，便有效带动打磨圆盘进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢圆管表面抛光技术领域，尤其涉及一种不锈钢圆管表面抛光设备。
背景技术
不锈钢圆管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等，不锈钢圆管进行加工时，需要采用外部抛光打磨设备对其进行打磨抛光处理。
但现有的不锈钢圆管表面抛光设备，在使用过程中，因内部没有较好的限定夹紧机构，导致在使用过程中，无法对长短以及尺寸不一的圆管进行夹紧处理，便导致无法对不同类型的圆管进行打磨处理。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种不锈钢圆管表面抛光设备，解决了内部没有较好的限定夹紧机构，导致在使用过程中，无法对长短以及尺寸不一的圆管进行夹紧处理，便导致无法对不同类型的圆管进行打磨处理的问题。
（二）技术方案
本实用新型提供了一种不锈钢圆管表面抛光设备。
优选的，所述滑块上端外表面固定安装有空心板，所述空心板前端外表面中间位置处转动连接有活动轴，所述空心板后端外表面中间位置处固定安装有空心筒。
优选的，所述空心筒内部两侧均滑动连接有抵触块，所述活动轴一端位置处位于空心筒内部固定安装有锥块。
优选的，所述锥块与抵触块之间相抵触，且锥块的外部斜面与抵触块的斜面相对应。
优选的，所述空心筒环形外表面两侧均开设有供抵触块滑动的槽口。
优选的，所述滑块内部开设有转动杆穿过的槽口，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印，所述转动杆与滑块之间螺纹式连接。
优选的，所述伺服电机与外部电源和外部开关电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过包括框体，框体上表面一侧位置处开设有滑槽，框体上表面位于滑槽一侧两端位置处均固定安装有限定板，一侧限定板前表面中间位置处固定安装有伺服电机，伺服电机输出端固定安装有转动辊，转动辊环形外表面中间位置处固定安装有打磨圆盘，框体前表面中间位置处转动连接有转动杆，滑槽内部滑动连接有滑块，转动杆环形外表面中间一侧位置处开设有正螺纹，转动杆环形外表面中间另一侧位置处开设有逆螺纹，滑块上端外表面固定安装有空心板，空心板前端外表面中间位置处转动连接有活动轴，空心板后端外表面中间位置处固定安装有空心筒，空心筒内部两侧均滑动连接有抵触块，活动轴一端位置处位于空心筒内部固定安装有锥块，对转动杆进行转动，转动杆转动时，因转动杆与滑块之间螺纹式连接，故转动杆转动时，能够有效带动滑块进行靠拢移动，滑块进行移动时，便有效带动空心板进行靠拢移动，完成对圆管的夹紧后，再对活动轴进行转动，活动轴转动时，带动锥块进行移动同时对抵触块进行移动，抵触块移动时，便能够使抵触块与外部圆管进行夹紧固定，便能够快速有效的完成对圆管的夹紧固定作用，再通过打开伺服电机的电路开关，打开转动辊进行转动，便有效带动打磨圆盘进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢圆管表面抛光设备收纳状态的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种不锈钢圆管表面抛光设备工作状态的内部结构平面示意图。
附图标记：1、框体；2、滑槽；3、限定板；4、伺服电机；5、转动辊；6、打磨圆盘；7、空心板；8、转动杆；9、滑块；10、正螺纹；11、逆螺纹；12、活动轴；13、锥块；14、空心筒；15、抵触块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种不锈钢圆管表面抛光设备。
本实用新型中，通过包括框体1，框体1上表面一侧位置处开设有滑槽2，框体1上表面位于滑槽2一侧两端位置处均固定安装有限定板3，一侧限定板3前表面中间位置处固定安装有伺服电机4，伺服电机4输出端固定安装有转动辊5，转动辊5环形外表面中间位置处固定安装有打磨圆盘6，框体1前表面中间位置处转动连接有转动杆8，滑槽2内部滑动连接有滑块9，转动杆8环形外表面中间一侧位置处开设有正螺纹10，转动杆8环形外表面中间另一侧位置处开设有逆螺纹11，滑块9上端外表面固定安装有空心板7，空心板7前端外表面中间位置处转动连接有活动轴12，空心板7后端外表面中间位置处固定安装有空心筒14，空心筒14内部两侧均滑动连接有抵触块15，活动轴12一端位置处位于空心筒14内部固定安装有锥块13，对转动杆8进行转动，转动杆8转动时，因转动杆8与滑块9之间螺纹式连接，故转动杆8转动时，能够有效带动滑块9进行靠拢移动，滑块9进行移动时，便有效带动空心板7进行靠拢移动，完成对圆管的夹紧后，再对活动轴12进行转动，活动轴12转动时，带动锥块13进行移动同时对抵触块15进行移动，抵触块15移动时，便能够使抵触块15与外部圆管进行夹紧固定，便能够快速有效的完成对圆管的夹紧固定作用，再通过打开伺服电机4的电路开关，打开转动辊5进行转动，便有效带动打磨圆盘6进行打磨。
在一个可选的实施例中，锥块13与抵触块15之间相抵触，且锥块13的外部斜面与抵触块15的斜面相对应。
需要说明的是，通过锥块13移动时，能够有效带动抵触块15进行移动。
在一个可选的实施例中，空心筒14环形外表面两侧均开设有供抵触块15滑动的槽口。
需要说明的是，通过抵触块15能够在槽口内部进行移动。
在一个可选的实施例中，滑块9内部开设有转动杆8穿过的槽口，槽口内部开设有与正螺纹10和逆螺纹11相对应的纹印，转动杆8与滑块9之间螺纹式连接，伺服电机4与外部电源和外部开关电性连接。
需要说明的是，通过转动杆8转动时，能够有效带动滑块9进行靠拢移动。
工作时，通过将外部需打磨圆管放置于空心筒14环形外表面，放置完毕后，直接对转动杆8进行转动，转动杆8转动时，因转动杆8与滑块9之间螺纹式连接，故转动杆8转动时，能够有效带动滑块9进行靠拢移动，滑块9进行移动时，便有效带动空心板7进行靠拢移动，完成对圆管的夹紧后，再对活动轴12进行转动，活动轴12转动时，带动锥块13进行移动同时对抵触块15进行移动，抵触块15移动时，便能够使抵触块15与外部圆管进行夹紧固定，便能够快速有效的完成对圆管的夹紧固定作用，再通过打开伺服电机4的电路开关，打开转动辊5进行转动，便有效带动打磨圆盘6进行打磨。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，包括框体（1），所述框体（1）上表面一侧位置处开设有滑槽（2），所述框体（1）上表面位于滑槽（2）一侧两端位置处均固定安装有限定板（3），一侧所述限定板（3）前表面中间位置处固定安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端固定安装有转动辊（5），所述转动辊（5）环形外表面中间位置处固定安装有打磨圆盘（6），所述框体（1）前表面中间位置处转动连接有转动杆（8），所述滑槽（2）内部滑动连接有滑块（9），所述转动杆（8）环形外表面中间一侧位置处开设有正螺纹（10），所述转动杆（8）环形外表面中间另一侧位置处开设有逆螺纹（11）。
2.根据权利要求1的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述滑块（9）上端外表面固定安装有空心板（7），所述空心板（7）前端外表面中间位置处转动连接有活动轴（12），所述空心板（7）后端外表面中间位置处固定安装有空心筒（14）。
3.根据权利要求2的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述空心筒（14）内部两侧均滑动连接有抵触块（15），所述活动轴（12）一端位置处位于空心筒（14）内部固定安装有锥块（13）。
4.根据权利要求3的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述锥块（13）与抵触块（15）之间相抵触，且锥块（13）的外部斜面与抵触块（15）的斜面相对应。
5.根据权利要求2的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述空心筒（14）环形外表面两侧均开设有供抵触块（15）滑动的槽口。
6.根据权利要求1的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述滑块（9）内部开设有转动杆（8）穿过的槽口，槽口内部开设有与正螺纹（10）和逆螺纹（11）相对应的纹印，所述转动杆（8）与滑块（9）之间螺纹式连接。
7.根据权利要求1的一种不锈钢圆管表面抛光设备，其特征在于，所述伺服电机（4）与外部电源和外部开关电性连接。
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