CN212665552U - 一种用于数控机床的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的上料装置，包括装置主体、调节座、限位杆以及输送组件，所述装置主体的上方设有调节座，所述调节座的内侧固定连接滚筒，所述装置主体的内部安装输送组件，所述输送组件包括传送带、滚轴、电机和轴座。该一种用于数控机床的上料装置，通过在装置主体的顶部设有传送带，并结合顶部两侧的调节座，较好的解决了在数控机床运行时不便于对圆柱形原料进行上料的问题，由于两个调节座为对称分布形式其中间设有空腔，在需要上料时只需要将圆柱形的原料放置在调节座之间，然后启动装置主体内部的电机，即可使得传送带开始工作，从而使得圆柱形的原料开始进料到数控机床的内部，整体结构简单，操作方便，实用性较强。

Description

一种用于数控机床的上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床生产技术领域，具体为一种用于数控机床的上料装置。

背景技术

数控机床就是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而在数控机床加工的过程中需要使用到工件上料装置。

现市面上的数控机床上料装置大多数不便于对圆柱形的原料进行上料工作，无法很好的调整圆柱形原料的角度和位置，使用时存在一定的局限性，不便于工作人员进行操作，同时多数的上料装置在应用时无法对不同规格大小的圆柱形原料进行上料，其兼容性较差，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控机床的上料装置，解决了现有市面上的数控机床上料装置大多数不便于对圆柱形的原料进行上料工作，无法很好的调整圆柱形原料的角度和位置，使用时存在一定的局限性，不便于工作人员进行操作，同时多数的上料装置在应用时无法对不同规格大小的圆柱形原料进行上料，其兼容性较差，使用时较为的麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床的上料装置，包括装置主体、调节座、限位杆以及输送组件，所述装置主体的上方设有调节座，所述调节座的内侧固定连接滚筒，所述装置主体的内部安装输送组件，所述输送组件包括传送带、滚轴、电机和轴座，所述装置主体的内部安装轴座和电机，所述轴座和电机之间固定连接滚轴，所述滚轴的外部通过套接的方式连接传送带。

优选的，所述装置主体的顶部安装滑轨，所述滑轨的顶部固定嵌合的方式活动连接滑块，所述滑块通过焊接的方式连接在调节座的底部。

优选的，所述调节座位于输送组件的顶部两侧，所述滚筒呈平均分布形式。

优选的，所述装置主体的顶部开设定位孔，所述调节座的外部通过焊接的方式连接套环，所述套环的内部插入限位杆，所述限位杆插入在定位孔的内部。

优选的，所述调节座之间呈对称分布形式，所述调节座和装置主体之间设有间隙。

优选的，所述电机和轴座呈对称分布形式，所述装置主体的顶部开设槽口，所述传送带位于槽口的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于数控机床的上料装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于数控机床的上料装置，通过在装置主体的顶部设有传送带，并结合顶部两侧的调节座，较好的解决了在数控机床运行时不便于对圆柱形原料进行上料的问题，由于两个调节座为对称分布形式其中间设有空腔，在需要上料时只需要将圆柱形的原料放置在调节座之间，然后启动装置主体内部的电机，即可使得传送带开始工作，从而使得圆柱形的原料开始进料到数控机床的内部，大大提高了圆柱形的原料上料时的便捷性，整体结构简单，操作方便，实用性较强；

（2）、该用于数控机床的上料装置，通过在装置主体的顶部设有滑轨和定位孔，在装置主体和调节座之间采用滑轨进行连接，当在上料过程中需要改变原料的规格和大小时，只需要将调节座外部的限位杆拔起来，然后即可开始移动调节座，当调整好调节座之间的距离后，再重新将限位杆放下来插入在定位孔的内部即可，如此即可使得该上料装置可以适配不同规格大小的圆形柱原料，极大程度上提高了应用过程中的兼容性能，操作时较为的便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的传送带结构示意图；

图3为本实用新型的调节座结构示意图；

图4为本实用新型的图3A部分放大图。

图中，装置主体-1、调节座-2、滚筒-3、滑轨-4、套环-5、限位杆-6、定位孔-7、槽口-8、传送带-9、滚轴-10、电机-11、轴座-12、输送组件-13、滑块-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于数控机床的上料装置，包括装置主体1、调节座2、限位杆6以及输送组件13，所述装置主体1的上方设有调节座2，所述调节座2的内侧固定连接滚筒3，所述装置主体1的内部安装输送组件13，所述输送组件13包括传送带9、滚轴10、电机11和轴座12，所述装置主体1的内部安装轴座12和电机11，所述轴座12和电机11之间固定连接滚轴10，所述滚轴10的外部通过套接的方式连接传送带9。

所述装置主体1的顶部安装滑轨4，所述滑轨4的顶部固定嵌合的方式活动连接滑块14，所述滑块14通过焊接的方式连接在调节座2的底部，通过设有的双滑轨4结构，在移动调节座2时更加的顺畅，不会出现卡顿的情况，功能性较强。

所述调节座2位于输送组件13的顶部两侧，所述滚筒3呈平均分布形式，通过设有的多个滚筒3，可以辅助圆柱形的原料进行移动，上料时较为的方便。

所述装置主体1的顶部开设定位孔7，所述调节座2的外部通过焊接的方式连接套环5，所述套环5的内部插入限位杆6，所述限位杆6插入在定位孔7的内部，通过设有的限位杆6和定位孔7，可以使得调节座2之间的距离可以随着圆柱形原料的规格大小的不同来进行调整，其兼容性较强。

所述调节座2之间呈对称分布形式，所述调节座2和装置主体1之间设有间隙，通过在调节座2和装置主体1之间设有间隙，可以避免调节座2在移动的过程中对装置主体1造成摩擦情况，功能性较强。

所述电机11和轴座12呈对称分布形式，所述装置主体1的顶部开设槽口8，所述传送带9位于槽口8的内部，通过设有的传送带9，可以带动圆柱形的原料进行运动，从而完成原料输送工作，实用性较强。

工作原理：在应用该用于数控机床的上料装置时，只需要将该上料装置安装在数控机床的上料口外部即可开始使用，当数控机床启动后，只需要将圆柱形的原料放置在装置主体1顶部的两个调节座2之间，然后启动装置主体1内部的电机11，即可由电机11带动传送带9开始转动，从而使得传送带9开始工作，而圆柱形的原料就会在传送带9的作用下进行移动，然后圆柱形的原料就会被输送到数控机床的内部，这样就完成了圆柱形的原料的上料工作，大大提高了圆柱形的原料上料时的便捷性，操作非常的方便，不会出现上料时位置偏移的情况，同时在上料的过程中如果需要更换圆柱形原料的加工规格和大小时，只需要调整两个调节座2的距离即可，而由于在装置主体1的顶部设有滑轨4和定位孔7，在装置主体1和调节座2之间采用滑轨4进行连接，在调整距离时只需要将调节座2外部的限位杆6拔起来，然后即可开始移动调节座2，当调整好调节座2之间的距离后，再重新将限位杆6放下来插入在定位孔7的内部即可，如此即可使得该上料装置可以较好的来适配不同规格大小的圆形柱原料，极大程度上提高了应用过程中的兼容性能，在操作时较为的便捷。

本实用新型的装置主体1、调节座2、滚筒3、滑轨4、套环5、限位杆6、定位孔7、槽口8、传送带9、滚轴10、电机11、轴座12、输送组件13、滑块14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的数控机床上料装置大多数不便于对圆柱形的原料进行上料工作，无法很好的调整圆柱形原料的角度和位置，使用时存在一定的局限性，不便于工作人员进行操作，同时多数的上料装置在应用时无法对不同规格大小的圆柱形原料进行上料，其兼容性较差，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在装置主体1的顶部设有传送带9，并结合顶部两侧的调节座2，较好的解决了在数控机床运行时不便于对圆柱形原料进行上料的问题，由于两个调节座2为对称分布形式其中间设有空腔，在需要上料时只需要将圆柱形的原料放置在调节座2之间，然后启动装置主体1内部的电机11，即可使得传送带9开始工作，从而使得圆柱形的原料开始进料到数控机床的内部，大大提高了圆柱形的原料上料时的便捷性，操作方便，同时通过在装置主体1的顶部设有滑轨4和定位孔7，在装置主体1和调节座2之间采用滑轨4进行连接，当在上料过程中需要改变原料的规格和大小时，只需要将调节座2外部的限位杆6拔起来，然后即可开始移动调节座2，当调整好调节座2之间的距离后，再重新将限位杆6放下来插入在定位孔7的内部即可，如此即可使得该上料装置可以适配不同规格大小的圆形柱原料，极大程度上提高了应用过程中的兼容性能，操作时较为的便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：包括装置主体（1）、调节座（2）、限位杆（6）以及输送组件（13），所述装置主体（1）的上方设有调节座（2），所述调节座（2）的内侧固定连接滚筒（3），所述装置主体（1）的内部安装输送组件（13），所述输送组件（13）包括传送带（9）、滚轴（10）、电机（11）和轴座（12），所述装置主体（1）的内部安装轴座（12）和电机（11），所述轴座（12）和电机（11）之间固定连接滚轴（10），所述滚轴（10）的外部通过套接的方式连接传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部安装滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部固定嵌合的方式活动连接滑块（14），所述滑块（14）通过焊接的方式连接在调节座（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述调节座（2）位于输送组件（13）的顶部两侧，所述滚筒（3）呈平均分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部开设定位孔（7），所述调节座（2）的外部通过焊接的方式连接套环（5），所述套环（5）的内部插入限位杆（6），所述限位杆（6）插入在定位孔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述调节座（2）之间呈对称分布形式，所述调节座（2）和装置主体（1）之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的上料装置，其特征在于：所述电机（11）和轴座（12）呈对称分布形式，所述装置主体（1）的顶部开设槽口（8），所述传送带（9）位于槽口（8）的内部。

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